一种针对FCC重汽油的选择性加工方法转让专利
申请号 : CN201110033827.9
文献号 : CN102071058B
文献日 : 2014-01-08
发明人 : 邵春宇 , 徐俊 , 李茂军 , 王成 , 蔡海军
申请人 : 中国石油工程建设公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种针对FCC重汽油的选择性加工方法,其特征在于:装置由分馏塔(C)、第一换热器(E1)、第二换热器(E2)、第三换热器(E3),加热炉(F)、加氢脱硫反应器(R1)、加氢改质反应器M(R2)、稳定塔重沸器(Eg)构成;经制备:将催化汽油馏分置于分馏塔(C)进行分馏切割,温度为75-100℃,压力0.2-0.3MPa;分馏得轻质汽油馏分LCN经脱硫碱洗,得馏分产品,其硫份≤100μg/g;分馏得重质汽油馏分HCN,通过反应器催化剂床层,进行加氢脱硫反应,得馏分产品,其硫份≤36.5μg/g; a、工艺流程:催化汽油馏分—分馏塔(C)--轻质汽油馏分;分馏塔(C)分出的重质汽油馏分加H2—第一换热器(E1)—第二换热器(E2)—第三换热器(E3)—加氢脱硫反应器(R1)加H2;其一段产物进加热炉(F)—加氢改质反应器M(R2)加H2;其二段产物进第三换热器(E3)—稳定塔重沸器(Eg)—第二换热器(E2)—第一换热器(E1),得重汽油产品馏分; 其中将重质汽油馏分加氢,加压1.2-3.2MPa,置于第一换热器(E1),温度160-180℃;
置于第二换热器(E2),温度200-240℃;置于第三换热器(E3),温度260-280℃,进入加氢脱硫反应器(R1);其一段反应产物进入加热炉(F)升温至380-440℃;然后进入加氢改质反应器M(R2),升温至410-450℃;其二段反应产物返第三换热器(E3),温度345-415℃;进入稳定塔重沸器(Eg),温度300-370℃;返第二换热器(E2),温度240-280℃;返第一换热器(E1)降温到160-190℃,压力1.2-1.4MPa,得重汽油产品馏分; b、工艺流程:催化汽油馏分—分馏塔(C)得轻质汽油馏分;分馏塔(C)分出的重质汽油馏分加H2—第一换热器(E1)—第二换热器(E2)—第三换热器(E3)—加热炉(F)—加氢改质反应器M(R2)加H2;其二段产物进第三换热器(E3)—稳定塔重沸器(Eg)—第二换热器(E2)—加氢脱硫反应器(R1)加H2;其一段产物进第一换热器(E1),得重汽油产品馏分; 其中将重质汽油馏分加氢,加压1.2-3.2MPa,置于第一换热器(E1),温度160-180℃;
置于第二换热器(E2),温度200-240℃;置于第三换热器(E3),温度260-280℃;置于加热炉(F)升温至380-440℃,进入加氢改质反应器M(R2);其二段反应产物返第三换热器(E3),温度345-415℃;进入稳定塔重沸器(Eg),温度300-370℃;返第二换热器(E2),温度
260-280℃;再进入加氢脱硫反应器(R1),温度240-280℃;其一段反应产物进入第一换热器(E1),降温到160-190℃,压力为1.2-1.4MPa,得重汽油产品馏分; c、工艺流程:催化汽油馏分—分馏塔(C)得轻质汽油馏分;分馏塔(C)分出的重质汽油馏分加H2—第一换热器(E1)—第二换热器(E2)—第三换热器(E3)—加热炉(F)—加氢改质反应器M(R2)加H2;其二段产物进第三换热器(E3)—稳 定塔重沸器(Eg)—第二换热器(E2)—第一换热器(E1),得重汽油产品馏分; 其中将重质汽油馏分加氢,加压1.2-3.2MPa,置于第一换热器(E1),温度160-180℃;
置于第二换热器(E2),温度200-240℃;置于第三换热器(E3),温度260-280℃;置于加热炉(F)升温至380-440℃,进入加氢改质反应器M(R2),升温至410-450℃;返第三换热器(E3),温度345-415℃;进入稳定塔重沸器(Eg),温度300-370℃;返第二换热器(E2),温度
240-280℃;返第一换热器(E1),降温到160-190℃,压力为1.2-1.4MPa,得重汽油产品馏分; d、工艺流程:催化汽油馏分—分馏塔(C)得轻质汽油馏分;分馏塔(C)分出的重质汽油馏分加H2-第一换热器(E1)-—第二换热器(E2)—第三换热器(E3)—加氢脱硫反应器(R1)加H2—其一段产物进加热炉(F)—第三换热器(E3)—稳定塔重沸器(Eg)—第二换热器(E2)—第一换热器(E1),得重汽油产品馏分; 其中将重质汽油馏分加氢,加压1.2-3.2MPa,置于第一换热器(E1),温度160-180℃;
置于第二换热器(E2),温度200-240℃;置于第三换热器(E3),温度260-280℃;进入加氢脱硫反应器(R1)升温280-320℃,进入加热炉(F)升温至380-440℃,返第三换热器(E3),温度345-415℃;进入稳定塔重沸器(Eg),温度300-370℃;返第二换热器(E2),温度
240-280℃;返第一换热器(E1),降温到160-190℃,压力为1.2-1.4MPa,得重汽油产品馏分;
3 3
上述a、b、c、d中加氢脱硫和加氢改质的加氢量,其氢油比为:300-500Nm :1m ;其氢的纯度不小于92%; 上述反应器的催化剂床层:加氢脱硫反应器(R1)催化剂,以Al2O3、TiO2、MgO、SiO2的单体和复合氧化物为载体,Mo或W和Co或Ni金属为活性组分,P、B或Mg为改性剂;加氢改质反应器M(R2)催化剂由活性组分、改性剂和载体三部分构成;催化剂装填量依据所选定-1的液时空速1.5-3.0h ,反应原料流量确定。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:操作时控制反应器的循环氢中H2S含量在
200ppm以下。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:汽油重汽油的切割点在75-100℃范围内选择。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该法使国Ⅲ汽油的烯烃含量<30%,硫含量<150ppm;使国Ⅳ汽油的烯烃含量<25%,硫含量<50ppm;产品辛烷值RON增量在-0.1-1.5个单位。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:选用的催化剂均为市售产品。
说明书 :
一种针对FCC重汽油的选择性加工方法
技术领域
背景技术
硫含量,控制烯烃含量是众多石化企业急需面对与解决的问题。由于传统加工汽油,不符合
国Ⅲ标准,辛烷值RON89左右,因此完善脱硫和增加辛烷值加工方法的改进迫在眉睫。根据
数据统计,炼油厂的FCC汽油的硫含量高,一般在300~700μg/g;烯烃含量较高,一般在
32v%~54v%。
催化剂,产生大量反应热可降低氢耗,抑制烯烃加氢饱和,减少辛烷的损失。另号为
200410074059.1《一种汽油选择性加氢改质催化工艺方法》的专利,披露催化剂由活性组
分、改性剂和载体三部分构成。号为CN 101845321 A《一种汽油选择性加氢脱硫催化工艺
方法》” 的专利,揭示了催化剂以Al2O3、TiO2、MgO、SiO2的单体和复合氧化物为载体,Mo或W
和Co或Ni金属为活性组分,P、B或Mg为改性剂,可使汽油产品的辛烷值损失较小的报道。
质烯烃被加氢,RON损失6以上;而且烯烃被加氢,氢耗量大,运转成本高。本发明针对FCC
重汽油的加氢脱硫的催化剂选择,更注重加工方法的选择,获得的石油产品符合国家标准,
其选择性方法更加注重实用性、科学性。
发明内容
器Eg构成;经制备:将催化汽油馏分(FCC)置于C进行分馏切割,温度为75-100℃,压力
0.2-0.3Mpa;分馏得轻质汽油馏分(LCN)经脱硫碱洗,得馏分产品,其份硫≤100μg/g;分
馏得重质汽油馏分(HCN), 通过反应器催化剂床层,进行加氢脱硫反应,得馏分产品,其份
硫≤36.5μg/g;
380-440℃;然后进入R2,升温至410-450℃;其二段反应产物返E3,温度345-415℃;进入
Eg,温度300-370℃;返E2,温度240-280℃;返E1降温到160-190℃,压力1.2-1.4Mpa,得
重汽油产品馏分;
应产物返E3,温度345-415℃;进入Eg,温度300-370℃;返E2,温度260-280℃;再进入R1,
温度240-280℃;其一段反应产物进入E1,降温到160-190℃,压力为1.2-1.4Mpa,得重汽油
产品馏分;
410-450℃;返E3,温度345-415℃;进入Eg,温度300-370℃;返E2,温度240-280℃;返E1,
降温到160-190℃,压力为1.2-1.4Mpa,得重质汽油产品馏分;
380-440℃,返E3,温度345-415℃;进入Eg,温度300-370℃;返E2,温度240-280℃;返E1,
降温到160-190℃,压力为1.2-1.4Mpa,得重质汽油产品馏分;
分、改性剂和载体三部分构成;催化剂装填量依据所选定的液时空速(L) 1.5-3.0,反应原
料流量确定。
分子;部分烃类分子的叠合;
品辛烷值RON增量在-0.1~1.5个单位; FCC汽油重汽油的切割点在75-100℃范围选择。
原料进行换热,也对产品稳定塔提供热源,达到节能效果,减少了废气中H2S 的排放量,保
护了环境,彰显技术进步。
附图说明
具体实施方式
备:
油馏分加氢,加压至1.2 MPa,置于换热器(E1)、换热器(E2)、换热器(E3)升温至240℃,进
入加氢脱硫反应器(R1);其一段反应产物进入加热炉(F)升温至380℃;然后进入加氢改质
反应器(R2),升温至410℃;其二段反应产物进(E3),温度为345℃;依次进入(Eg)(300℃)、
(E2)(240℃)、(E1)降温,换热降温到160℃,压力为1.2Mpa,即得汽油产品馏分。
(F)升温至390℃,进加氢质改反应器(R2);其二段反应产物依次进入(E3)(360℃)、(Eg)
(330℃)、(E2)(250℃);再进入一段加氢脱硫反应器(R1)(260℃);其一段反应产物进入
(E1)换热降温到170℃,压力为1.3Mpa,得重汽油产品馏分;
氢改质反应器(R2)升温至410℃,依次置于(E3)(345℃)、(Eg)(320℃)、(E2)(280℃)、
(E1)换热降温到180℃,压力为1.4Mpa,得重质汽油产品馏分;
进入加热炉(F)升温至440℃,依次置于(E3)(415℃)、(Eg)(370℃)、(E2)(280℃)、(E1)
换热降温到190℃,压力为1.4Mpa,得重质汽油产品馏分;
催化剂由活性组分、改性剂和载体三部分构成;催化剂装填量依据所选定的液时空速(L)
1.5-3.0,反应原料流量确定。
(LCN)中,芳烃含量集中在较重馏分(HCN)中。
围 75-100℃。
8.4(v)%,辛烷值RON降0.1; 硫含量平均值53.04ppm(国Ⅲ);45.2ppm(国Ⅳ);
降2.1;
均能达到预期的质量目标。