一种气压式雾化喷墨打标装置

摘要

本发明提供了一种气压式雾化喷墨打标装置，用于自动化生产线上对产品进行标记。该气压式雾化喷墨打标装置中，空气压缩机产生的气体经过贮气罐和总路减压阀后分为两路，一路气体流向液体输送单元将压力罐内的打标液体输送到雾化喷嘴，另一路经过气体输送单元到达雾化喷嘴实现打标液体雾化，另有电气控制单元控制两输送单元通往喷嘴的管路通断。该装置可扩展为多支路喷墨打标的形式，且每条支路可独立控制。本发明具有结构简单、成本低廉、方便灵活的特点，并且打标液体雾化后打出的标记醒目、容易干燥，可以应用于多领域的自动化检测生产线上打标。

权利要求

1.一种气压式雾化喷墨打标装置，空气压缩机（1）产生的气体依次经过贮气罐（2）和总路减压阀（3）后分为两路，一路气体驱使液体输送单元（5）将打标液体输送到空气雾化喷嘴（7），另一路通过气体输送单元（4）到达空气雾化喷嘴（7）实现打标液体雾化，另有电气控制单元（6）控制两输送单元通往雾化喷嘴的管路通断；

所述液体输送单元（5）包括依次相接的第一节流阀（51）、第一减压阀（52）、第一电磁阀（53）、压力罐（55）和第一截止阀（54），第一节流阀（51）管路连接所述总路减压阀（3），第一截止阀（54）管路连接所述空气雾化喷嘴（7），第一电磁阀（53）还连接电气控制单元（6）；

所述压力罐（55）包括罐体（553）、气体缓冲件（552）和密封盖（551），气体缓冲件（552）设于罐体（553）和密封盖（551）之间，密封盖（551）上设有进气口，罐体（553）上设有液体出口。

2.根据权利要求1所述的气压式雾化喷墨打标装置，其特征在于，所述第一电磁阀（53）采用二通电磁阀。

3.根据权利要求1所述的气压式雾化喷墨打标装置，其特征在于，所述气体输送单元包括依次连接的第二节流阀（41）、第二减压阀（42）、第二电磁阀（43）和第二截止阀（44），第二节流阀（41）管路连接所述总路减压阀（3），第二截止阀（44）管路连接所述空气雾化喷嘴（7），第二电磁阀（43）还连接电气控制单元（6）。

4.根据权利要求3所述的气压式雾化喷墨打标装置，其特征在于，所述第二电磁阀（43）采用二通电磁阀。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的气压式雾化喷墨打标装置，其特征在于，该装置含有一个以上的空气雾化喷嘴（7）。

6.根据权利要求5所述的气压式雾化喷墨打标装置，其特征在于，该装置还为空气雾化喷嘴（7）配置气路集装电磁阀（81）和液路集装电磁阀（82），由电气控制单元（6）控制其通断，实现通往各雾化喷嘴的气路和液路通断。

说明书

一种气压式雾化喷墨打标装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气压式雾化喷墨打标装置，用于自动化生产线上对产品进行标记。

背景技术

[0002] 在许多自动化生产线上，当产品加工完成后，需要对产品性能进行检测以保证最终产品的成品率。检测后需要对产品进行标记，以区分产品是否合格，常用方法就是在不合格的产品表面打上一个标记。目前常见的是使用喷墨打标的方法来对产品进行标记。但一般的喷墨方式喷出的墨滴比较大，并且不够均匀，不易干燥，常常需要加干燥的工序。工程当中虽然也常用喷枪对产品进行打标，特别用于一些比较精密的产品或设备，能够精确的对产品进行标记，但对于许多喷墨范围比较大，对喷墨精细度要求不高的打标来说，用标枪打标记成本太高。此外对于市场上的喷涂设备为了能够达到比较好的喷涂效果，设备体积一般比较庞大，缺乏足够的灵活性。

发明内容

[0003] 本发明目的在提供一种打标效果好、结构简单、成本低廉、体积小、控制方便灵活的气压式雾化喷墨打标装置。

[0004] 一种气压式雾化喷墨打标装置，空气压缩机1产生的气体依次经过贮气罐2和总路减压阀3后分为两路，一路气体驱使液体输送单元5将打标液体输送到雾化喷嘴7，另一路通过气体输送单元4到达雾化喷嘴7实现打标液体雾化，另有电气控制单元6控制两输送单元通往雾化喷嘴的管路通断。

[0005] 所述液体输送单元5包括依次相接的第一节流阀51、第一减压阀52、第一电磁阀53、压力罐55和第一截止阀54，第一节流阀51管路连接所述总路减压阀3，第一截止阀54管路连接所述喷嘴7，第一电磁阀53还连接电气控制单元6。

[0006] 所述压力罐55包括罐体553、气体缓冲件552和密封盖551，气体缓冲件552设于罐体553和密封盖551之间，密封盖551上设有进气口，罐体553上设有液体出口。

[0007] 所述第一电磁阀53采用二通电磁阀。

[0008] 所述气体输送单元包括依次连接的第二节流阀41、第二减压阀42、第二电磁阀43和第二截止阀44，第二节流阀41管路连接所述总路减压阀3，第二截止阀44管路连接所述雾化喷嘴7，第二电磁阀43还连接电气控制单元6。

[0009] 所述第二电磁阀43采用二通电磁阀。

[0010] 该装置含有一个以上的雾化喷嘴7，为喷嘴配置气路集装电磁阀81和液路集装电磁阀82，由电气控制单元6控制其通断，实现通往各喷嘴的气路和液路通断。

[0011] 本发明的技术效果体现在：

[0012] 1、采用将液体雾化的方式进行喷墨打标，喷墨均匀、喷出的打标液体量容易控制，其易干燥。

[0013] 2、液体输送的动力源和液体雾化所需高压气体为同一气源提供，省去了用泵来做动力源，结构紧凑、操作灵活。

[0014] 3、所用的压力罐结构简单，带有气体缓冲装置，可以防止高压气体从进气口输送时导致压力罐内液体飞溅。

[0015] 4、由于液路和气路用同一气源作为动力，本发明通过控制液路和气路的开启和关闭的先后顺序，可以使喷墨断流后不会有液体滴出，也能防止堵塞。

[0016] 5、通过调节液体输送单元上的第一减压阀和气体输送单元上的第二减压阀，可以调节喷雾细化后的液滴大小。

[0017] 6、所用雾化喷嘴为普通的空气雾化喷嘴，价格低，且易扩展为多喷嘴形式，实现一套装置多点喷墨功能，不必使用多套喷墨装置，降低打标成本。

附图说明

[0018] 图1为本发明气压式雾化喷墨打标装置的结构示意图。

[0019] 图2为本发明气压式雾化喷墨打标装置扩展为多路喷嘴打标装置的结构示意图。

[0020] 图3为本发明气压式雾化喷墨打标装置中压力罐的结构立体分解图。

具体实施方式

[0021] 图1为本发明一种实施方式，本发明的气压式雾化喷墨打标装置主要包括空气压缩机1、贮气罐2、总路减压阀3、气体输送单元4、液体输送单元5、电气控制单元6和雾化喷嘴7。由空气压缩机1产生的气体经贮气罐2缓冲稳压后为该装置液体输送和雾化提供动力。在贮气罐2的出口设置有总路减压阀3用来调节总路气压大小，气体经总路减压阀3后分为两路，一路气体流向液体输送单元5将压力罐55内的打标液体输送到雾化喷嘴7，另一路经过气体输送单元4到达雾化喷嘴7实现打标液体雾化。

[0022] 如图1和图3所示，液体输送单元5包括第一节流阀51、第一减压阀52、第一电磁阀53、第一截止阀54和压力罐55。从总路减压阀3流出的一路气体依次通过第一节流阀51、第一减压阀52和第一电磁阀53，进入压力罐55。第一节流阀51和第一减压阀52分别用来控制气体流量和调节气压大小；设置的第一电磁阀53用来自动控制气路的通断。压力罐55包括罐体553、密封盖551和气体缓冲件552，气体通过密封盖551上的进气口进入罐体553前气体缓冲件552将改变气体的流向，从原本垂直压力罐55内打标液体液面方向改变为垂直罐体553内壁的方向，使罐体553内的打标液体受到均匀的气体压力，避免气流引起打标液体飞溅。压力罐55的打标液体在气体压力的作用下经过罐体553上的液体出口流出，通过第一截止阀54后到达喷嘴7的液体接口。第一截止阀54可手动控制气路的通断，非工作状态处于关闭状态，防止液体泄漏。

[0023] 如图1所示，气体输送单元4包括第二节流阀41、第二减压阀42、第二电磁阀43和第二截止阀44，从总路减压阀3流出的另一路气体依次通过第二节流阀41、第二减压阀42、第二电磁阀43和第二截止阀44，最后到达喷嘴7的气体接口。第二节流阀41和第二减压阀42分别用来控制气体流量和调节气压大小；设置的第二电磁阀43和第二截止阀44分别用来自动和手动控制气路的通断，非工作状态下第二截止阀44处于关闭状态，阻止气体通过。

[0024] 如图1所示，本发明还包括电气控制单元6，其控制气体输送单元4中第二电磁阀43和液体输送单元5中第一电磁阀53的通断，进而实现通往两输送单元管路中气体的通断。电气控制单元6可选用带I/O控制功能的芯片实现。

[0025] 如图2所示，本发明可扩展为多路喷墨打标的形式，在图1所示的单路喷墨打标装置实施方式的基础上，分别在气体输送单元4和喷嘴7之间增加气路集装电磁阀81，在液体输送单元5和喷嘴7之间增加液路集装电磁阀82即可完成扩展。气路集装电磁阀81和液路集装电磁阀82由多个可独立控制的电磁阀集成而成，也由电气控制单元6控制其每条支路电磁阀的通断，进而实现通往各喷嘴气路和液路的通断。

[0026] 本发明工作前需手动打开第一截止阀54和第二截止阀44，打开空气压缩机1，使其往贮气罐2内充气，等贮气罐2内的气体压力稳定后打开总路减压阀3分别往气体输送单元4和液体输送单元5输送气体。第一电磁阀53、第二电磁阀43、气路集装电磁阀81和液路集装电磁阀82的基本单元优选二通电磁阀，通常都处于关闭状态。总路减压阀3输出的气体一路通过气体输送单元4后直接进入雾化喷嘴7气体接口；另一路气体通过液体输送单元5中的第一电磁阀53后进入压力罐55，气体在压力罐内产生的压力转变为打标液体输送的动力，进而将打标液体输入雾化喷嘴液体接口。打标液体在雾化喷嘴7内雾化后从喷雾口喷出，从而完成对产品打标，并且可以通过调节总路减压阀3、第一节流阀51、第一减压阀52、第二节流阀41和第二减压阀42得到不同的喷墨标记效果。

[0027] 图1所示的实施方式在工作时，第一电磁阀53和第二电磁阀43根据所接受的信号完成通断操作，且第一电磁阀53接通时间滞后于第二电磁阀43的接通时间；第二电磁阀43关断时间滞后于第一电磁阀53的关断时间。这样能够保证有足够的气流将全部液体雾化，有效防止在断流过程当中有液滴流出的现象，也能防止液体残留在喷雾口形成堵塞。

[0028] 图2所示的实施方式在工作时，第一电磁阀53和第二电磁阀43处于接通状态，气路集装电磁阀81和液路集装电磁阀82为常闭电磁阀，并由电气单元6控制其通断。当其中某个喷嘴需要喷墨时，电气控制单元6控制该喷嘴对应的气路集装电磁阀81和液路集装电磁阀82每条支路上的二通电磁阀的通断，完成喷嘴喷墨，从而实现多个喷嘴同时或者单独打标的功能。为了保证有足够的气流将全部液体雾化，防止在断流过程当中有液滴流出和喷雾口堵塞的现象也需要使每条支路上液路集装电磁阀82接通时间滞后于气路集装电磁阀81的接通时间；气路集装电磁阀81关断时间滞后于液路集装电磁阀82的关断时间。