针形自锁式喷嘴装置

摘要

本发明提供了一种针形自锁式喷嘴装置，包括基体、针阀以及针阀驱动机构，该基体具有熔融物料流道和熔融物料喷射口，该针阀可相对于基体移动地设置在该基体内；所述针阀驱动机构包括了固定连接于针阀的开启单元和用于关闭针阀的弹性复位单元，所述开启单元具有用于触压注塑模具以推开针阀的触压元件，该触压元件位于基体的外部。与现有技术相比较，本发明克服了现有技术所存在的增加注塑压力、结构复杂、针头受压不稳定等问题，其结构简单紧凑、依靠注塑机前进运动即可使针阀自动打开，注塑过程结束后针阀可自锁关闭喷嘴，操作方便安全，环保无污染。

权利要求

1.针形自锁式喷嘴装置，包括：

基体，该基体具有熔融物料流道和用于喷射熔融物料的喷射口；

用于控制所述喷射口开闭的针阀，该针阀可相对于所述基体移动地设置在该基体内；

用于驱动所述针阀的针阀驱动机构；

其特征在于：所述针阀驱动机构包括了固定连接于所述针阀的开启单元和用于关闭所述针阀的弹性复位单元，所述开启单元具有用于触压注塑模具以推开所述针阀的触压元件，该触压元件位于所述基体的外部；所述触压元件包括顶柱，所述顶柱的尾端连接于一顶杆的端部，所述顶杆的中部固定连接于所述针阀。

2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述基体包括了可连接于注塑机料筒的连接法兰、固定连接于该连接法兰的喷嘴外套以及固定连接在该喷嘴外套前部的喷嘴盖，所述熔融物料流道依次穿过所述连接法兰、喷嘴外套和喷嘴盖，所述喷射口位于该喷嘴盖的前端。

3.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于：所述针阀与所述喷嘴外套内的针阀容纳腔形成可相对移动的配合，所述喷嘴外套内的熔融物料流道位于所述针阀容纳腔的周围，所述针阀的前部位于所述喷嘴盖内的熔融物料流道中，该针阀的后端设有与所述喷嘴外套上的定位孔相配合的定位销。

4.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于：所述连接法兰的熔融物料流道内设有过滤器。

5.根据权利要求2所述的喷嘴装置，其特征在于：所述连接法兰与所述喷嘴外套通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的喷嘴装置，其特征在于：所述弹性复位单元为设置在所述基体与针阀驱动机构之间的弹簧。

7.根据权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述弹簧为压缩弹簧。

8.根据权利要求6所述的喷嘴装置，其特征在于：所述弹簧套在所述针阀上。

9.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述针阀的前部大致呈圆锥形。

说明书

针形自锁式喷嘴装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将注塑机的熔融物料射出的喷嘴装置。

背景技术

[0002] 在使用注塑机进行产品注塑加工过程中，当注射机完成一次注塑加工后，往往都会产生溢料的问题。溢料对于下次的产品注塑加工都会带来不良的影响，其中有的塑料材料的溢料由于过快的冷却而硬化，因此必须去除后方可进行下次产品加工；有的则会流出很多材料。

[0003] 专利号为ZL200320126753.4的中国实用新型专利公开了一种注塑机喷嘴机械旋转式开关，它是由一个喷嘴机座，机座的前端中间安装有喷嘴外壳，机座的侧端安装有一个穿过其中间的涡轮，机座和喷嘴外壳的中心安装有旋转开关，旋转开关头部开设有凹槽，前端部套有隔离套，隔离套在其靠近头部的地方开设有与旋转开关凹槽相配合的孔。旋转开关中间的蜗杆部分与插入机座前端的涡轮相配合，工作时利用涡轮的旋转，来执行旋转开关的转动，从而使旋转开关头部的凹槽与套在其上的隔离套上的孔实现通与闭的二种状态，来实现注塑后封闭喷嘴的目的。该结构克服了现有技术增加注射压力，结构复杂，针头易损等问题，但由于是蜗轮蜗杆传动，其传动效率较低，传动中发生的磨损严重，增加了生产成本且操作精度不是很高。

[0004] 专利号为ZL200610077781.X的中国发明专利公开了一种具有用于注塑机的针形关闭喷嘴的设备，包括熔融物流的通道、位于通道的输出口处的喷嘴、在通道中受到导引以关闭阀的关闭针和具有活塞的驱动缸，驱动缸作为针驱动装置使关闭针移动。在该布置中，活塞可受到流体工作介质的驱动。驱动缸被布置在通道内部且是液压设备的一部分，其中流体工作介质为压力大于50巴的压缩气体。该设备结构虽然能够解决注塑机喷嘴溢料的问题，但存在有增加注塑压力，结构复杂，造价高，针头受压不稳定容易损坏的缺点。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术所存在的增加注塑压力、结构复杂、针头受压不稳定等问题，提供一种可装在用于加工聚合物熔融物的注塑机或注塑工具上的针形自锁式喷嘴的设备。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：设计一种针形自锁式喷嘴装置，包括：基体，该基体具有熔融物料流道和用于喷射熔融物料的喷射口；用于控制所述喷射口开闭的针阀，该针阀可相对于所述基体移动地设置在该基体内；用于驱动所述针阀的针阀驱动机构；其中，所述针阀驱动机构包括了固定连接于所述针阀的开启单元和用于关闭所述针阀的弹性复位单元，所述开启单元具有用于触压注塑模具以推开所述针阀的触压元件，该触压元件位于所述基体的外部；所述触压元件包括顶柱，所述顶柱的尾端连接于一顶杆的端部，所述顶杆的中部固定连接于所述针阀。

[0007] 进一步地，所述基体包括了可连接于注塑机料筒的连接法兰、固定连接于该连接法兰的喷嘴外套以及固定连接在该喷嘴外套前部的喷嘴盖，所述熔融物料流道依次穿过所述连接法兰、喷嘴外套和喷嘴盖，所述喷射口位于该喷嘴盖的前端。

[0008] 优选地，所述针阀与所述喷嘴外套内的针阀容纳腔形成可相对移动的配合，所述喷嘴外套内的熔融物料流道位于所述针阀容纳腔的周围，所述针阀的前部位于所述喷嘴盖内的熔融物料流道中，该针阀的后端设有与所述喷嘴外套上的定位孔相配合的定位销。

[0009] 优选地，所述连接法兰的熔融物料流道内设有过滤器。

[0010] 优选地，所述连接法兰与所述喷嘴外套通过螺钉固定连接。

[0011] 优选地，所述弹性复位单元为设置在所述基体与针阀驱动机构之间的弹簧。所述弹簧可以为套在所述针阀上的压缩弹簧。

[0012] 优选地，所述针阀的前部大致呈圆锥形。

[0013] 与现有技术相比较，本发明克服了现有技术所存在的增加注塑压力、结构复杂、针头受压不稳定等问题，其结构简单紧凑、依靠注塑机前进运动即可使针阀自动打开，注塑过程结束后针阀可自锁关闭喷嘴，操作方便安全，环保无污染。

附图说明

[0014] 图1是本发明的一种喷嘴装置在非喷射工况时的纵向剖视图。

[0015] 图2是图1所示喷嘴装置在喷射工况时的纵向剖视图。

[0016] 图3是图1所示喷嘴装置在注塑过程中与注塑模具配合的工作原理示意图。

[0017] 图4是图1所示喷嘴装置在注塑完成后与注塑模具分离的结构状态示意图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 图1和图2所示为本发明针形自锁式喷嘴装置1的一种较佳实施例，其包括了连接法兰2、喷嘴外套3、喷嘴盖4、针阀5和针阀驱动机构等，连接法兰2、喷嘴外套3和喷嘴盖4构成喷嘴装置1的基体，该基体具有依次穿过连接法兰2、喷嘴外套3和喷嘴盖4的熔融物料流道6，该熔融物料流道6根据所处的位置而分成了上游流道61、中游流道62和下游流道63三部分，这三部分之间相互连通。连接法兰2用于将该喷嘴装置1连接于注塑机料筒（未示出），连接法兰3内的上游流道61与注塑机料筒的出料口相连，该上游流道61内设有过滤器11，用于对熔融物料进行过滤。喷嘴外套3的后部通过螺钉等方式固定连接于连接法兰2，喷嘴盖4固定连接在该喷嘴外套3的前部，喷嘴盖4的前端设有用于喷射熔融物料的喷射口7。

[0020] 所述针阀5与喷嘴外套3内的针阀容纳腔形成可相对移动的配合，以控制喷射口7的开闭。喷嘴外套3内的中游流道62位于针阀容纳腔的周围，针阀5的前部51大致呈圆锥形，其位于喷嘴盖4内的下游流道63内，该针阀5后端的定位销52可与喷嘴外套3上的定位孔31相配合。针阀5与喷嘴外套3之间设有密封圈12，以防止注塑过程中熔融物料漏出。

[0021] 所述针阀驱动机构用于驱动针阀5，该驱动机构包括了两根顶柱8、顶杆9和压缩弹簧10，所述两根顶柱8位于所述基体的外部，两根顶柱8的尾端分别连接于顶杆9的两个端部，顶杆9设置在喷嘴外套3的中空腔32内，其中部固定连接于针阀5。所述顶柱8用于触压固定设置的注塑模具以推开针阀5。所述压缩弹簧10套在针阀5上，并夹压在喷嘴外套3与顶杆9之间，用于在注塑过程结束后提供恢复力使针阀5自锁关闭喷射口7。

[0022] 参见图3和图4，本发明的工作原理是：注塑前，针阀5在压缩弹簧10的张力和熔融物料内压的共同作用下形成自锁，始终将喷射口7关闭；注塑准备阶段完成后，在注塑机的喷嘴移动机构(属注塑机的标准部件)所提供的驱动力作用下，喷嘴装置1整体向右移动而靠近注塑模具13。当两根顶柱8接触到注塑模具13时，顶柱8带动顶杆9及针阀5相对于喷嘴装置1的基体向后运动，同时顶杆9将压缩弹簧12进行压缩，针阀5随之打开喷射口7，熔融物料便经打开的喷射口7注入注塑模具13的模腔14；在保压阶段，喷射口7一直保持打开状态，保压结束，喷嘴装置1后退，针阀5在压缩弹簧12的张力作用下将喷射口7关闭，可有效地防止溢料。

[0023] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。