旋转式吹瓶机开合模双层轨道

摘要

旋转式吹瓶机开合模双层轨道，包括机架，在机架上安装轨道垫板，在轨道垫板上安装开合模轨道，在开合模轨道中有导槽，导槽中有开合模轴承，开合模轴承中安有转轴，在转轴上安装摆臂，摆臂连接转动杆，转动杆带动模具开合，其特征在于所述开合模轨道包括在轨道垫板上安装外轨道和内轨道，在内轨道下安有内轨道垫板，所述开合模轴承包括在转轴外圈安有上轴承和下轴承，上轴承与内轨道内壁相配合，下轴承与外轨道内壁相配合。

权利要求

1.旋转式吹瓶机开合模双层轨道，包括机架，在机架上安装轨道垫板（1），在轨道垫板上安装开合模轨道，在开合模轨道中有导槽，导槽中有开合模轴承，开合模轴承中安有转轴（2），在转轴上安装摆臂（21），摆臂连接转动杆，转动杆带动模具开合，其特征在于所述开合模轨道包括在轨道垫板（1）上安装外轨道（3）和内轨道（4），在内轨道下安有内轨道垫板（41），所述开合模轴承包括在转轴（2）外圈安有上轴承（22）和下轴承（23），上轴承与内轨道内壁相配合，下轴承与外轨道内壁相配合，所述上、下轴承（22、23）之间安有垫圈（24）。

说明书

旋转式吹瓶机开合模双层轨道

技术领域

[0001] 本发明涉及旋转式吹瓶机开合模轨道，特别是涉及旋转式吹瓶机开合模双层轨道。

背景技术

[0002] 当模具中的锁模杆打开后，开合模轴承进入开合模轨道，开合模轴承在开合模轨道中摆动，开合模轴承中的转轴通过摆臂带动转动杆，转动杆带动模具开合。目前已有技术大都是采用单个开合模轴承与一层开合模轨道相配合，由于公差的叠加，很难保证开合模轴承和开合模轨道中的导槽互相垂直，因此开合模轴承略有倾斜，其存在的缺点为：开合模轨道与开合模轴承的间隙过小，就会卡死开合模轴承，容易造成开合模轴承的损坏；间隙过大，容易造成开合模轴承在导槽中摆动幅度大，从而出现较大的噪音，并且模具开锁模不顺畅，容易影响机器的运行性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开合模轴承受力均匀，使用寿命长，机器运行顺畅，噪音小的旋转式吹瓶机开合模双层轨道。

[0004] 本发明旋转式吹瓶机开合模双层轨道的技术方案是：包括机架，在机架上安装轨道垫板，在轨道垫板上安装开合模轨道，在开合模轨道中有导槽，导槽中有开合模轴承，开合模轴承中安有转轴，在转轴上安装摆臂，摆臂连接转动杆，转动杆带动模具开合，其特征在于所述开合模轨道包括在轨道垫板上安装外轨道和内轨道，在内轨道下安有内轨道垫板，所述开合模轴承包括在转轴外圈安有上轴承和下轴承，上轴承与内轨道内壁相配合，下轴承与外轨道内壁相配合。

[0005] 本发明公开了一种旋转式吹瓶机开合模双层轨道，将开合模轨道分为内轨道和外轨道，内轨道在内侧的上端，外轨道在外侧的下端，开合模轴承分为上轴承和下轴承，内轨道控制上轴承，外轨道控制下轴承，两者分开控制，又互相配合，因此可将开合模轨道中导槽的宽度设计略宽，避免间隙过小，将轴承卡死，而上、下轨道互相配合，受力均匀，避免上、下轴承在导槽中产生摆动，减小了噪音，提高了轴承的使用寿命，并且使机器运行顺畅。

[0006] 本发明旋转式吹瓶机开合模双层轨道，所述上、下轴承之间安有垫圈。有了垫圈，减少上、下轴承之间的摩擦，提高上、下轴承的使用寿命。

附图说明

[0007] 图1是本发明旋转式吹瓶机开合模双层轨道的结构示意图；

[0008] 图2是本发明旋转式吹瓶机开合模双层轨道的俯视示意图。

具体实施方式

[0009] 本发明涉及一种旋转式吹瓶机开合模双层轨道，如图1-图2所示，包括机架，在机架上安装轨道垫板1，在轨道垫板上安装开合模轨道，在开合模轨道中有导槽，导槽中有开合模轴承，开合模轴承中安有转轴2，在转轴上安装摆臂21，摆臂连接转动杆，转动杆带动模具开合，其特征在于所述开合模轨道包括在轨道垫板1上安装外轨道3和内轨道4，在内轨道下安有内轨道垫板41，所述开合模轴承包括在转轴2外圈安有上轴承22和下轴承23，上轴承与内轨道内壁相配合，下轴承与外轨道内壁相配合。将开合模轨道分为内轨道4和外轨道3，内轨道在内侧的上端，外轨道在外侧的下端，开合模轴承分为上轴承22和下轴承23，内轨道4控制上轴承22，外轨道3控制下轴承23，两者分开控制，又互相配合，因此可将开合模轨道中导槽的宽度设计略宽，避免间隙过小，将轴承卡死，而上、下轨道互相配合，受力均匀，避免上、下轴承22、23在导槽中产生摆动，减小了噪音，提高了轴承的使用寿命，并且使机器运行顺畅。所述上、下轴承22、23之间安有垫圈24。有了垫圈24，减少上、下轴承
22、23之间的摩擦，提高上、下轴承的使用寿命。