本发明涉及一种玉米割晒自动放铺机。包括机架组件、切割装置、传动装置，其主机架组件、付机架组件分别联接在切割装置的底座左、右两端，主机架组件通过传动装置联接付机架组件，在主机架组件、付机架组件的旁侧底座的两个端头分别设有扶压装置，在主机架组件正前面设置有升降装置，在付机架组件上设置有传递护送装置，传递护送装置前端设置有卧杆自动放铺机；不用事先开趟，不受作业限制，留有足够空间，便于装车运输；在完成割晒的同时利用放铺空间实现自动放铺，把割倒的玉米杆摆成大小均匀的小堆，堆的大小可通过设置时间控制，便于后来的掰棒和捆扎作业，机械化程度高，降低劳动强度，提高作业效率，减少人工成本，可广泛适用于玉米、高粱、谷子等割晒放铺作业。
1.一种玉米割晒自动放铺机，包括机架组件、切割装置、传动装置，其特征在于主机架组件（A）、付机架组件（B）分别联接在切割装置（C）的底座（3）左、右两端，主机架组件（A）通过传动装置（D）联接付机架组件（B），在主机架组件（A）、付机架组件（B）的旁侧底座（3）的两个端头分别设有扶压装置（E），在主机架组件（A）正前面设置有升降装置（H），在付机架组件（B）上设置有传递护送装置（F），传递护送装置（F）前端设置有卧杆自动放铺机（G）；
所述的卧杆自动放铺机（G）的卧杆自动落料放堆机（88）通过托架（89）联接在付机架（2）正侧面，托架（89）带着卧杆自动落料放堆机(88)相对倾斜于付机架(2)；卧杆自动落料放堆机(88)与托架(89)之间靠转动体(90)联接在一起，两条骨架(91)呈月牙弯状，弯朝上倾斜，堆料板(92)联接在两条骨架(91)上与月牙弯相吻合；两条骨架(91)顶端接有一横梁(93)，两条骨架(91)上端装有起落架(94)，起落架(94)的转动轴(95)安装在三块支板(96)上，其中两块支板(96)分别联接在两条骨架(91)上端侧面，一块支板(96)联接在横梁(93)上；气压缸(97)安装在右侧骨架(91)上，气压缸推杆(98)与起落架(94)的顶板(99)联接在一起；进气接口与软管(100)联接；两条空心的骨架(91)内各装有链子(101、102)，两链子(101、102)的一端分别与起落架的拉板（103）相接，另一端分别与起落板（104）联接。
2.根据权利要求1所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的主机架组件（A）与付机架组件（B）相对倾斜不相连，隔断处形成入口（4），主机架（1）和付机架（2）上方设有护栏（5、6）及安全护网（7），主机架（1）正面联接有传速器（14）。
3.根据权利要求2所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的切割装置（C）的底座（3）为“﹀”形，底座（3）上联接有第一轴承座（11），安装有转轴（10），转轴（10）上装有六个大切割片（8）和四个小切割片（9），其形状均为圆形，边缘设有三角形的锯齿，按六条垄的宽度将六个大切割片（8）和四个小切割片（9）装成六组，底座（3）的两端仅为单片组，各装一个大切割片（8），齿向相反，旋转方向不同，其余四个大切割片（8）和四个小切割片（9）均大、小组合，分成四组，每组的大切割片（8）和小切割片（9）齿向相反，旋转方向不同；大切割片（8）和小切割片（9）的安装从主机架（1）一端开始，按大切割片（8）与小切割片（9）、大切割片（8）与小切割片（9）、大切割片（8）与大切割片（8）、小切割片（9）与小切割片（9）、大切割片（8）与大切割片（8）的顺序排列，只有付机架（2）一侧的第二组小切割片（9）安装在大切割片（8）上方，其余小切割片（9）均装在大切割片（8）下方，每个转轴（10）的下端均装有传动装置（D）的第一链轮（12）。
4.根据权利要求2所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的传动装置（D）的链条（13）按波浪形的走向分别与各个第一链轮（12）绕行啮合，传速器（14）通过第一万向节（15）与动力输入轴（16）联接，传速器（14）下方通过第二万向节（17）与竖立的第一传动轴（18）联接，第一传动轴（18）下端通过第二轴承座（19）联接在底座（3）上，第一传动轴（18）底端装有第二链轮（20）与链条（13）啮合，第二链轮（20）的左、右各设有张紧轮（21），链条（13）的左面端头与主机架（1）上的第二传动轴（22）下端的第三链轮（23）啮合，链条（13）逆向回转，通过进入波浪形的走向分别与各个第一链轮（12）绕行啮合后链条（13）再与联接在付机架（2）上的第三传动轴（24）最下端第四链轮（25）外侧啮合，链条（13）延伸后与联接在底座（3）的导向轮（26）啮合；链条（13）逆向回转后与张紧轮（27、21）啮合后与第二链轮（20）啮合，形成传动循环；第二传动轴（22）上还装有两个相同的第五链轮（28），分别与第一上链条（29）和第一下链条（30）啮合，在主机架（1）另一端的第四传动轴（31）上装有两个与第二传动轴（22）相同的第五链轮（28），分别与第一上链条（29）和第一下链条（30）啮合，第一下链条（30）直接回返运转，第一上链条（29）延伸至短轴（32）上的第六链轮（33）与之啮合后回转，第一上链条（29）和第一下链条（30）上各装有均匀分布的拨尺（34）；在第二传动轴（22）一侧，第一上链条（29）的端头上方和第一下链条（30）的端头下方分别设有第一链条调节装置（35）；位于主机架（1）内侧，对第一上链条（29）和第一下链条（30）各设有链条张紧轮装置（36）；在付机架（2）的第三传动轴（24）和第五传动轴（37）上各装有两个与第二传动轴（22）相同的第五链轮（28），分别与第二上链条（38）、第二下链条（39）啮合，第二上链条（38）、第二下链条（39）上分别装有均匀分布的拨尺（34）；在付机架（2）的第三传动轴（24）一侧，位于第二上链条（38）的上方和第二下链条（39）的下方分别设有第二链条调节装置（35a）。
5.根据权利要求2所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的扶压装置（E）的第一立柱（40）、第二立柱（41）设置在底座（3）两端，还有一根第三立柱（42）设置在正对入口（4）的位置；第一立柱（40）、第二立柱（41）间设有三根第四立柱（43），第一立柱（40）、第三立柱（42）间也设有一根第四立柱（43），第三立柱（42）同四根第四立柱（43）排布在两第一立柱（40）、第二立柱（41）之间，呈“﹀”形排列，与主机架（1）和付机架（2）之间形成过廊I（44）和过廊II（45）；各个三角形扶杆器（46）分别通过支撑杆（47）和拉筋（48）联接在第一立柱（40）、第二立柱（41）、第三立柱（42）、第四立柱（43）的上角钢（49）和下角钢（50）上；在主机架（1）一侧的每根第四立柱（43）的下角钢（50）上均装有两组第一扭簧顺杆装置（51），第一扭簧钢丝（52）向上倾斜，端头朝向入口（4）处；位于付机架（2）一侧的第四立柱（43）的下角钢（50）上装有两组第二扭簧顺杆装置（53），第二扭簧钢丝（54）向上 倾斜，端头朝向入口（4）处；位于主机架（1）一侧的每根第四立柱（43）的上角钢（49）上均设有两个第一顺杆压紧装置（55），第一弹力压杆（56）、第二弹力压杆（57）的尾端各由一个被联接在拉筋（48）上的弹簧（58）拉住；第一弹力压杆（56）、第二弹力压杆（57）分别联接在第一顺杆压紧装置（55）的第一转轴板（59）上，第一弹力压杆（56）、第二弹力压杆（57）向下倾斜，各自的端头都朝向入口（4）处；位于付机架（2）一侧的一根第四立柱（43）的上角钢（49）上设有第一顺杆压紧装置（55），第三弹力压杆（60）、第四弹力压杆（61）的尾端各由一个被联接在拉筋（48）上的弹簧（58）拉住，第三弹力压杆（60）、第四弹力压杆（61）向下倾斜，各自的端头都朝向入口（4）处。
6.根据权利要求5所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的扶压装置（E）的下角钢（50）两端分别设有第二顺杆压紧装置（66）和顺杆装置（67），第五弹力压杆（68）、第六弹力压杆（69）尾端被弹簧（58）拉住，第五弹力压杆（68）、第六弹力压杆（69）分别联接在第二转轴板（70）、第三转轴板（71）上，第五弹力压杆（68）的端头靠在付机架组件（B）的第五传动轴（37）上，另一第六弹力压杆（69）的端头靠在主机架（1）侧面的档板（72）上，在上角钢（49）上设有另一第三顺杆压紧装置（73）靠近主机架（1）的一端，还有一第七弹力压杆（74）尾端被弹簧（58）拉住，该第七弹力压杆（74）联接在转轴装置（75）上，该第七弹力压杆（74）的端头贴靠在主机架（1）一侧的档板（72）上。
7.根据权利要求2所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的传递护送装置（F）的第一拨轮（62）、第二拨轮（62a）各设置在第三立柱（42）的上角钢（49）两端头上方，主机架（1）一侧的第一拨轮（62）装在上角钢（49）左端，付机架（2）一侧的第二拨轮（62a）装在上角钢（49）右端，第一拨轮（62）、第二拨轮（62a）与拨尺（34）在同一水平位置并相碰，轮轴（63）装在上角钢（49）上；上角钢（49）靠近主机架（1）的一端联接有向第一上链条（29）倾斜的第一安装架（64），该第一拨轮（62）的第一轮轴（63a）联接在第一安装架(64)上；在同一侧的下方设有第二拨轮（62a），在下角钢（50）端头设有向第一下链条（30）倾斜的第二安装架（65），该第二拨轮（62a）的第二轮轴（63b）联接在第二安装架（65）上。
8.根据权利要求2所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的传递护送装置（F）的短轴（32）安装在支架（76）上，短轴（32）的顶端装有金属拨轮（77），金属拨轮（77）下方设有第一档杆（78）联接在支架（76）上；档板（72）下方的第一下链条（30）第一出口（79）处上、下各设有弧形板条（80），弧形板条（80）下方设有弧形档板（81）；入口（4）处中心位置设有直立的弧形隔板（82）联接在第三立柱（42）上，弧形内侧朝向付机架（2）一端；在付机架组件（B）的第五传动轴（37）旁侧，第二下链条（39）上方设有圆弧长档 杆（83）和圆弧短档杆（84）；在第五传动轴（37）的旁侧，第二上链条（38）上方设有与付机架（2）相对倾斜的第二档杆（85），第二档杆（85）与圆弧长档杆（83）、圆弧短档杆（84）及弧形隔板（82）形成第二出口（86）；弧形隔板（82）、档板（72）、弧形板条（80）与弧形档板（81）及第一档杆（78）形成第三出口（87）。
9.根据权利要求2所述的玉米割晒自动放铺机，其特征在于所述的升降装置（H）的升降架（105）通过两活动接头体（106）联接在主机架（1）上，升降架（105）前端设有与机动车联接的第三安装架（107），升降架（105）左、右两端各装有液压缸（108），液压缸（108）的推杆（109）联接在主机架（1）的联接轴架（110）上，液压缸的进油接口与高压软管（111）联接；
在升降架（105）的中端设有作业仰角调节装置（112），作业仰角调节装置（112）的一端联接在主机架（1）上，另一端联接在升降架（105）上。
玉米割晒自动放铺机
技术领域
[0001] 本发明属于农业机械领域，涉及一种玉米割晒自动放铺机。
背景技术
[0002] 我国东北是大面积种植玉米的地区。随着种植玉米的农业技术不断深入推广和玉米经济价值的不断增长，大大促进了农民种植玉米的生产积极性，玉米种植面积不断扩大。玉米亩产逐年提高。农民收入大为可观。在广大农民为之高兴之时，他们也想到了大面积收割玉米的困难性，如果还是按人工收割的老方式进行收割，不仅劳动强度大，而且进度慢，效率低。粮食迟迟收不到家。为了尽快把粮食收到家，不得不雇工收割，由于雇工工资标准逐年增加。造成了亩成本的增加，这对广大农民来说是一种无奈的损失。为此，广大农民期盼早日实现玉米收割机械化，从而使他们走出收割难的困境。特别是东北地区的农民，按照东北农村对玉米的收割习惯都喜欢采用六垄幷趟收割，主要是为了留出进车之路，便于装车运输。所以，对机器割晒的要求是不能把玉米杆放的遍地都是，而是要放铺，放铺就是在机器把玉米杆割倒后，能等距离的摆成大小均匀的小堆，以便于后来的掰棒和捆扎作业，更便于以后的装车运输。目前还没有发现这种多功能玉米割晒放铺机问世。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供一种玉米割晒自动放铺机，既能割晒，又能放铺，不用开趟，便于直接进地割晒作业，减少成本，降低劳动强度，提高作业效率。
[0004] 本发明采用的技术方案：一种玉米割晒自动放铺机，包括机架组件、切割装置、传动装置，其主机架组件、付机架组件分别联接在切割装置的底座左、右两端，主机架组件通过传动装置联接付机架组件，在主机架组件、付机架组件的旁侧底座的两个端头分别设有扶压装置，在主机架组件正前面设置有升降装置，在付机架组件上设置有传递护送装置，传递护送装置前端设置有卧杆自动放铺机；所述的卧杆自动放铺机的卧杆自动落料放堆机通过托架联接在付机架正侧面，托架带着卧杆自动落料放堆机相对倾斜于付机架；卧杆自动落料放堆机与托架之间靠转动体联接在一起，两条骨架呈月牙弯状，弯朝上倾斜，堆料板联接在两条骨架上与月牙弯相吻合；两条骨架顶端接有一横梁，两条骨架上端装有起落架，起落架的转动轴安装在三块支板上，其中两块支板分别联接在两条骨架上端侧面，一块支板联接在横梁上；气压缸安装在右侧骨架上，气压缸推杆与起落架的顶板联接在一起；进气接口与软管联接；两条空心的骨架内各装有链子，两链子的一端分别与起落架的拉板相接，另一端分别与起落板联接。
[0005] 所述的主机架组件与付机架组件相对倾斜不相连，隔断处形成入口，主机架和付机架上方设有护栏及安全护网，主机架正面联接有传速器。
[0006] 所述的切割装置的底座为“﹀”形，底座上联接有第一轴承座，安装有转轴，转轴上装有六个大切割片和四个小切割片，其形状均为圆形，边缘设有三角形的锯齿，按六条垄的宽度将六个大切割片和四个小切割片装成六组，底座的两端仅为单片组，各装一个大切割片，齿向相反，旋转方向不同，其余四个大切割片和四个小切割片均大、小组合，分成四组，每组的大切割片和小切割片齿向相反，旋转方向不同；大切割片和小切割片的安装从主机架一端开始，按大切割片与小切割片、大切割片与小切割片、大切割片与大切割片、小切割片与小切割片、大切割片与大切割片的顺序排列，只有付机架一侧的第二组小切割片安装在大切割片上方，其余小切割片均装在大切割片下方，每个转轴的下端均装有传动装置的链轮。
[0007] 所述的传动装置的链条按波浪形的走向分别与各个第一链轮绕行啮合，传速器通过第一万向节与动力输入轴联接，传速器下方通过第二万向节与竖立的第一传动轴联接，第一传动轴下端通过第二轴承座联接在底座上，第一传动轴底端装有第二链轮与链条啮合，第二链轮的左、右各设有张紧轮，链条的左面端头与主机架上的第二传动轴下端的第三链轮啮合，链条逆向回转，通过进入波浪形的走向分别与各个第一链轮绕行啮合后链条再与联接在付机架上的第三传动轴最下端第四链轮外侧啮合，链条延伸后与联接在底座的导向轮啮合；链条逆向回转后与张紧轮啮合后与第二链轮啮合，形成传动循环；第二传动轴上还装有两个相同的第五链轮，分别与第一上链条和第一下链条啮合，在主机架另一端的第四传动轴上装有两个与第二传动轴相同的第五链轮，分别与第一上链条和第一下链条啮合，第一下链条直接回返运转，第一上链条延伸至短轴上的第六链轮与之啮合后回转，第一上链条和第一下链条上各装有均匀分布的拨尺；在第二传动轴一侧，第一上链条的端头上方和第一下链条的端头下方分别设有第一链条调节装置；位于主机架内侧，对第一上链条和第一下链条各设有链条张紧轮装置；在付机架的第三传动轴和第五传动轴上各装有两个与第二传动轴相同的第五链轮，分别与第二上链条、第二下链条啮合，第二上链条、第二下链条上分别装有均匀分布的拨尺；在付机架的第三传动轴一侧，位于第二上链条的上方和第二下链条的下方分别设有第二链条调节装置。
[0008] 所述的扶压装置的第一立柱、第二立柱设置在底座两端，还有一根第三立柱设置在正对入口的位置；第一立柱、第二立柱间设有三根第四立柱，第一立柱、第三立柱间也设有一根第四立柱，第三立柱同四根第四立柱排布在两第一立柱、第二立柱之间，呈“﹀”形排列，与主机架和付机架之间形成过廊I和过廊II；各个三角形扶杆器分别通过支撑杆和拉筋联接在第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱的上角钢和下角钢上；在主机架一侧的每根第四立柱的下角钢上均装有两组第一扭簧顺杆装置，第一扭簧钢丝向上倾斜，端头朝向入口处；位于付机架一侧的第四立柱的下角钢上装有两组第二扭簧顺杆装置，第二扭簧钢丝向上倾斜，端头朝向入口处；位于主机架一侧的每根第四立柱的上角钢上均设有两个第一顺杆压紧装置，第一弹力压杆、第二弹力压杆的尾端各由一个被联接在拉筋上的弹簧拉住；第一弹力压杆、第二弹力压杆分别联接在第一顺杆压紧装置的第一转轴板上，第一弹力压杆、第二弹力压杆向下倾斜，各自的端头都朝向入口处；位于付机架一侧的一根第四立柱的上角钢上设有第一顺杆压紧装置，第三弹力压杆、第四弹力压杆的尾端各由一个被联接在拉筋上的弹簧拉住，第三弹力压杆、第四弹力压杆向下倾斜，各自的端头都朝向入口处。
[0009] 所述的扶压装置的下角钢两端分别设有第二顺杆压紧装置和顺杆装置，第五弹力压杆、第六弹力压杆尾端被弹簧拉住，第五弹力压杆、第六弹力压杆分别联接在第二转轴板、第三转轴板上，第五弹力压杆的端头靠在付机架组件的第五传动轴上，另一第六弹力压杆的端头靠在主机架侧面的档板上，在上角钢上设有另一第三顺杆压紧装置靠近主机架（1）的一端，还有一第七弹力压杆尾端被弹簧拉住，该第七弹力压杆联接在转轴装置上，该第七弹力压杆的端头贴靠在主机架一侧的档板上。
[0010] 所述的传递护送装置的第一拨轮、第二拨轮各设置在第三立柱的上角钢两端头上方，主机架一侧的第一拨轮装在上角钢左端，付机架一侧的第二拨轮装在上角钢右端，第一拨轮、第二拨轮与拨尺在同一水平位置并相碰，轮轴装在上角钢上；上角钢靠近主机架的一端联接有向上链条倾斜的第一安装架，该第一拨轮的第一轮轴联接在第一安装架上；在同一侧的下方设有第二拨轮，在下角钢端头设有向下链条倾斜的第二安装架，该第二拨轮的第二轮轴联接在第二第二安装架上。
[0011] 所述的传递护送装置的短轴安装在支架上，短轴的顶端装有金属拨轮，金属拨轮下方设有第一档杆联接在支架上；档板下方的下链条第一出口处上、下各设有弧形板条，弧形板条下方设有弧形档板；入口处中心位置设有直立的弧形隔板联接在第三立柱上，弧形内侧朝向付机架一端；在付机架组件的第五传动轴旁侧，下链条上方设有圆弧长档杆和圆弧短档杆；在第五传动轴的旁侧，另一上链条上方设有与付机架相对倾斜的第二档杆，第二档杆与圆弧长档杆、圆弧短档杆及弧形隔板形成第二出口；弧形隔板、挡板、弧形板条与弧形挡板及第一档杆形成第三出口。
[0012] 所述的升降装置的升降架通过两活动接头体联接在主机架上，升降架前端设有与机动车联接的第三安装架，升降架左、右两端各装有液压缸，液压缸的推杆联接在主机架的联接轴架上，液压缸的进油接口与高压软管联接；在升降架的中端设有作业仰角调节装置，作业仰角调节装置的一端联接在主机架上，另一端联接在升降架上。
[0013] 本发明所具有的积极有益效果：
[0014] 1．使用该设备不用事先开趟打通车道，减少用工，不受作业限制，可直接进地割晒作业，一次收割六条垄，可并趟，趟间留有六条空垄作为进车之路和放铺空间，便于装车运输，解决了现有技术中作业受限且趟间不能留出足够空间，不便于进车运输的问题；
[0015] 2．使用该设备可以在完成割晒的同时利用放铺空间实现自动放铺，把割倒的玉米杆摆成大小均匀的小堆，且堆的大小可通过设置时间来控制，便于后来的掰棒和捆扎作业，解决了现有技术中割晒后不能放铺的问题。
[0016] 3．该设备机械化程度高，大大降低劳动强度，提高作业效率，减少人工成本，可广泛适用于玉米、高粱、谷子等割晒放铺作业。
附图说明
[0017] 图1为本发明结构示意图的主视图；
[0018] 图2为本发明结构示意图的俯视图；
[0019] 图3为本发明结构示意图的左视图；
[0020] 图4为本发明结构示意图的右视图；
[0021] 图5为本发明结构示意图的后视图；
[0022] 图6为图1中A-A剖视图；
[0023] 图7为图4中B向视图；
[0024] 图8本发明的工作原理主视图；
[0025] 图9本发明的工作原理俯视图；
[0026] 图10本发明的主传动装置工作原理俯视图。
具体实施方式
[0027] 参照图 1、图2、图3、图4、图5所示，一种玉米割晒自动放铺机，主要由主机架组件A、付机架组件B、切割装置C、传动装置D、扶压装置E、传递护送装置F、卧杆自动放铺机G及升降装置H等八个部分组成；其主机架组件A、付机架组件B分别联接在切割装置C的底座3左、右两端，主机架组件A通过传动装置D联接付机架组件B，在主机架组件A、付机架组件B的旁侧底座3的两个端头分别设有扶压装置E，在主机架组件A的正前面设置有升降装置H，在付机架组件B上设置有传递护送装置F，传递护送装置F前端设置有卧杆自动放铺机G。
[0028] 所述的主机架组件A主要包括主机架1、入口4、护栏5、安全护网7、传速器14等零部件。
[0029] 所述的付机架组件B主要包括付机架2、入口4、护栏6、安全护网7等零部件。
[0030] 其主机架1和付机架2分别联接在切割装置C的底座3左、右两端，主机架1和付机架2相对倾斜不相连，隔断处形成入口4，付机架2与主机架1的倾斜角度a为20-25°，在主机架1和付机架2上方均设有护栏5和护栏6，主机架1、付机架2、护栏5及护栏6上均装有安全护网7；在主机架1的正面设置有传速器14，该传速器14安装在主机架1上。
[0031] 所述的切割装置C主要包括大切割片8、小切割片9、转轴10、第一轴承座11、底座3等零部件；在“﹀”形底座3上联接有第一轴承座11，安装有转轴10，转轴10上装有六个大切割片8和四个小切割片9，其形状均为圆形，边缘设有三角形的锯齿，按六条垄的宽度将六个大切割片8和四个小切割片9装成六组，底座3的两端仅为单片组，各装一个大切割片8，齿向相反，旋转方向不同，其余四个大切割片8和四个小切割片9均大、小组合，分成四组，每组的大切割片8和小切割片9齿向相反，旋转方向不同；大切割片8和小切割片9的安装，从主机架1一端开始，按大切割片8与小切割片9（大与小）、大切割片8与小切割片
9（大与小）、大切割片8与大切割片8（大与大）、小切割片9与小切割片9（小与小）、大切割片8与大切割片8（大与大）的顺序排列，只有付机架1一侧的第二组小切割片9安装在大切割片8的上方，其余的小切割片9均装在大切割片8的下方。
[0032] 同时参照图6所示，所述的传动装置D主要包括第一链轮12、链条13、传速器14、第一万向节15、动力输入轴16、第二万向节17、第一传动轴18、第二轴承座19、第二链轮20、张紧轮21、第二传动轴22、第三链轮23、第三传动轴24、第四链轮25、导向轮26、张紧轮
27、第五链轮28、第一上链条29、第一下链条30、第四传动轴31、第六链轮33、拨尺34、第一链条调节装置35、链条张紧轮装置36、第五传动轴37、第二上链条38、第二下链条39、第二链条调节装置40等零部件；在每个转轴10的下端均设置装有第一链轮12，传递动力的链条13按波浪形的走向分别与十个链轮 12绕行啮合。传速器14通过第一万向节15与动力输入轴16联接，在传速器14的下方，通过第二万向节17 与竖立的第一传动轴18相联接，其第一传动轴18的下端通过第二轴承座19联接在底座3上，第一传动轴18的底端装有第二链轮20与链条13相啮合，第二链轮20的左、右各设有一个张紧轮21，在传动链条13的左面端头，链条13与联接在主机架1上的第二传动轴22下端的第三链轮23相啮合，链条
13逆向回转，通过进入波浪形的走向分别与若干个第一链轮12绕行啮合后，链条 13再与联接在付机架2上的第三传动轴24最下端的第四链轮25外侧啮合，链条13延伸后与联接在底座3的导向轮26啮合；链条13逆向回转后与张紧轮27和张紧轮21合后，进入与第二链轮20的啮合，形成传动循环；第二传动轴22上还装有两个相同的第五链轮28，分别与第一上链条29和第一下链条30相啮合，在主机架1另一端的第四传动轴31上也装有两个与第二传动轴22相同的第五链轮28，分别与第一上链条29和第一下链条30啮合，第一下链条30直接回返运转，第一上链条29延伸至短轴32上的第六链轮33与之啮合后回转，第一上链条29和第一下链条30上各装有若干个均匀分布的拨尺34；在第二传动轴22的一侧，第一上链条29的端头上方和第一下链条30的端头下方分别设有第一链条调节装置35；位于主机架1内侧，对第一上链条29和第一下链条30各设置一个链条张紧轮装置36；在付机架2的第三传动轴24和付机架2的第五传动轴37上各装有两个与第二传动轴22相同的第五链轮28，分别与第二上链条38和第二下链条39啮合，第二上链条38和第二下链条
39上分别装有若干个均匀分布的拨尺34；在付机架组件B的第三传动轴24的一侧，位于第二上链条38的上方和第二下链条39的下方分别设有第二链条调节装置40。
[0033] 所述的扶压装置E主要包括第一立柱40、第二立柱41、第三立柱42、第四立柱43、过廊I 44、过廊II45、扶杆器46、支撑杆47、拉筋48、上角钢49、下角钢50、第一扭簧顺杆装置51、第一扭簧钢丝52、第二扭簧顺杆装置53、第二扭簧钢丝54、第一顺杆压紧装置55、第一弹力压杆56、第二弹力压杆57、弹簧58、第一转轴板59、第三弹力压杆60、第四弹力压杆61、第二顺杆压紧装置66、顺杆装置67、第五弹力压杆68、第六弹力压杆69、第二转轴板70、第三转轴板71、档板72、第三顺杆压紧装置73、第七弹力压杆74、转轴装置75等零部件；在主机架1和付机架2的旁侧，底座3的两个端头，分别设有一根第一立柱40和另一根第二立柱41；还有一根第三立柱42设置在正对入口4的位置；在第一立柱40和另一第三立柱
42间设有三根第四立柱43，在第二立柱41和另一第三立柱42间也设有一根第四立柱43，第三立柱42同四根第四立柱43排布在第一立柱40和另一第二立柱41之间，呈“﹀”形排列，与主机架1和付机架2之间形成过廊I44 和过廊II45；若干个呈三角形的扶杆器46分别通过支撑杆47和拉筋48联接在第一立柱40、第二立柱41和第三立柱42及第四立柱43的上角钢49和下角钢50上；在主机架1一侧的每根第四立柱43的下角钢50上均装有两组第一扭簧顺杆装置51，第一扭簧钢丝52微度向上倾斜施压，端头朝向入口4处；位于付机架1一侧的立柱43的下角钢50上装有两组第二扭簧顺杆装置53，其第二扭簧钢丝54微度向上倾斜施压，端头朝向入口4处；位于主机架1一侧的每根第四立柱43的上角钢49上，均设有两个第一顺杆压紧装置55，第一弹力压杆56、第二弹力压杆57的尾端各有一个被联接在拉筋48上的弹簧58拉住；第一弹力压杆56和第二弹力压杆57分别联接在第一顺杆压紧装置55的第一转轴板59上，第一弹力压杆56，第二弹力压杆57微度向下倾斜施压，各自的端头都朝向入口4处；位于付机架2一侧的一根第四立柱43的上角钢49上也设有同样的第一顺杆压紧装置55，第三弹力压杆60、第四弹力压杆61的尾端各有一个被联接在拉筋48上的弹簧58拉住，第三弹力压杆60、第四弹力压杆61微度向下倾斜施压，各自的端头都朝向入口4处。
[0034] 在下角钢50的两端，分别设有第二顺杆压紧装置66和顺杆装置67，其第五弹力压杆68和第六弹力压杆69尾端被弹簧58拉住，第五弹力压杆68和另一第六弹力压杆69分别联接在第二转轴板70和另一第三转轴板71上，第五弹力压杆68的端头靠在付机架组件B的第五传动轴37上，另一第六弹力压杆69的端头靠在主机架1侧面的档板72上，在上角钢49上设有另一第三顺杆压紧装置73，该第三顺杆压紧装置73设置在靠近主机架1的一端，还有一第七弹力压杆74尾端被弹簧58拉住，该第七弹力压杆74联接在转轴装置75上，该第七弹力压杆74的端头贴靠在主机架1一侧的档板72上。
[0035] 所述的传递护送装置F主要包括第一拨轮62、第二拨轮62a、第一轮轴63、第二轮轴63a、第一安装架64、第二安装架65、支架76、金属拨轮77、第一档杆78、第一出口79、弧形板条80、弧形挡板81、弧形隔板82、圆弧长档杆 83、圆弧短档杆84、第二档杆85、第二出口86、第三出口87、短轴32等零部件；在第三立柱42的上角钢49的端头上方均设置有塑料第一拨轮62、第二拨轮62a，主机架1一侧的塑料第一拨轮62装在上角钢49的左端，付机架2一侧的第二拨轮62a装在上角钢49的右端，第一拨轮62、第二拨轮62a与拨尺34在同一水平位置并相碰，其第一轮轴63安装在上角钢49上；在第三立柱42的上角钢49的两端各设有一个塑料第一拨轮62、第二拨轮62a，上角钢49靠近主机架1的一端设有一个向第一上链条29倾斜的第一安装架64，该第一安装架64联接在上角钢49上，塑料第一拨轮62的第一轮轴63联接在第一安装架64上；在同一侧的下方还有一个塑料第二拨轮62a，在下角钢50端头设有一个向第一下链条30倾斜的第二安装架65，该塑料第二拨轮62a的第二轮轴63a联接在第二安装架65上。
[0036] 其短轴32安装在支架76上；短轴32的顶端装有一个金属拨轮77，在金属拨轮77的下方设置有一根第一档杆78联接在支架76上；在档板72的下方，第一下链条30的第一出口79处的上、下各设有一个弧形板条80，弧形板条80的下方还设有弧形档板81；在入口4处中心位置，设有一块直立的弧形隔板82，该弧形隔板82联接在第三立柱42上，弧形内侧朝向付机架2一端；在付机架组件B的第五传动轴37的旁侧，链条39的上方设有一根圆弧长档杆83和一根圆弧短档杆84；在第五传动轴37的旁侧，另一链条38的上方设有一根与付机架2相对倾斜的第二档杆85，该第二档杆85与圆弧长档杆83、圆弧短档杆84及弧形隔板82形成第二出口86；弧形隔板82、挡板72、弧形板条80与弧形挡板81及第一档杆
78形成第三出口87。
[0037] 同时参照图7所示，所述的卧杆自动放铺机G主要包括卧杆自动落料放堆机88、托架89、转动体90、骨架91、堆料板92、横梁93、起落架94、转动轴95、支板96、气压缸97、气压缸推杆98、顶板99、软管100、链子101、链子102、拉板103、起落板104等零部件；其卧杆自动落料放堆机88通过托架89联接在付机架2的正侧面，托架89带着卧杆自动落料放堆机88相对倾斜于付机架2；该卧杆自动落料放堆机88与托架89之间靠转动体90联接在一起，两条骨架91呈月牙弯状，弯朝上倾斜，堆料板92联接在两条骨架91上与月牙弯相吻合；两条骨架91的顶端接有一根横梁93，在两条骨架91的上端装有一个起落架94，该起落架94的转动轴95安装在三块支板96上，有两块支板96分别联接在两条骨架91的上端侧面，有一块支板96联接在横梁93上；气压缸97安装在右侧的骨架91上，气压缸推杆98与起落架94的顶板99联接在一起；进气接口与软管100联接；两条空心的骨架91内各装有链子101和链子102；链子101、链子102的一端分别与起落架的拉板103相接，另一端分别与起落板104联接。
[0038] 所述的升降装置H主要包括升降架105、活动接头体106、第三安装架107、液压缸108、推杆109、联接轴架110、高压软管111、作业仰角调节装置112等零部件；在主机架1的正前面，设有一个升降架105，该升降架105通过两个活动接头体106联接在主机架1上，在升降架105的前端设有与机动车联接的第三安装架107，在升降架105的左、右两端各装有一个液压缸108，液压缸108的推杆109联接在主机架1的联接轴架110上，液压缸的进油接口与高压软管111联接；在升降架105的中端设有作业仰角调节装置112，该作业仰角调节装置112的一端联接在主机架 1上，另一端联接在升降架105上。
[0039] 同时参照图 8、图9、图10所示，本发明的工作原理：本机通过第三安装架107联接在机动车的前端，七个扶压装置E对准七条垄沟，六个大切割片8和四个小切割片9组成的六组切割片正好对准六条垄的玉米杆。用升降装置H调整好割茬高度，锁紧作业仰角调节装置112，开始沿机动车前进方向切割玉米杆，先割付机架2这边两条垄，此时，动力输入轴16按逆时针方向转动，如图9中箭头方向，将动力传给传速器14，第一传动轴18按逆时针方向转动，其第一传动轴18底端的第二链轮20与链条13相啮合，则链条13沿顺时针方向传动，链条13与联接在主机架1上的第二传动轴22下端的第三链轮23相啮合后，便按“波浪”形的走向分别与十个第一链轮12绕行啮合，再与联接付机架2上的第三传动轴24最下端的第四链轮25外侧啮合，链条13延伸后与 “﹀”形底座3上的导向轮26啮合；链条13逆向回转后与张紧轮27和张紧轮21啮合，随后进入与第二链轮20啮合，形成传动循环；这一传动循环过程使切割片不断旋转切割，幷使第二传动轴22和第三传动轴24分别按顺时针和逆时针方向转动，形成主机架上1的第一上链条29、第一下链条30和付机架2上的第二上链条38、第二下链条39同时向入口方向传动。与此同时，拨尺34不断拨动塑料第一拨轮62，使其旋转，玉米杆靠机动车前进的推力，并通过塑料第一拨轮62的拨动进入过廊Ⅰ44和过廊Ⅱ45，玉米杆将第一扭簧钢丝52和弹力压杆57推开，打开通道，与此同时第一扭簧钢丝52和弹力压杆57及时把玉米杆理顺扶正，在拨尺34的推动下，两边的玉米杆被源源不断地通过过廊Ⅰ44和过廊Ⅱ45输送到入口，直至将玉米杆推出出口Ⅰ86和出口Ⅱ87，付机架2一端的玉米杆直接卧倒在卧杆自动放铺机G上，主机架1一端的玉米杆由于离卧杆自动放铺机G距离稍远，靠金属拨轮77拨动使玉米杆在出口I86倒向卧杆自动放铺机G。根据放铺时间的设置，卧杆自动放铺机G上的气压缸97在时间控制器的控制下，会自动拉回起落架94，放下起落板104，在该设备前进的同时，玉米杆从堆料板92上滑下；通过时间控制，在规定的时间内，气压缸97又将起落架94升起，从而实现了自动落料放铺功能。
