网版印刷对位标及其对位方法

摘要

本发明公开了一种网版印刷对位标及其对位方法，涉及网版印刷领域，能够提高对位精度，提升印刷良率。一种网版印刷对位标，包括至少一组对位标记，所述对位标记包括：设置在印刷电路板板边上的电路板对位标记，以及设置在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置的网版对位标记。本发明应用于电路板文字印刷与碳油印刷对位。

权利要求

1.一种网版印刷对位标，其特征在于，包括至少一组对位标记，所述对位标记包括：设置在印刷电路板板边上的电路板对位标记，以及设置在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置的网版对位标记；

所述电路板对位标记为三个同心图形，包括：位于中心的第一同心图形、位于所述第一同心图形外侧的第二同心图形和位于所述第二同心图形外侧的第三同心图形，所述网版对位标记与所述第二同心图形的形状以及位置一致。

2.根据权利要求1所述的网版印刷对位标，其特征在于，所述同心图形为同心圆或同中心的正方形或同中心的等边三角形。

3.根据权利要求2所述的网版印刷对位标，其特征在于，所述第一同心图形的线宽为a，则3mil≤a≤16mil；所述第三同心图形的线宽为b，则3mil≤b≤16mil；所述第二同心图形的线宽为c，则10mil≤c≤16mil；所述电路板对位标记的大小为d，则4mm≤d≤6mm；

所述电路板对位标记与印刷电路板板边的距离为e，则10mm≤e≤25mm；所述同心图形的相邻两个图形的间距f，则3.5mil≤f≤5mil。

4.根据权利要求3所述的网版印刷对位标，其特征在于，所述网版对位标记的线宽为g，则15μm≤c-g≤30μm。

5.根据权利要求4所述的网版印刷对位标，其特征在于，所述电路板对位标记和所述网版对位标记的线宽和间距的公差为±30μm。

6.一种网版印刷对位方法，其特征在于，包括：

在电路板边板边设置电路板对位标记，所述电路板对位标记为三个同心图形，包括：位于中心的第一同心图形、位于所述第一同心图形外侧的第二同心图形和位于所述第二同心图形外侧的第三同心图形；

在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置网版对位标记；

所述网版与机台粗对位；

将所述电路板投入网印，观察网印后电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记中的第二同心图形相吻合。

7.根据权利要求6所述的网版印刷对位方法，其特征在于，所述在电路板边板边设置电路板对位标记包括：对所述电路板外层经过前处理、压膜、曝光、DES制作流程，将板边的电路板对位标记蚀刻出来。

8.根据权利要求6所述的网版印刷对位方法，其特征在于，所述在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置网版对位标记包括：经过涂水菲林、烘干、曝光、冲洗网版制作流程，将网版板边的对应所述电路板对位标记的网版对位标记冲洗出来。

9.根据权利要求6所述的网版印刷对位方法，其特征在于，所述将所述电路板投入网印，观察网印后电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记相吻合包括：将所述电路板投入网印，网印出设置在板边上的电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形；

观察所述图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记中的第二同心图形相吻合。

说明书

网版印刷对位标及其对位方法

技术领域

[0001] 本发明涉及网版印刷领域，尤其涉及一种网版印刷对位标及其对位方法。

背景技术

[0002] 网版印刷被称作万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，如各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料，进而广泛应用于广告、美术、建筑、出版、印染、以及电子等工业领域。尤其时电子工业，网版印刷技术占有率高达90％。

[0003] 传统的印制电路板以及高密度互联板(High Density Interconnection，以下简称HDI)在进行文字或碳油印刷时，为保证印刷对位的准确度，通常需要目检板内各个重要位置的印刷对准度。

[0004] 发明人在实现本发明的技术方案时发现，现有技术至少存在以下问题：目检检验方式较为烦琐，并且及其不便于作业，容易造成字符和线条的刮伤，文字印刷过程中良率不佳，直接影响到整体印刷品成品的良率。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种网版印刷对位标及其对位方法，能够提高对位精度，提升印刷良率。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明网版印刷对位标及其对位方法采用如下技术方案：

[0007] 一种网版印刷对位标，包括至少一组对位标记，所述对位标记包括：设置在印刷电路板板边上的电路板对位标记，以及设置在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置的网版对位标记。

[0008] 所述电路板对位标记为三个同心图形，包括：位于中心的第一同心图形、位于所述第一同心图形外侧的第二同心图形和位于所述第二同心图形外侧的第三同心图形，所述网版对位标记与所述第二同心图形的形状以及位置一致。

[0009] 所述同心图形为同心圆或同中心的正方形或同中心的等边三角形。所述第一同心图形的线宽为a，则3mil≤a≤16mil；所述第三同心图形的线宽为b，则3mil≤b≤16mil；所述第二同心图形的线宽为c，则10mil≤c≤16mil；所述电路板对位标记的大小为d，则
4mm≤d≤6mm；所述电路板对位标记与印刷电路板板边的距离为e，则10mm≤e≤25mm；
所述同心图形的相邻两个图形的间距f，则3.5mil≤f≤5mil。

[0010] 所述网版对位标记的线宽为g，则15μm≤c-g≤30μm。

[0011] 所述电路板对位标记和所述网版对位标记的线宽和间距的公差为±30μm。

[0012] 一种网版印刷对位方法，包括：

[0013] 在电路板边板边设置电路板对位标记；

[0014] 在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置网版对位标记；

[0015] 所述网版与机台粗对位；

[0016] 将所述电路板投入网印，观察网印后的电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记不相切。

[0017] 所述在电路板边板边设置电路板对位标记包括：

[0018] 对所述电路板外层经过前处理、压膜、曝光、DES制作流程，将板边的电路板对位标记蚀刻出来。

[0019] 所述在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置网版对位标记包括：

[0020] 经过涂水菲林、烘干、曝光、冲洗网版制作流程，将网版板边的对应所述电路板对位标记的网版对位标记冲洗出来。

[0021] 所述将所述电路板投入网印，观察网印后电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记相吻合包括：

[0022] 将所述电路板投入网印，网印出设置在板边上的电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形；

[0023] 观察所述图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记中的第二同心图形相吻合。

[0024] 本发明实施例提供的网版印刷对位标及其对位方法通过设置若干组对位标记，该对位标记包括：在印刷电路板板边上设置在电路板对位标记，以及在所述电路板对位标记对应位置的网版上设置的网版对位标记，采用观察网印后电路板对位标记上通过网版对位标记网印出的图形的偏移，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，在进行网版印刷时只需要通过调整该对位标记的偏移方向来判定网版印刷的对准性，从而减少对板内字符的检查动作，方便了电路板文字印刷与碳油印刷对位，提高了对位作业的精度，提升了网版印刷良率。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明实施例电路板对位标记的结构示意图；

[0027] 图2为本发明实施例网版对位标记的结构示意图；

[0028] 图3为图1中A区域的局部放大示意图；

[0029] 图4为本发明实施例电路板对位标记的示意图之一；

[0030] 图5为本发明实施例电路板对位标记的示意图之二；

[0031] 图6为本发明实施例网版印刷对位方法的流程示意图。

[0032] 附图标记说明：

[0033] 1-印刷电路板； 2-网版； 11-电路板对位标记；

[0034] 21-网版对位标记； 111-第一同心图形； 112-第二同心图形；

[0035] 113-第三同心图形。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 本发明实施例提供一种网版印刷对位标，能够提高对位精度，提升了印刷良率。

[0038] 实施例一

[0039] 本发明实施例提供一种网版印刷对位标，如图1和图2所示，包括至少一组对位标记，所述对位标记包括：设置在印刷电路板1板边上的电路板对位标记11，以及设置在网版2上，与所述电路板对位标记11对应位置设置的网版对位标记21。

[0040] 将网版安装于网印机上，粗调机台对位使网板工作区与网印机工作区对应，自动光学检测机能抓取到板内的对位标，固定机台运转轨道。初步固定对位后，取3-5片待印刷的电路板，用网印膜将板面盖好，经网印机投板处投入，网印机自动对位传到网印工作台上进行网印，网印传输到收板处，观察网印后设置在板边上的对位标记的图形的偏移方向，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到网印的电路板板边的电路板对位标记与外层线路时蚀刻出来的图标不相切，即透过网版对位标记的油墨图形与电路板对位标记的第二同心图形相重合时，即为印刷图形与线路图形对准。

[0041] 本发明实施例提供的网版印刷对位标设置若干组对位标记，该对位标记通过在印刷电路板板边上设置在电路板对位标记，以及在所述电路板对位标记对应位置的网版上设置的网版对位标记，采用观察网印后电路板对位标记上通过网版对位标记网印出的图形的偏移，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，在进行网版印刷时只需要通过调整该对位标记的偏移方向来判定网版印刷的对准性，从而减少对板内字符的检查动作，方便了电路板文字印刷与碳油印刷对位，提高了对位作业的精度，提升了网版印刷良率。

[0042] 实施例二

[0043] 在实施例一的基础上，本发明实施例提供的网版印刷对位标，如图1、图2和图3所示，进一步地，所述电路板对位标记11为三个同心图形，包括：位于中心的第一同心图形111、位于所述第一同心图形111外侧的第二同心图形112和位于所述第二同心图形112外侧的第三同心图形113，所述网版对位标记21与所述第二同心图形112的形状以及位置一致。

[0044] 再进一步地，所述同心图形为同心圆或同中心的正方形，如图4所示，或同中心的等边三角形，如图5所示。在本发明的技术方案中，该同心图形还可以为任意的同中心的等边多边形。

[0045] 下面以利用genesis2000进行设计，采用八组网版印刷对位标，同心图形为三个同心圆来说明本发明的技术方案。

[0046] 第一步，首先，使用genesis2000对外层资料进行设计时，如图1所示，在电路板边板边增加八个电路板对位标记11，每个电路板对位标记11设计为三个同心圆，其中，所述第一同心图形(同心圆)的线宽为a，则3mil≤a≤16mil；所述第三同心图形(同心圆)的线宽为b，则3mil≤b≤16mil。所述第二同心图形(同心圆)的线宽为c，则10mil≤c≤16mil。第二同心圆的线宽略大，比较有利于对位作业时目视观察，三个同心圆的间距设计，以板内文字距焊盘最小距离为标准，即所述同心图形的相邻两个图形的间距f，则3.5mil≤f≤5mil。

[0047] 根据已制作好的外层资料，如图1所示，对电路板1外层经过前处理、压膜、曝光、DES制作流程，将板边的八个电路板对位标记11蚀刻出来，蚀刻出来的电路板对位标记11符合如下要求：所述电路板对位标记11与电路板1板边的距离为e，则10mm≤e≤25mm；所述电路板对位标记11的线宽和间距公差为±30μm；所述电路板对位标记11的大小为d，则4mm≤d≤6mm。

[0048] 第二步，使用genesis2000对文字网版资料进行设计时，如图1、图2和图3所示，在网印资料对应网版2板边的对位标位置设置八个网版对位标记21，该网版对位标记21的大小与电路板对位标记11中的第二同心图形112大小一致。所述网版对位标记21的线宽为g，则15μm≤c-g≤30μm，由于网印时透过网版对位标记21的油墨的晕染，为了使透过网版对位标记21的油墨所形成的图案第二同心图形112相吻合，因此将网版对位标记21的线宽设置略微小于第二同心图形112的线宽。

[0049] 根据已制作好的文字网版资料，网版在制作经过涂水菲林、烘干、曝光、冲洗网版制作流程，将网版2板边的八个网版对位标记21冲洗出来，冲洗出来的网版对位标记21须符合如下要求：所述网版对位标记21的线宽和间距公差为±30μm。

[0050] 第三步，网版安装与机台粗对位，将网版安装于网印机上，粗调机台对位使网板工作区与网印机工作区对应，自动光学检测机能抓取到板内的对位标，固定机台运转轨道。

[0051] 第四步，进行网版印刷对位调整，网版初步固定对位后，取3-5片待印刷的电路板，用网印膜将板面盖好，经网印机投板处投入，网印机自动对位传到网印工作台上进行网印，网印传输到收板处，观察网印后设置在板边上的对位标记的图形的偏移方向，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到网印的板边的图标与外层线路时蚀刻出来的图标不相切，即透过网版对位标记的油墨图形与电路板对位标记的第二同心图形相重合时，即为印刷图形与线路图形对准。

[0052] 本发明实施例提供的网版印刷对位标设置若干组对位标记，该对位标记通过在印刷电路板板边上设置在电路板对位标记，以及在所述电路板对位标记对应位置的网版上设置的网版对位标记，采用观察网印后电路板对位标记上通过网版对位标记网印出的图形的偏移，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，在进行网版印刷时只需要通过调整该对位标记的偏移方向来判定网版印刷的对准性，从而减少对板内字符的检查动作，方便了电路板文字印刷与碳油印刷对位，提高了对位作业的精度，提升了网版印刷良率。

[0053] 实施例三

[0054] 本发明实施例还提供一种网版印刷对位方法，如图6所示，该方法包括：

[0055] 步骤S1、在电路板边板边设置电路板对位标记；

[0056] 具体地，参照实施例二，首先，对外层资料进行设计时，在电路板边板边增加数个电路板对位标记，每个电路板对位标记设计为同心图形，优选为三个同心圆，其中，第二图形的线宽略大，比较有利于对位作业时目视观察，三个图形的间距，即所述同心图形的相邻两个图形的间距，以板内文字距焊盘最小距离为标准。

[0057] 根据已制作好的外层资料，对电路板外层经过前处理、压膜、曝光、DES制作流程，将板边的电路板对位标记蚀刻出来。

[0058] 步骤S2、在网版上，与所述电路板对位标记对应位置设置网版对位标记；

[0059] 对文字网版资料进行设计时，在网印资料对应网版板边的对位标位置设置网版对位标记，该网版对位标记的大小与电路板对位标记中的第二同心图形大小一致。由于网印时透过网版对位标记的油墨的晕染，为了使透过网版对位标记的油墨所形成的图案第二同心图形相吻合，因此将网版对位标记的线宽设置略微小于第二同心图形的线宽。

[0060] 根据已制作好的文字网版资料，网版在制作经过涂水菲林、烘干、曝光、冲洗网版制作流程，将网版板边的网版对位标记冲洗出来。

[0061] 步骤S3、所述网版与机台粗对位；

[0062] 将网版安装于网印机上，粗调机台对位使网板工作区与网印机工作区对应，自动光学检测机能抓取到板内的对位标，固定机台运转轨道。

[0063] 步骤S4、将所述电路板投入网印，观察网印后电路板对位标记上由所述网版对位标记网印出的图形，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到所述图形与所述电路板对位标记相吻合。

[0064] 在网版初步固定对位后，进行网版印刷对位调整，取3-5片待印刷的电路板，用网印膜将板面盖好，经网印机投板处投入，网印机自动对位传到网印工作台上进行网印，网印传输到收板处，观察网印后设置在板边上的对位标记的图形的偏移方向，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，直到网印的板边的图标与外层线路时蚀刻出来的图标不想切，即透过网版对位标记的油墨图形与电路板对位标记的第二同心图形相重合时，即为印刷图形与线路图形对准。

[0065] 本发明实施例提供的网版印刷对位方法通过设置若干组对位标记，该对位标记包括：在印刷电路板板边上设置在电路板对位标记，以及在所述电路板对位标记对应位置的网版上设置的网版对位标记，采用观察网印后电路板对位标记上通过网版对位标记网印出的图形的偏移，对网印机台工作台面、机台进行精细调整，在进行网版印刷时只需要通过调整该对位标记的偏移方向来判定网版印刷的对准性，从而减少对板内字符的检查动作，方便了电路板文字印刷与碳油印刷对位，提高了对位作业的精度，提升了网版印刷良率。

[0066] 本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

[0067] 结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

[0068] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。