本发明公开了电缆领域的一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶及其制造方法，组分如下：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁2.5～3份；防老剂RD：0.3～0.5份；石蜡0.25～0.5份；DOS：3.5～4.0份；TOTM：2.0～2.5份；白炭黑1.5～2.0份；三氧化二锑1.2～1.5份；氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅0.3～0.5份；三盐0.2～0.4份；煅烧陶土6～8份；A-172：0.2～0.3份；高耐磨炭黑3～4份；半补强炭黑3～4份；DCP：0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯1～1.5份；先将氯化聚乙烯352混炼，然后加入氧化镁等混炼搅拌均匀；滤橡后投入密炼机中加入DCP和TAC并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，再打卷5次辗页出片。该护套橡胶的机械性能优越，且耐腐蚀，抗老化性能好。
1.一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 2.5～3份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3～0.5份石蜡： 0.25～0.5份癸二酸二异辛酯： 3.5～4.0份偏苯三酸三辛酯： 2.0～2.5份白炭黑： 1.5～2.0份三氧化二锑： 1.2～1.5份氯化石蜡70： 1.2～1.5份硬脂酸铅： 0.3～0.5份三盐： 0.2～0.4份煅烧陶土： 6～8份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)： 0.2～0.3份高耐磨炭黑： 3～4份半补强炭黑： 3～4份过氧化二异丙苯： 0.85～1份三聚氰酸三烯丙酯： 1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份 氧化镁： 2.5份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份石蜡： 0.25份癸二酸二异辛酯： 3.5份偏苯三酸三辛酯： 2.0份白炭黑： 1.5份三氧化二锑： 1.2份氯化石蜡70： 1.2份硬脂酸铅： 0.3份三盐： 0.2份煅烧陶上： 6份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)： 0.2份高耐磨炭黑： 3份半补强炭黑： 3份过氧化二异丙苯： 0.85份三聚氰酸三烯丙酯： 1份。
3.根据权利要求1所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 3份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份石蜡： 0.5份癸二酸二异辛酯： 4.0份 偏苯三酸三辛酯： 2.5份白炭黑： 2.0份三氧化二锑： 1.5份氯化石蜡70： 1.5份硬脂酸铅： 0.5份三盐： 0.4份煅烧陶土： 8份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.3份高耐磨炭黑： 4份半补强炭黑： 4份过氧化二异丙苯： 1份三聚氰酸三烯丙酯： 1.5份。
4.根据权利要求1所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 2.8份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份石蜡： 0.35份癸二酸二异辛酯： 3.7份偏苯三酸三辛酯： 2.3份白炭黑： 1.7份三氧化二锑： 1.3份氯化石蜡70： 1.4份 硬脂酸铅： 0.4份三盐： 0.3份煅烧陶土： 7份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.25份高耐磨炭黑： 3.5份半补强炭黑： 3.5份过氧化二异丙苯： 0.9份三聚氰酸三烯丙酯： 1.3份。
5.一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，其特征是：包括如下步骤：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 2.5～3份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3～0.5份石蜡： 0.25～0.5份癸二酸二异辛酯： 3.5～4.0份偏苯三酸三辛酯： 2.0～2.5份白炭黑： 1.5～2.0份三氧化二锑： 1.2～1.5份氯化石蜡70： 1.2～1.5份硬脂酸铅： 0.3～0.5份三盐： 0.2～0.4份煅烧陶土： 6～8份 乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)： 0.2～0.3份高耐磨炭黑： 3～4份半补强炭黑： 3～4份过氧化二异丙苯： 0.85～1份三聚氰酸三烯丙酯： 1～1.5份；
(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用
20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 2.5份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份石蜡： 0.25份癸二酸二异辛酯： 3.5份偏苯三酸三辛酯： 2.0份白炭黑： 1.5份三氧化二锑： 1.2份 氯化石蜡70： 1.2份硬脂酸铅： 0.3份三盐： 0.2份煅烧陶土： 6份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2份高耐磨炭黑： 3份半补强炭黑： 3份过氧化二异丙苯： 0.85份三聚氰酸三烯丙酯： 1份。
7.根据权利要求5所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 3份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份石蜡： 0.5份癸二酸二异辛酯： 4.0份偏苯三酸三辛酯： 2.5份白炭黑： 2.0份三氧化二锑： 1.5份氯化石蜡70： 1.5份硬脂酸铅： 0.5份三盐： 0.4份煅烧陶土： 8份 乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)： 0.3份高耐磨炭黑： 4份半补强炭黑： 4份过氧化二异丙苯： 1份三聚氰酸三烯丙酯： 1.5份。
8.根据权利要求5所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352： 26.5份氧化镁： 2.8份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体： 0.4份石蜡： 0.35份癸二酸二异辛酯： 3.7份偏苯三酸三辛酯： 2.3份白炭黑： 1.7份三氧化二锑： 1.3份氯化石蜡70： 1.4份硬脂酸铅： 0.4份三盐： 0.3份煅烧陶土： 7份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)： 0.25份高耐磨炭黑： 3.5份半补强炭黑： 3.5份过氧化二异丙苯： 0.9份 三聚氰酸三烯丙酯：1.3份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：
72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.6MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却。
港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆，特别涉及一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶。本发明还涉及一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法。
背景技术
[0002] 港口机械吊具的蓄缆筐由于临近海边，室外作业，风力大、环境恶劣，风向多变，电缆在此环境中会产生较大的晃动，缆芯及其外护套要不断承受一定范围的扭曲变形，而且电缆在收放时容易从蓄缆筐中脱落；为减小晃动，往往要加大电缆自身的重量，因此要求电缆护套橡胶的机械性能优越，而且耐腐蚀、耐老化，普通的电缆护套橡胶难以满足这一要求，往往使用寿命很短。
发明内容
[0003] 本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶，机械性能优越，而且耐腐蚀、耐老化。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5～3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3～0.5份；石蜡：0.25～0.5份；癸二酸二异辛酯：
3.5～4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.0～2.5份；白炭黑：1.5～2.0份；三氧化二锑：1.2～
1.5份；氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅：0.3～0.5份；三盐：0.2～0.4份；煅烧陶土：6～8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2～0.3份；高耐磨炭黑：3～4份；半补强炭黑：3～4份；过氧化二异丙苯：0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯：1～1.5份。
[0005] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该护套橡胶的机械性能优越，抗张2
强度能达到15N/mm 以上，断裂伸长率能达到300％以上，而且耐腐蚀，抗老化性能好。
[0006] 作为本发明的优选方案，氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；石蜡：0.25份；癸二酸二异辛酯：3.5份；偏苯三酸三辛酯：2.0份；白炭黑：1.5份；三氧化二锑：1.2份；氯化石蜡70：1.2份；硬脂酸铅：0.3份；三盐：0.2份；煅烧陶土：6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2份；高耐磨炭黑：
3份；半补强炭黑：3份；过氧化二异丙苯：0.85份；三聚氰酸三烯丙酯：1份。
[0007] 作为本发明的优选方案，氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；石蜡：0.5份；癸二酸二异辛酯：4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.5份；白炭黑：2.0份；三氧化二锑：1.5份；氯化石蜡70：1.5份；硬脂酸铅：0.5份；三盐：0.4份；煅烧陶土：8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.3份；高耐磨炭黑：4份；半补强炭黑：4份；过氧化二异丙苯：1份；三聚氰酸三烯丙酯：1.5份。
[0008] 作为本发明的优选方案，氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；石蜡：0.35份；癸二酸二异辛酯：3.7份；偏苯三酸三辛酯：2.3份；白炭黑：1.7份；三氧化二锑：1.3份；氯化石蜡70：1.4份；硬脂酸铅：0.4份；三盐：0.3份；煅烧陶土：7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.25份；高耐磨炭黑：3.5份；
半补强炭黑：3.5份；过氧化二异丙苯：0.9份；三聚氰酸三烯丙酯：1.3份。
[0009] 本发明的另一个目的在于，提供一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，该方法制造而成的护套橡胶，机械性能优越，而且耐腐蚀、耐老化。
[0010] 为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶的制造方法，包括如下步骤：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5～3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3～0.5份；石蜡：0.25～0.5份；癸二酸二异辛酯：3.5～4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.0～2.5份；白炭黑：1.5～2.0份；三氧化二锑：1.2～1.5份；氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅：0.3～0.5份；三盐：0.2～0.4份；煅烧陶土：6～8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2～0.3份；高耐磨炭黑：3～4份；半补强炭黑：3～4份；过氧化二异丙苯：0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯：1～1.5份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氧化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。
[0011] 相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果：该方法制造而成2
的护套橡胶，机械性能优越，抗张强度能达到15N/mm 以上，断裂伸长率能达到300％以上，而且耐腐蚀，抗老化性能好。
[0012] 作为本发明的优选方案，氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；石蜡：0.25份；癸二酸二异辛酯：3.5份；偏苯三酸三辛酯：2.0份；白炭黑：1.5份；三氧化二锑：1.2份；氯化石蜡70：1.2份；硬脂酸铅：0.3份；三盐：0.2份；煅烧陶土：6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2份；高耐磨炭黑：
3份；半补强炭黑：3份；过氧化二异丙苯：0.85份；三聚氰酸三烯丙酯：1份。
[0013] 作为本发明的优选方案，氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；石蜡：0.5份；癸二酸二异辛酯：4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.5份；白炭黑：2.0份；三氧化二锑：1.5份；氯化石蜡70：1.5份；硬脂酸铅：0.5份；三盐：0.4份；煅烧陶土：8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.3份；高耐磨炭黑：4份；半补强炭黑：4份；过氧化二异丙苯：1份；三聚氰酸三烯丙酯：1.5份。
[0014] 作为本发明的优选方案，氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；石蜡：0.35份；癸二酸二异辛酯：3.7份；偏苯三酸三辛酯：2.3份；白炭黑：1.7份；三氧化二锑：1.3份；氯化石蜡70：1.4份；硬脂酸铅：0.4份；三盐：0.3份；煅烧陶土：7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.25份；高耐磨炭黑：3.5份；
半补强炭黑：3.5份；过氧化二异丙苯：0.9份；三聚氰酸三烯丙酯：1.3份。
[0015] 作为本发明的优选方案，所述护套橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：
0.6MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却。该工艺下挤包的护套橡胶，厚度均匀，圆整度好。
具体实施方式
[0016] 实施例一
[0017] 护套橡胶的制备步骤如下：
[0018] (1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；石蜡：0.25份；癸二酸二异辛酯(DOS)：
3.5份；偏苯三酸三辛酯(TOTM)：2.0份；白炭黑：1.5份；三氧化二锑：1.2份；氯化石蜡70：
1.2份；硬脂酸铅：0.3份；三盐：0.2份；煅烧陶土：6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2份；高耐磨炭黑：3份；半补强炭黑：3份；过氧化二异丙苯(DCP)：0.85份；三聚氰酸三烯丙酯(TAC)：1份；
[0019] (2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、防老剂RD、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温备用。
[0020] 挤护套橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.6MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却。
[0021] 使用该护套橡胶的电缆的制造步骤如下：
[0022] (1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；
[0023] 中心加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将七根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在中心加强芯的内芯外周采用直径为0.3mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为80％；
[0024] 绝缘线芯束的制造步骤如下：在芯线导体外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层；
[0025] 周边加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层，整体构成单股周边加强芯；
[0026] (2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周，将六根周边加强芯分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；
[0027] (3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；
[0028] (4)在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套，内护套的挤包厚度为1.4mm；
[0029] (5)在内护套的外周采用直径为0.3mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为80％；
[0030] (6)在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套，挤包外护套时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层的缝隙，外护套与内护套和芳纶丝外编织层粘结为一体，外护套的挤包厚度为1.6mm。
[0031] 实施例二
[0032] 护套橡胶的制备步骤如下：
[0033] (1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；石蜡：0.5份；癸二酸二异辛酯：4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.5份；白炭黑：2.0份；三氧化二锑：1.5份；氯化石蜡70：1.5份；硬脂酸铅：
0.5份；三盐：0.4份；煅烧陶土：8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.3份；高耐磨炭黑：
4份；半补强炭黑：4份；过氧化二异丙苯：1份；三聚氰酸三烯丙酯：1.5份；
[0034] (2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、防老剂RD、石蜡、DOS、TOTM、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温备用。
[0035] 挤护套橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却。
[0036] 使用该护套橡胶的电缆的制造步骤通实施例一。
[0037] 实施例三
[0038] 护套橡胶的制备步骤如下：
[0039] (1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合体：0.4份；石蜡：0.35份；癸二酸二异辛酯：3.75份；
偏苯三酸三辛酯：2.25份；白炭黑：1.75份；三氧化二锑：1.35份；氯化石蜡70：1.35份；硬脂酸铅：0.4份；三盐：0.3份；煅烧陶土：7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.25份；高耐磨炭黑：3.5份；半补强炭黑：3.5份；过氧化二异丙苯：0.92份；三聚氰酸三烯丙酯：1.25份；
[0040] (2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、防老剂RD、石蜡、DOS、TOTM、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温备用。
[0041] 挤护套橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.7MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却。
[0042] 使用该护套橡胶的电缆的制造步骤通实施例一。
[0043] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套老化前机械性能测试结果如表1：
[0044] 表1
[0045]单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度 N/mm2 ≥10 18.5 17.0 17.5
断裂伸长率 ％ ≥250 410 370 400
[0046] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。
[0047] 表2
[0048]
[0049] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套浸油后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度100±2℃，时间24h。
[0050] 表3
[0051]
