一种汽车反射灯罩真空紫外光固化涂料

摘要

本发明公开一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，包括真空电镀底漆和真空电镀面漆，其中，真空电镀底漆能够很好地封闭基材，防止真空镀膜时基材中挥发性杂质溢出，并且有利于获得更厚的真空镀膜层，展现出更高的反射效果和力学性能，还有利于金属蒸汽的沉积，与金属膜有良好的结合力；真空电镀面漆与金属膜层有良好的附着力，可耐高温高湿、耐高低温冲击、耐盐雾腐蚀和耐水煮。本发明的的合成过程属于简单的物理混合过程，不需要加热，减少了能源浪费，而且工艺简单，成品合格率很高。

权利要求

1.一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，包括真空电镀面漆和真空电镀底漆，其特征在于：所述真空电镀面漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成： 聚氨酯树脂1 15～30份；

聚氨酯树脂2 15～35份；

二季戊四醇五丙烯酸酯 1～5份；

丙二醇甲醚醋酸酯 5～10份； 醇酸丁酯 5～10份；

醇酸乙酯 10～20份；

甲苯 10～20份；；

流平剂 0.01～0.1份；

光引发剂184 1～3份；

上述聚氨酯树脂1为拜耳U100，聚氨酯树脂2为拜耳U400；

所述真空电镀底漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成： 聚酯丙烯酸酯 25～40份；

二季戊四醇五丙烯酸酯 1～5份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15～25份；

季戊四醇三丙烯酸酯 1～5份；

丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 5～10份；

环氧树脂 5～15份；

醇酸丁酯 5～15份；

醇酸乙酯 5～20份；

流平剂 0.01～0.1份；

光引发剂1173 1～5份；

上述聚酯丙烯酸酯为拜耳P175D。

2.根据权利要求1所述一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，其特征在于所述真空电镀面漆的原料配方中，流平剂为BYK-333。

3.根据权利要求1所述一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，其特征在于所述真空电镀底漆的原料配方中，流平剂采用迪高沙助剂流平剂。

说明书

一种汽车反射灯罩真空紫外光固化涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料。

背景技术

[0002] 车灯反射灯罩大多用BMC塑料注塑成型，内表面有很多孔粒结构，不够光滑，缺乏光泽，如果直接气相沉积一层铝膜，仍然得不到光滑表面，难以形成有效的反射境面；紫外光固化（UV）涂料可解决这一问题，先在灯罩内表面喷涂一层UV涂料作为底漆，固化后非常光滑的表层再镀铝膜，形成高度平滑的反射境面，再在铝膜上喷涂一层保护性UV面漆，阻隔氧气和潮气向铝膜渗透，防止铝膜层氧化。

[0003] 目前国内UV真空镀涂料主要在电子产品如手机、MP3、MP4等领域使用，对产品质量主要追求表面效果光滑、光亮，其市场也不够大。汽车反射灯罩UV真空镀油漆在国内基本还是空白，主要原因是质量达不到要求，而国内合成的主要材料，更是与进口材料具有较大差距。

[0004] 传统的汽车灯罩采用双涂层工艺，在以前的生产上采用的是溶剂型烘烤涂料，一个灯罩涂装周期至少三小时，而且烘烤过程耗时、耗能，还有大量有害溶剂挥发.火灾隐患也很大，而UV涂料只需数十秒内就能完全固化，从生产效率、环境保护、节约能源及生产空间等方面看，UV涂料涂装灯罩将是很大的进步。

[0005] 汽车中的一个主要部件，汽车反射灯罩，需要一个高反射的材料，而真空镀膜工艺将会运用越来越广泛，真空镀膜工艺中必须采用真空电镀紫外光固化涂料，真空电镀紫外光固化涂料包括真空电镀底漆和真空电镀面漆。真空电镀紫外光固化涂料的核心技术目前只是少数国外几家公司掌握，国内完全依靠进口涂料，才能满足生产要求。由于国外涂料运输路途遥远、供货不及时、价格昂贵、技术服务不到位，严重制约了电子产品制造行业的快速发展。因此，国内开发真空电镀紫外光固化涂料已是刻不容缓。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种性能优良的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料。

[0007] 本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

[0008] 本发明人预自己研发一种性能优良的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，但该真空电镀紫外光固化涂料的底漆和面漆，需具备以下要求：

[0009] 1.底漆必须解决的关键技术：

[0010] （1）底漆要能够封闭基材，防止真空镀膜时基材中挥发性杂质溢出，影响镀膜质量；

[0011] （2）底漆要能够使得表面粗糙的塑料经涂层后获得光滑平整的镜面效果；

[0012] （3）在薄膜材料上，底漆要能够进一步加强薄膜的阻隔性；

[0013] （4）底漆要有利于获得更厚的真空镀膜层，展现出更高的反射效果和力学性能；

[0014] （5）底漆必须要对不同的塑料材质具有良好的附着力；

[0015] （6）底漆必须要有利于金属蒸汽的沉积，并与金属膜有良好的结合力。

[0016] 2.面漆必须解决的关键技术：

[0017] （1）面漆必须与金属膜层有良好的附着力；

[0018] （2）面漆必须具有耐高温高湿、耐高低温冲击、耐盐雾腐蚀和耐水煮。

[0019] 针对上述底漆和面漆所必须解决的关键技术，本发明人通过大量方案设计和实验摸索后，终于得到一种符合要求的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料。

[0020] 一种汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，包括真空电镀面漆和真空电镀底漆，其中：

[0021] 1、真空电镀面漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0022] 聚氨酯树脂1 15～30份；

[0023] 聚氨酯树脂2 15～35份；

[0024] 二季戊四醇五丙烯酸酯 1～5份；

[0025] 丙二醇甲醚醋酸酯 5～10份；

[0026] 醇酸丁酯 5～10份；

[0027] 醇酸乙酯 10～20份；

[0028] 甲苯 10～20份；；

[0029] 流平剂 0.01～0.1份；

[0030] 光引发剂184 1～3份。

[0031] 上述聚氨酯树脂，本发明对市售的多种聚氨酯树脂进行对比实验研究后，发现将拜耳U100和拜耳U400结合起来用可得到最好的效果；拜耳U100和拜耳U400均为本领域技术人员进行真空镀膜涂料配制时常用的两种聚氨酯树脂，因此本领域技术人员在配制本发明的真空镀膜面漆时，只需要购买拜耳U100和拜耳U400，按照上述配方中的用量将这两种聚氨酯树脂作为原料加入即可；聚氨酯树脂1为拜耳U100，聚氨酯树脂2为拜耳U400；

[0032] 上述二季戊四醇五丙烯酸酯（DPHA）在本原料配方中是作为单体使用，采用任何一种市售的DPHA均可实现本发明，优选砂多码生产的DPHA；

[0033] 上述丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、醇酸丁酯、醇酸乙酯和甲苯在本原料配方中均起到溶剂的作用；

[0034] 上述流平剂采用本领域技术人员进行涂料制备的时候所常用的任何一种流平剂均可实现本发明，优选流平剂BYK-333；

[0035] 上述光引发剂184的化学名称为1-羟基环己基苯基甲酮。

[0036] 上述真空电镀面漆的原料配方中，拜耳U100和拜耳U400提供了非常好的透光性、亮度和耐高温性能；DPHA提供了非常好的硬度和耐磨性；其它各种溶剂的搭配，能够获得好的溶剂性，及合适的挥发速度，达到好的流平及表面效果。

[0037] 2、真空电镀底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0038] 聚酯丙烯酸酯 25～40份；

[0039] 二季戊四醇五丙烯酸酯 1～5份；

[0040] 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15～25份；

[0041] 季戊四醇三丙烯酸酯 1～5份；

[0042] 丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 5～10份；

[0043] 环氧树脂 5～15份；

[0044] 醇酸丁酯 5～15份；

[0045] 醇酸乙酯 5～20份；

[0046] 流平剂 0.01～0.1份；

[0047] 光引发剂1173 1～5份。

[0048] 上述聚酯丙烯酸酯，本发明人对多种市售的，本领域技术人员在进行涂料制备时常用的聚酯丙烯酸酯产品进行对比实验研究后，选择拜耳P175D，该产品比其他产品具有更好的效果；本领域技术人员在配制本发明的真空镀膜面漆时，只需要购买拜耳P175D，按照上述配方中的用量将这种聚酯丙烯酸酯作为原料加入即可；

[0049] 上述二季戊四醇五丙烯酸酯（DPHA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、季戊四醇三丙烯酸酯（PET3A）和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯（NPG2PODA）在上述真空电镀底漆的原料配方中是作为单体在使用；

[0050] 上述环氧树脂是本领域技术人员在制备真空电镀涂料时常用的一个组分，采用任何一种常用的均可实现本发明，但是环氧树脂的黏度很高，所以在使用前必须用质量百分比浓度为20%的丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）稀释；

[0051] 上述醇酸丁酯和醇酸乙酯在本原料配方中均起到溶剂的作用；

[0052] 上述流平剂采用本领域技术人员进行涂料制备的时候所常用的任何一种流平剂均可实现本发明，优选迪高沙助剂（TEGO）流平剂，如流平剂TEGO 245；

[0053] 上述光引发剂1173的化学名称为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。

[0054] 上述真空电镀底漆的原料配方中，DPHA提供了非常好的耐高温性能；P175D提供了很好的丰满度和帮助附着力及填平基材的作用；光引发剂1173提供了很好固化；其它各种溶剂的搭配，能够获得好的溶剂剂，及合适的挥发速度；流平剂Tego245提供了非常好的流平性，漆膜不走油，缩孔，又不影响镀膜的附着力。

[0055] 上述真空电镀面漆的制备方法，是按照上述真空电镀面漆的原料配方，将各组分混合均匀即制备得到所需真空电镀面漆。

[0056] 上述真空电镀底漆的制备方法，是按照上述真空电镀底漆的原料配方，将各组分混合均匀即制备得到所需真空电镀底漆。

[0057] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0058] 1.本发明的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料中，其真空电镀底漆能够很好地封闭基材，可防止真空镀膜时基材中挥发性杂质溢出，从而提高了镀膜的质量；该底漆有利于获得更厚的真空镀膜层，展现出更高的反射效果和力学性能；该底漆有利于金属蒸汽的沉积，并与金属膜有良好的结合力；

[0059] 2.本发明的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料中，其真空电镀面漆与金属膜层有良好的附着力；该面漆可耐高温高湿、耐高低温冲击、耐盐雾腐蚀和耐水煮；

[0060] 3.本发明的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，其合成过程属于简单的物理混合过程，不需要加热，减少了能源浪费，而且工艺简单，成品合格率很高。

具体实施方式

[0061] 下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。

[0062] 实施例1

[0063] 本实施例的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，包括真空电镀面漆和真空电镀底漆，其中：

[0064] 1、真空电镀面漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0065] 聚氨酯树脂1 15份；

[0066] 聚氨酯树脂2 35份；

[0067] 二季戊四醇五丙烯酸酯 1份；

[0068] 丙二醇甲醚醋酸酯 5份；

[0069] 醇酸丁酯 10份；

[0070] 醇酸乙酯 20份；

[0071] 甲苯 20份；

[0072] 流平剂 0.01份；

[0073] 光引发剂184 1份。

[0074] 上述聚氨酯树脂1采用拜耳U100；

[0075] 上述聚氨酯树脂2采用为拜耳U400；

[0076] 上述流平剂采用流平剂BYK-333；

[0077] 上述真空电镀面漆的制备方法，是按照上述真空电镀面漆的原料配方，将各组分混合均匀即制备得到所需真空电镀面漆。

[0078] 2、真空电镀底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0079] 聚酯丙烯酸酯 25份；

[0080] 二季戊四醇五丙烯酸酯 1份；

[0081] 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15份；

[0082] 季戊四醇三丙烯酸酯 1份；

[0083] 丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 5份；

[0084] 环氧树脂 15份；

[0085] 醇酸丁酯 12.99份；

[0086] 醇酸乙酯 5份；

[0087] 流平剂 0.01份；

[0088] 光引发剂1173 1份。

[0089] 上述聚酯丙烯酸酯采用拜耳P175D；

[0090] 上述环氧树脂采用环氧树脂江门科田的4213，在使用前必须用质量百分比浓度为20%的PMA稀释；

[0091] 上述流平剂采用流平剂TEGO 245；

[0092] 上述真空电镀底漆的制备方法，是按照上述真空电镀底漆的原料配方，将各组分混合均匀即制备得到所需真空电镀底漆。

[0093] 本实施例该真空电镀面漆的性能测试结果如表1所示，真空电镀底漆的性能测试结果如表2所示。

[0094] 表1 本实施例真空镀膜面漆的性能测试结果

[0095]项目 性能测试结果
涂膜厚度 10－15µm
铅笔硬度 ≥3H
表面效果 平整光滑
光泽度 95
附着力 5B
恒温恒湿80℃×80％×72h 无变化
耐高温烘烤220℃×24h 无变化

[0096] 表2 本实施例真空镀膜底漆的性能测试结果

[0097]项目 性能测试结果
涂膜厚度 20－25µm
铅笔硬度 ≥1H
表面效果 平整光滑
封闭性 好
附着力 5B
高低温冲击 无变化
耐高温烘烤220℃×24h 无变化

[0098] 实施例2

[0099] 本实施例的汽车反射灯罩真空电镀紫外光固化涂料，包括真空电镀面漆和真空电镀底漆，其中：

[0100] 1、真空电镀面漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0101] 聚氨酯树脂1 30份；

[0102] 聚氨酯树脂2 15份；

[0103] 二季戊四醇五丙烯酸酯 5份；

[0104] 丙二醇甲醚醋酸酯 10份；

[0105] 醇酸丁酯 5份；

[0106] 醇酸乙酯 10份；

[0107] 甲苯 19.9份；

[0108] 流平剂 0.1份；

[0109] 光引发剂184 3份。

[0110] 上述聚氨酯树脂1采用拜耳U100；

[0111] 上述聚氨酯树脂2采用为拜耳U400；

[0112] 上述流平剂采用流平剂BYK-333；

[0113] 上述真空电镀面漆的制备方法，是按照上述真空电镀面漆的原料配方，将各组分混合均匀即制备得到所需真空电镀面漆。

[0114] 2、真空电镀底漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0115] 聚酯丙烯酸酯 25份；

[0116] 二季戊四醇五丙烯酸酯 5份；

[0117] 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 25份；