一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法

摘要

本发明公开了一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法，主要是一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣，浸入到氨水溶液中，在结晶锅中通入水蒸汽保持压强0.1MPa～0.2MPa，反应后通过板框过滤冷却，直接进入硫化槽进行除钼，得到合格APT产品以及钼渣。本工艺大大降低了环境污染，提高了矿产资源的综合利用率，有价金属钨的回收率高，缩短了钨再利用的工艺流程，钼渣中钼含量的提高，为钼的提纯工艺创造了条件。经过工业应用，验证了钨有效回收率在96％以上，再次硫化后钼渣中钼含量得到了2倍的提高。

权利要求

1.一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法，其特征在于，将仲钨酸铵生产过程中硫化除钼工序所产生的硫化沉淀后的含钨钼渣，在结晶锅中浸入氨水溶液，同时通入水蒸汽，反应后过滤冷却，滤液硫化除钼，得到APT产品以及钼渣；

所述的氨水与钨钼渣的液固质量比为2～4；

所述的氨水质量浓度5％～15％；

所述的结晶锅中通入水蒸汽使压强保持0.1MPa～0.2MPa；

反应温度75℃～90℃，达到温度后保温3～15分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氨水为仲钨酸铵生产过程中回收尾气时得到的氨水溶液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的过滤为板框过滤。

说明书

一种处理仲钨酸铵生产过程中产生的含钨钼渣的方法

技术领域

[0001] 本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼的方法。

背景技术

[0002] 金属钨和钼是重要的有色金属，除了主要在冶金制造合金钢等方面使用外，同时在化工等其他方面有广泛使用。目前国内很多的钨精矿原料中，都含有一定含量的钼，随着矿产资源的匮乏，特别是这几年钨钼产品价格的不断上涨，对仲钨酸铵(APT)生产过程中所产生的含钨钼渣合理地综合利用，不仅能为企业资源再利用创造利润，而且也为国家创造财富。

[0003] 目前，国内处理APT生产工艺中硫化后含钨钼渣的方法，主要是以副产品的形式卖给了钼的生产厂家进行单一的钼的回收，很大程度的浪费了钨的再利用；或是将硫化后钼渣返回到球磨工艺，与钨精矿原料进行搭配处理，该工艺缺点是：①增加了球磨与离子交换工序的处理成本，并不能实现有效的控制钨渣中钨的含量；②钼渣中大量的杂质元素，对离子交换工序中树脂的伤害比较大，容易造成树脂中毒，带来更大的经济损失；③此工艺不利于钼的有效回收，大量的钼，留存在钨渣中，以废渣的形式处理了；④增加了工人的劳动强度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对仲钨酸铵(APT)生产工艺中硫化后含钨钼渣，提出一种综合利用矿产资源、有价金属回收率高、经济效益好、环保、而且在工业上确实可行的从硫化后含钨钼渣中提取与分离钨、钼的工艺方法。

[0005] 本发明的目的是通过下述方式实现的：

[0006] 一种处理APT生产过程中产生的含钨钼渣的方法，将国内现有APT生产工艺过程中，硫化除钼工序所产生的硫化沉淀后含钨钼渣，浸入到氨水溶液中，在钛材结晶锅中通入水蒸汽，反应后过滤冷却，滤液硫化除钼，得到合格APT产品以及含钼渣。

[0007] 所述的氨水可以是APT生产工艺过程中，按照国家环保有关规定回收得到的氨水。

[0008] 所述的氨水与钨钼渣的液固质量比为2～4。

[0009] 所述的氨水质量浓度5％～15％。

[0010] 所述的钛材结晶锅中通入水蒸汽使压强保持0.1mPa～0.2mPa。

[0011] 所述的反应温度75℃～90℃，达到温度后保温3～15分钟。

[0012] 所述的过滤为板框过滤，进入硫化除钼工序。

[0013] 本发明得到了试验及工业化生产的验证，它具备以下优点：①减少了球磨与离子交换工序的处理成本，并能实现有效的控制渣含钨中钨的含量，减少了工人劳动强度。②免除了杂质元素对离子交换工序中树脂的伤害。③合理的资源再利用，钨的有效回收率在96％以上，再次硫化后钼渣中钼含量得到了2倍的提高。

[0014] 另外，本发明在操作过程使用的氨水是APT生产工艺过程中，按照国家环保有关规定回收得到的氨水，有效的利用了资源，减少了氨气对环境的污染；对钼的有效富集，对下游产业提供了很好的原料，使得宝贵的资源得到充分利用。

附图说明

[0015] 图1为本发明的具体的工艺流程图。

具体实施方式

[0016] 以下的实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明可以以发明内容所描述的任何方式进行实施。

[0017] 实施例1：

[0018] 称取500g含WO371.36％，Mo3.26％的含钨钼渣，加入15％的回收氨水2000ml，在钛材结晶锅中通入水蒸汽使压强保持0.2mPa，温度90℃下，反应15分钟，然后过滤，烘干滤渣，滤液进行硫化除钼工序、蒸发结晶工序得到合格APT产品以及钼渣。渣重102g，分析渣中钨、钼品位，分别是WO32.47％、Mo9.37％，WO3浸出率99.3％，Mo富集率提高了2.9倍。

[0019] 实施例2：

[0020] 称取500g含WO325.29％，Mo4.89％，加入5％的结晶氨尾气双逆流旋涡冷凝中得到的氨水1000ml，在钛材结晶锅中通入水蒸汽使压强保持0.1mPa，温度75℃下，反应3分钟，然后过滤，烘干滤渣，滤液进行硫化除钼工序、蒸发结晶工序得到合格APT产品以及含钼渣。渣重116g，分析渣中钨、钼品位，分别是WO32.13％、Mo11.78％，WO3浸出率98.0％，Mo富集率提高了2.4倍。