带有斜势加工面的零件数控气割加工方法

摘要

本发明公开的一种带有斜势加工面的零件数控气割加工方法，包括以下步骤：1)依据图纸尺寸，经过角度换算编制斜势数控气割程序编程；2)采用量器或者进行试加工来调整数控切割机割嘴加工角度；3)切割前，先进行喷粉预走，通过校正喷粉划线来对准原点，然后依据步骤1)编制的斜势数控气割程序对钢板进行气割加工；4)切割完毕后，清理割渣，打磨零件气割边。采用本发明所述的方法加工零件斜势，可以避免后续的机加工工序。过程简单，加工质量高，可以大幅减少加工成本。

权利要求

1.带有斜势加工面的零件数控气割加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、依据图纸尺寸，经过角度换算编制斜势数控气割程序编程;

2）、采用量器或者进行试加工来调整数控切割机割嘴加工角度;

3）、切割前，先进行喷粉预走，通过校正喷粉划线来对准原点，然后依据步骤1）编制的斜势数控气割程序对钢板进行气割加工；对于多次旋转割嘴角度时，每次旋转割嘴角度后，都应重新再次校对原点；

4）、切割完毕后，清理割渣，打磨零件气割边；

所述步骤1）中，编制斜势数控气割程序编程包括编制如下程序：a、零件的外形喷粉划线程序；b、零件的外形下料程序；b、斜势下料程序；在编制斜势下料程序时，将直角拐角处的直角过渡编制成小R的圆弧过渡程序；在切割过程中要注意保持氧气压力稳定，进给量要相对于正常情况下降低，工作台面应尽量清理干净，防止火焰反喷；在编制外形喷粉划线程序时，需要先确定零件数控气割工序后是否有两平面的加工工序，如果有两平面加工工序，在外形喷粉划线程序编制时，需要把两平面余量值考虑进程序，也就是：程序尺寸=图纸尺寸+△；这样在两平面加工完成后得到实际加工尺寸就是图纸尺寸；如果不需要再加工两平面，在外形喷粉划线程序编制时，就直接使用图纸尺寸即可；在编制外形下料程序，由于其在斜势下料工步前，因此可以忽略斜势部分；在编制斜势的下料程序时，同样需要考虑两平面是否需要后续加工的问题，即是否增加余量△。

说明书

带有斜势加工面的零件数控气割加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工方法，特别涉及一种带有斜势加工面的零件数控气割加工方法。

背景技术

[0002] 在对钢板进行气割加工时，通常只对钢板进行直角外形加工。而对于那些尺寸及粗糙度要求不是很高的斜势外形，必须在落料加工后进行后续的机加工。在机加工过程中，由于零件是斜势外形，我们必须通过搭建工装来垫平零件斜势面，才能进行加工。这种加工工艺过程，由于零件本身外形尺寸设计要求不是很高，后续的机加工会造成大量的制造成本。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有尺寸及粗糙度要求不是很高的斜势外形加工时制造成本偏高的问题而提出一种带有斜势加工面的零件数控气割加工方法。

[0004] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

[0005] 带有斜势加工面的零件数控气割加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0006] 1、依据图纸尺寸，经过角度换算编制斜势数控气割程序编程；

[0007] 2、采用量器或者进行试加工来调整数控切割机割嘴加工角度；

[0008] 3、切割前，先进行喷粉预走，通过校正喷粉划线来对准原点，然后依据步骤1编制的斜势数控气割程序对钢板进行气割加工；

[0009] 4、切割完毕后，清理割渣，打磨零件气割边。

[0010] 步骤1中，编制斜势数控气割程序编程包括编制如下程序：a、零件的外形喷粉划线程序；b、零件的外形下料程序；b、斜势下料程序。

[0011] 步骤3中，对于多次旋转割嘴角度时，每次旋转割嘴角度后，都应重新再次校对原点。

[0012] 采用本发明所述的数控气割斜势加工方法，可以直接采用数控气割对斜势面进行加工，避免了后续的机加工工序，通过了对数控切割机进行了简单的调整改进，大大降低了零件的加工成本。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例所需加工零件的正面示意图。

[0014] 图2为图1的后视图。

[0015] 图3为图1的A-A剖视图。

[0016] 图4为图1的B-B剖视图。

[0017] 图5为本发明实施例所需加工零件的外形示意图。

具体实施方式

[0018] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0019] 参见附图，图中所需数控切割加工的零件100具有两个不同角度的斜势110、120，因此在编制斜势数控气割程序编程时，需要编制如下几条程序：1、零件100的外形喷粉划线程序；2、零件100的外形下料程序；3、斜势110下料程序；4、斜势120下料程序。

[0020] 在编制外形喷粉划线程序时，需要先确定零件100数控气割工序后是否有两平面130、140的加工工序，如果有两平面130、140加工工序，在外形喷粉划线程序编制时，需要把两平面130、140余量值考虑进程序，也就是：程序尺寸＝图纸尺寸+△；这样在平面130、
140加工完成后得到实际加工尺寸就是图纸尺寸。如果不需要再加工平面130、140，在外形喷粉划线程序编制时，就直接使用图纸尺寸即可。

[0021] 在编制外形下料程序，由于其在斜势110、120下料工步前，因此可以忽略斜势110、120部分。只需按照图5所示的零件100的外形下料程序。

[0022] 在编制斜势110、120的下料程序时，同样需要考虑两平面130、140是否需要后续加工的问题，即是否增加余量△。

[0023] 各程序编制完成后，就开始上机床对零件进行切割加工。首先依据所编制外形喷粉划线程序对零件100进行喷粉划线；

[0024] 然后依照编制的零件100的外形下料程序对零件100进行下料；外形下料不需要调整机床，和平时一样照常下料就行。

[0025] 接着依照所编制的斜势110下料程序和斜势120下料程序对斜势110、120进行下料，在对斜势110、120进行下料前，需要对机床割嘴进行角度的调整。由于数控切割机床有垂直度要求，通常是通过割嘴上的螺丝调整割嘴角度，因此通过割嘴上的螺丝可以改变割嘴角度。但是因为改变割嘴角度不是机床本身自己的功能，所以在调整角度时，不能准确的旋转到准确的角度。对于这个问题，本发明一个量角器固定在割嘴上，这样就能够简单快速将割嘴旋转到想要的角度。

[0026] 切割时通过对割嘴依照喷粉线进行新的原点定位。根据多次的加工经验，在切割斜势120时，直角拐角处容易出现加工缺陷。解决这种缺陷可以通过在编程是将直角过渡改成小R的圆弧过渡。在切割过程中要注意保持氧气压力稳定，进给量要相对于正常情况下降低，工作台面应尽量清理干净，防止火焰反喷。

[0027] 加工结束后，对加工面进行清渣打磨。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。