本发明公开了一种中高压电极箔高速生产装置，它包括机架、电源、设于机架上的处理槽、清洗槽、化成槽和导电辊，导电辊设于化成槽上部的机架上，化成槽包括第一化成槽、第二化成槽和第三化成槽；电源包括E1-1电源、E1-2电源、E2-1电源、E2-2电源、E2-3电源、E3-1电源和E3-2电源，E1-1电源和E1-2电源分别与第一化成槽内的电极连接，E2-1电源、E2-2电源和E2-3电源分别与第二化成槽内的电极连接，E3-1电源和E3-2电源分别与第三化成槽内的电极连接；导电辊为水冷式导电辊。
1.一种中高压电极箔高速生产装置，包括机架、电源、设于机架上的处理槽、清洗槽、化成槽和导电辊，导电辊设于化成槽上部的机架上，其特征在于化成槽包括第一化成槽、第二化成槽和第三化成槽；电源包括E1-1电源、E1-2电源、E2-1电源、E2-2电源、E2-3电源、E3-1电源和E3-2电源，E1-1电源和E1-2电源分别与第一化成槽内的电极连接，E2-1电源、E2-2电源和E2-3电源分别与第二化成槽内的电极连接，E3-1电源和E3-2电源分别与第三化成槽内的电极连接；导电辊为水冷式导电辊，包括导电辊本体，导电辊本体安装于辊轴上，辊轴上套有金属管，金属管与辊轴之间留有密封的冷却腔，辊轴内设有进水道和出水道，进水道和出水道之间由分隔隔开，进水道通过进水孔与冷却腔连通，冷却腔通过排水孔与出水道连通。
2.根据权利要求1所述的中高压电极箔高速生产装置，其特征在于导电辊包括第一导电辊、第二导电辊、第三导电辊、第四导电辊、第五导电辊、第六导电辊、第七导电辊、第八导电辊、第九导电辊、第十导电辊、第十一导电辊和第十二导电辊；第一导电辊和第二导电辊设于第一化成槽上部的机架上，第一导电辊和第二导电辊分别与电源E1-1、电源E1-2连接；第三导电辊、第四导电辊、第五导电辊、第六导电辊、第七导电辊和第八导电辊设于第二化成槽上部的机架上，第三导电辊和第四导电辊与电源E2-1连接、第五导电辊和第六导电辊与电源E2-2连接，第七导电辊和第八导电辊与电源E2-3连接；第九导电辊、第十导电辊、第十一导电辊和第十二导电辊设于第三化成槽上部的机架上，第九导电辊和第十导电辊与电源E3-1连接，第十一导电辊和第十二导电辊与电源E3-2连接。
3.根据权利要求1所述的中高压电极箔高速生产装置，其特征在于处理槽包括前处理槽和化学洗涤槽，清洗槽包括第一水洗槽、第二水洗槽和纯水清洗槽；前处理槽、第一水洗槽设于机架的前部；第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽设于机架的中部；第二水洗槽、化学洗涤槽、纯水清洗槽设于机架的后部；在机架的前部设有第一缓冲架；在机架的后部设有干燥器和第二缓冲架；机架前部的第一缓冲架、前处理槽、第一水洗槽依次设置；机架中部的第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽依次设置；机架后部的第二水洗槽、化学洗涤槽、纯水清洗槽、干燥器、第二缓冲架依次设置。
中高压电极箔高速生产装置
技术领域
[0001] 本发明属于一种生产电极箔的设备，具体地说是一种中高压电极箔高速生产装置。
背景技术
[0002] 现有电极箔生产设备生产速度慢，产品质量不高，生产效率低。目前国内中高压电极箔通常的生产速度为1.80m/min。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种中高压电极箔高速生产装置。
[0004] 本发明要解决的是现有中高压电极箔高速生产装置生产速度慢，产品质量不高，生产效率低的问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：
[0006] 它包括机架、电源、设于机架上的处理槽、清洗槽、化成槽和导电辊，导电辊设于化成槽上部的机架上，化成槽包括第一化成槽、第二化成槽和第三化成槽；电源包括E1-1电源、E1-2电源、E2-1电源、E2-2电源、E2-3电源、E3-1电源和E3-2电源，E1-1电源和E1-2电源分别与第一化成槽内的电极连接，E2-1电源、E2-2电源和E2-3电源分别与第二化成槽内的电极连接，E3-1电源和E3-2电源分别与第三化成槽内的电极连接；导电辊为水冷式导电辊，包括导电辊本体，导电辊本体安装于辊轴上，辊轴上套有金属管，金属管与辊轴之间留有密封的冷却腔，辊轴内设有进水道和出水道，进水道和出水道之间由分隔板隔开，进水道通过进水孔与冷却腔连通，冷却腔通过排水孔与出水道连通。
[0007] 本发明的优点：本发明生产速度快，产品质量好。本发明的中高压电极箔通常的生产速度为1.80m/min，它比通常的生产速度2.50m/min，生产效率提高近40％。本发明的电源加电方式由原来的集中加电改为分别加电方式，电流分布更加均匀。本发明的导电辊改原来的自然冷却方式为水冷方式，解决了大电流下导电棍的发热问题。
附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图2为导电辊的结构示意图。
[0010] 图3为图1的局部放大图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0012] 如图所示，本发明包括机架4、电源、设于机架4上的处理槽、清洗槽、化成槽和导电辊，导电辊设于化成槽上部的机架4上。化成槽包括第一化成槽24、第二化成槽23和第三化成槽22。电源为直流电源，它包括E1-1电源、E1-2电源、E2-1电源、E2-2电源、E2-3电源、E3-1电源和E3-2电源，E1-1电源的负极和E1-2电源的负极分别与第一化成槽24内的电极连接，E2-1电源的负极、E2-2电源的负极和E2-3电源的负极分别与第二化成槽23内的电极连接，E3-1电源的负极和E3-2电源的负极分别与第三化成槽22内的电极连接。导电辊为水冷式导电辊，包括导电辊本体25，导电辊本体25安装于辊轴26上，辊轴26上套有金属管27，金属管27与辊轴26之间留有密封的冷却腔28，辊轴26内设有进水道30和出水道32，进水道30和出水道32之间由分隔板31隔开，进水道30通过进水孔29与冷却腔28连通，冷却腔28通过排水孔33与出水道32连通。
[0013] 导电辊包括第一导电辊5、第二导电辊6、第三导电辊7、第四导电辊8、第五导电辊9、第六导电辊10、第七导电辊11、第八导电辊12、第九导电辊13、第十导电辊14、第十一导电辊15和第十二导电辊16。第一导电辊5和第二导电辊6设于第一化成槽24上部的机架4上，第一导电辊5和第二导电辊6分别与电源E1-1的正极、电源E1-2的正极连接；第三导电辊7、第四导电辊8、第五导电辊9、第六导电辊10、第七导电辊11和第八导电辊12设于第二化成槽23上部的机架4上，第三导电辊7和第四导电辊8与电源E2-1的正极连接、第五导电辊9和第六导电辊10与电源E2-2的正极连接，第七导电辊11和第八导电辊
12与电源E2-3的正极连接；第九导电辊13、第十导电辊14、第十一导电辊15和第十二导电辊16设于第三化成槽22上部的机架4上，第九导电辊13和第十导电辊14与电源E3-1的正极连接，第十一导电辊15和第十二导电辊16与电源E3-2的正极连接。
[0014] 处理槽包括前处理槽2和化学洗涤槽18，清洗槽包括第一水洗槽3、第二水洗槽17和纯水清洗槽19；前处理槽2、第一水洗槽3设于机架4的前部；第一化成槽26、第二化成槽25、第三化成槽23设于机架4的中部；第二水洗槽17、化学洗涤槽18、纯水清洗槽19设于机架4的后部；在机架4的前部设有第一缓冲架1；在机架4的后部设有干燥器20和第二缓冲架21；机架4前部的第一缓冲架1、前处理槽2、第一水洗槽3依次设置；机架4中部的第一化成槽26、第二化成槽25、第三化成槽23依次设置；机架4后部的第二水洗槽17、化学洗涤槽18、纯水清洗槽19、干燥器20、第二缓冲架21依次设置。
