压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统

摘要

本发明涉及一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统，特别是液压系统阀在开启或关闭过程中实现压力比例调节的压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统设备。它是在主阀套的侧面设有主阀进油口和主阀出油口，在主阀套的轴向孔内装置主阀芯，盖垫与主阀芯之间设置第一复位弹簧，控制盖板侧面设置压力传感器，螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节螺杆，锥阀芯和调节螺杆之间设置调压弹簧，调节螺杆一端设置锁紧螺母，控制盖板与盖垫连接处中间设置第一阻尼孔，控制盖板的控制油口与第一阻尼孔之间设置第三阻尼孔。效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，采用压力闭环反馈，广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。

权利要求

1.一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统，它是由主阀套（1）和主阀芯（2）与直动式先导阀及二级放大阀组成，其特征是在主阀套（1）的侧面设有主阀进油口（33）和主阀出油口（32），在主阀套（1）的轴向孔内装置主阀芯（2），盖垫（4）设置在主阀套（1）大直径端上，盖垫（4）与主阀芯（2）之间设置第一复位弹簧（3），控制盖板（27）设置在盖垫（4）上端，控制盖板（27）侧面设置压力传感器（28），控制盖板（27）侧面设置螺套（6），螺套（6）轴向孔内设置锥阀芯（10）和调节螺杆（8），锥阀芯（10）和调节螺杆（8）之间设置调压弹簧（9），调节螺杆（8）一端设置锁紧螺母（7），控制盖板（27）与盖垫（4）连接的一侧设置控制油口（30）和第一回油口（5），控制盖板（27）与盖垫（4）连接处中间设置第一阻尼孔（31），控制盖板（27）的控制油口（30）与第一阻尼孔（31）之间设置第三阻尼孔（29），控制盖板（27）上端连接比例阀体（23），比例阀体（23）轴向孔内设置比例阀芯（22），比例阀体（23）一端设置第一螺堵（24）和比例阀芯（22），比例阀体（23）另一端设置第二螺堵（12），比例阀芯（22）一端设置弹簧座（14），弹簧座（14）与第二螺堵（12）之间设置第二复位弹簧（13），比例阀体（23）与控制盖板（27）连接处设置第二阻尼孔（26）与控制盖板（27）的控制油口（30）连通，比例阀体（23）与控制盖板（27）连接处设置第一进油口（11）与控制盖板（27）中间连通，比例阀体（23）与控制盖板（27）连接处设置第二回油口（25）与控制盖板（27）的第一回油口（5）连通，比例阀体（23）上面设置先导阀体（18），先导阀体（18）轴向孔内设置比例阀座（20），比例阀座（20）一端设置比例锥阀芯（17），比例锥阀芯（17）的一端设置传力弹簧（16），先导阀体（18）的一端设置比例电磁铁（15），比例阀体（23）与先导阀体（18）的连接处设置第二进油口（21）与比例阀座（20）连通，比例阀体（23）与先导阀体（18）的连接处设置第三回油口（19）与第二回油口（25）连通。

说明书

压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统，特别是液压系统阀在开启或关闭过程中实现压力比例调节的压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统设备。

背景技术

[0002] 目前，液压插装阀具有结构简单，流动阻力小，冲击小，通流能力大，动作快，泄露量少等一系列优点，目前已广泛应用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山等行业。现有的比例溢流阀采用直动式的结构，在大流量情况下开启时响应速度缓慢，系统被压高；采用大流量的比例溢流阀做先导级进行控制，制作成本高昂，但以上情况不能实现压力闭环，控制精度差，在某些涉及安全和高精度的场合需要精确控制的情况下，现有阀又存在不能可靠控制的情况。

发明内容

[0003] 本发明的目的，是提供一种压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统，它是先导级采用比例电磁铁推动的直动式比例溢流阀，放大级采用伺服阀芯，实现液压功率放大，主级采用插装阀结构；先导级和主级之间增加放大级控制和压力闭环反馈，实现开启响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的目的。

[0004] 本发明压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统采取以下技术方案来实现的：它是由主阀套和主阀芯与直动式先导阀及二级放大阀组成，在主阀套的侧面设有主阀进油口和主阀出油口，在主阀套的轴向孔内装置主阀芯，盖垫设置在主阀套大直径端上，盖垫与主阀芯之间设置第一复位弹簧，控制盖板设置在盖垫上端，控制盖板侧面设置压力传感器，控制盖板侧面设置螺套，螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节螺杆，锥阀芯和调节螺杆之间设置调压弹簧，调节螺杆一端设置锁紧螺母，控制盖板与盖垫连接的一侧设置控制油口和第一回油口，控制盖板与盖垫连接处中间设置第一阻尼孔，控制盖板的控制油口与第一阻尼孔之间设置第三阻尼孔，控制盖板上端连接比例阀体，比例阀体轴向孔内设置比例阀芯，比例阀体一端设置第一螺堵和比例阀芯，比例阀体另一端设置第二螺堵，比例阀芯一端设置弹簧座，弹簧座与第二螺堵之间设置第二复位弹簧，比例阀体与控制盖板连接处设置第二阻尼孔与控制盖板的控制油口连通，比例阀体与控制盖板连接处设置第一进油口与控制盖板中间连通，比例阀体与控制盖板连接处设置第二回油口与控制盖板的第一回油口连通，比例阀体上面设置先导阀体，先导阀体轴向孔内设置比例阀座，比例阀座一端设置比例锥阀芯，比例锥阀芯的一端设置传力弹簧，先导阀体的一端设置比例电磁铁，比例阀体与先导阀体的连接处设置第二进油口与比例阀座连通，比例阀体与先导阀体的连接处设置第三回油口与第二回油口连通。

[0005] 本发明压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统的效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，阀芯实现安全可靠关闭和开启，采用压力闭环反馈，抑制先导阀、主阀和比例电磁铁在内的所有非线性因素和扰动影响，控制程度和可靠性高，广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。

附图说明

[0006] 本发明压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统将结合附图作进一步详细描述。

[0007] 图1是本发明压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统的结构示意图。

[0008] 1—主阀套 2—主阀芯 3—第一复位弹簧 4—盖垫 5—第一回油口 6—螺套 7—锁紧螺母 8—调节螺杆 9—调压弹簧 10—锥阀芯 11—第一进油口 12—第二螺堵 13—第二复位弹簧 14—弹簧座15—比例电磁铁 16—传力弹簧 17—比例锥阀芯 18—先导阀体 19—第三回油口 20—比例阀座 21—第二进油口 22—比例阀芯 23—比例阀体 24—第一螺堵 25—第二回油口 26—第二阻尼孔 27—控制盖板 28—压力传感器 29—第三阻尼孔 30—控制油口 31—第一阻尼孔 32—主阀出油口 33—主阀进油口。

具体实施方式

[0009] 参照图1，本发明压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统，它是由主阀套1和主阀芯2与直动式先导阀及二级放大阀组成，在主阀套1的侧面设有主阀进油口33和主阀出油口32，在主阀套1的轴向孔内装置主阀芯2，盖垫4设置在主阀套1大直径端上，盖垫4与主阀芯2之间设置第一复位弹簧3，控制盖板27设置在盖垫4上端，控制盖板27侧面设置压力传感器28，控制盖板27侧面设置螺套6，螺套6轴向孔内设置锥阀芯10和调节螺杆8，锥阀芯10和调节螺杆8之间设置调压弹簧9，调节螺杆8一端设置锁紧螺母7，控制盖板27与盖垫4连接的一侧设置控制油口30和第一回油口5，控制盖板27与盖垫4连接处中间设置第一阻尼孔31，控制盖板27的控制油口30与第一阻尼孔31之间设置第三阻尼孔29，控制盖板27上端连接比例阀体23，比例阀体23轴向孔内设置比例阀芯22，比例阀体23一端设置第一螺堵24和比例阀芯22，比例阀体23另一端设置第二螺堵12，比例阀芯22一端设置弹簧座14，弹簧座14与第二螺堵12之间设置第二复位弹簧13，比例阀体23与控制盖板27连接处设置第二阻尼孔26与控制盖板27的控制油口30连通，比例阀体23与控制盖板27连接处设置第一进油口11与控制盖板27中间连通，比例阀体23与控制盖板27连接处设置第二回油口25与控制盖板27的第一回油口5连通，比例阀体23上面设置先导阀体18，先导阀体18轴向孔内设置比例阀座20，比例阀座20一端设置比例锥阀芯17，比例锥阀芯17的一端设置传力弹簧16，先导阀体18的一端设置比例电磁铁15，比例阀体23与先导阀体18的连接处设置第二进油口21与比例阀座20连通，比例阀体23与先导阀体18的连接处设置第三回油口19与第二回油口25连通。

[0010] 本发明压力反馈二级先导控制插装式比例溢流阀系统的实施例，它是由主阀套1和主阀芯2与直动式先导阀及二级放大阀组成，在主阀套1的侧面设有主阀进油口33和主阀出油口32，在主阀套1的轴向孔内装置主阀芯2，盖垫4设置在主阀套1大直径端上，盖垫4与主阀芯2之间设置第一复位弹簧3，控制盖板27设置在盖垫4上端，控制盖板27侧面设置压力传感器28，控制盖板27侧面设置螺套6，螺套6轴向孔内设置锥阀芯10和调节螺杆8，锥阀芯10和调节螺杆8之间设置调压弹簧9，调节螺杆8一端设置锁紧螺母7，控制盖板27与盖垫4连接的一侧设置控制油口30和第一回油口5，控制盖板27与盖垫4连接处中间设置第一阻尼孔31，控制盖板27的控制油口30与第一阻尼孔31之间设置第三阻尼孔29，控制盖板27上端连接比例阀体23，比例阀体23轴向孔内设置比例阀芯22，比例阀体23一端设置第一螺堵24和比例阀芯22，比例阀体23另一端设置第二螺堵12，比例阀芯22一端设置弹簧座14，弹簧座14与第二螺堵12之间设置第二复位弹簧13，比例阀体23与控制盖板27连接处设置第二阻尼孔26与控制盖板27的控制油口30连通，比例阀体23与控制盖板27连接处设置第一进油口11与控制盖板27中间连通，比例阀体23与控制盖板27连接处设置第二回油口25与控制盖板27的第一回油口5连通，比例阀体23上面设置先导阀体18，先导阀体18轴向孔内设置比例阀座20，比例阀座20一端设置比例锥阀芯17，比例锥阀芯17的一端设置传力弹簧16，先导阀体18的一端设置比例电磁铁15，比例阀体23与先导阀体18的连接处设置第二进油口21与比例阀座20连通，比例阀体23与先导阀体18的连接处设置第三回油口19与第二回油口25连通。

[0011] 本发明的工作过程如下：当比例电磁铁15无电流的情况下，压力油从控制油口30经过阻尼孔29和阻尼孔31进入第一复位弹簧3控制腔，使主阀芯2处于关闭状态，同时压力油经第二阻尼孔26进入第二复位弹簧13控制腔，使比例阀芯22处于关闭状态，压力油经第二进油口21进入比例阀座20中间孔，推开比例锥阀芯17进入第三回油口19、第二回油口25和第一回油口5，系统无压力，第一复位弹簧3控制腔的压力油进入比例阀芯22和第一螺堵24之间的容腔，液压油推动比例阀芯22克服第二复位弹簧13的弹簧力，比例阀芯22打开，第一复位弹簧3控制腔的压力油进入第二回油口25和第一回油口5，系统压力油从主阀进油口33通过主阀套1克服第一复位弹簧3的弹簧力推开主阀芯2，流向主阀出油口32，系统不能建立压力。当给定比例放大器的指令信号逐渐增大时，使比例放大器输出的电流逐渐增大并给比例电磁铁15，比例电磁铁15产生推力逐渐增大，推动比例锥阀芯17向比例阀座20方向逐渐运动，使得通过比例阀座20的压力油的流量逐渐减少，控制油便产生压力逐渐增大，同时第二复位弹簧13容腔的液压油也建立起压力，推动比例阀芯22使向关闭状态移动，同时第一复位弹簧3控制腔也建立起压力并逐渐增大，压力传感器28将当前的压力值反馈给比例放大器，比例放大器将反馈值与给定放大器的值比较，如果相同则比例放大器输出的电流值不再变化，压力值也不变；如果小了，则电流值增大，压力也增大；如果大了，则电流值减小，压力也减小，直到比较值相等。当给定比例放大器的指令信号逐渐减小时，使比例放大器输出的电流逐渐减小并给比例电磁铁15，比例电磁铁15产生推力逐渐减小，推动比例锥阀芯17向离开比例阀座20的方向逐渐运动，使得通过比例阀座20的压力油的流量逐渐增大，控制油便产生压力逐渐减小，同时第二复位弹簧13容腔的液压油建立起的压力逐渐减小，推动比例阀芯22使向开启状态移动，同时第一复位弹簧3控制腔建立起的压力并逐渐减小，压力传感器28将当前的压力值反馈给比例放大器，比例放大器将反馈值与给定放大器的值比较，如果相同则比例放大器输出的电流值不再变化，压力值也不变；如果小了，则电流值增大，压力也增大；如果大了，则电流值减小，压力也减小，直到比较值相等。