空调机风叶溅水风冷复合冷凝器

摘要

本发明涉及一种空调机制冷液冷凝器(亦称散热器)，特别涉及一种采用空调冷凝水蒸发吸热降温的空调机风叶溅水风冷复合冷凝器。本装置包括冷凝室，冷凝室前侧进风口设有向后吹风的风机，风机后侧设有板块状带散热翅片制冷液盘管，风叶外周设有圈状无翅片制冷液管与板块状带散热翅片制冷液盘管串接组成制冷液冷凝管组。制冷液冷凝管组的进口端接通压缩机出口，制冷液冷凝管组的出口端联通蒸发器进口。风机运转时，流动空气带走制冷液冷凝管组的部份热量从冷凝室围壁敞口吹出。冷凝室围壁敞口最低处高于风叶下端点，与后高前低的冷凝室底板构成蓄水腔。风叶旋转时将冷凝室顶部滴水管滴下的冷凝水和蓄水腔积聚的冷凝水击溅甩向制冷液冷凝管组表面上沾附蒸发吸热。利用冷凝水汽化潜热有效地降低了制冷液温度，提高了空调制冷能效比。

权利要求

1.一种空调机风叶溅水风冷复合冷凝器，包括冷凝室(18)，设于冷凝室(18)前端进风口的风机(5)，设于风机(5)后侧的带翅片制冷液盘管(19)，设于风叶(22)外周的圈状无翅片制冷液管(20)，冷凝室(18)围壁下部与底板构成的蓄水腔(9)，设于冷凝室(18)顶部的滴水管(6)，其特征在于冷凝室(18)的底板后端高于前端，冷凝室(18)围壁敞口最低处高于风叶(22)的下端点，设于风叶(22)外周的圈状无翅片制冷液管(20)与风机(5)后侧的带翅片制冷液盘管(19)串接组成制冷液冷凝管组，制冷液冷凝管组两端口(21)分别接通冷凝室(18)外面的压缩机出口和蒸发器进口。

2.按权利要求1所述的空调机风叶溅水风冷复合冷凝器，其特征在于：圈状无翅片制冷液管(20)呈锥体螺旋圈状，其锥体底圈围于风叶(22)外周，锥体顶圈朝向 带翅片制冷液盘管(19)。

3.按权利要求1所述的空调机风叶溅水风冷复合冷凝器，其特征在于： 带翅片制冷液盘管(19)与冷凝室(18)围壁上的出风敞口之间设有竖向重叠式百叶阻水片(23)，百叶阻水片(23)重叠处具有通风空隙。

说明书

空调机风叶溅水风冷复合冷凝器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种空气调节装置，特别涉及一种采用空调冷凝水蒸发散热的空调机旋叶溅水风冷散热器。技术背景

[0002] 空调已成为全球避暑降温的常用电器，巨量的空调机也就成了我国巨大的用电负荷，减少空调机能耗已成节能减排的重要研究课题。而提高空调机冷凝器(也称散热器)的散热效率是空调机节能的重要关键之一。

[0003] 传统的空调机风冷冷凝器包括制冷液管及其外壁的散热翅片和风机，设在散热翅片前侧的风机向前抽风使空气流动带走散热翅片上的热量，使制冷液管中的循环高温制冷液降温。中国专利局专利申请号为201010278395.3的专利申请，涉及一种空调机旋叶溅水风冷散热器，该装置的结构如图1所示，该装置在传统风冷冷凝器(亦称散热器)的后侧加装环形水室，环形水室前后贯通，环形水室的前侧面与冷凝器后侧连接，环形水室中设有旋叶，旋叶由设在冷凝器前侧的风机产生的流动空气带动旋转，环形水室上端有滴水管将空调冷凝水滴到旋叶上，旋叶在旋转过程中不断将滴水管滴下的和下部蓄水腔积聚的冷凝水击溅成小水珠并随风进入冷凝器沾附于散热翅片上蒸发吸热。该装置对空调冷凝水进行了循环利用，提高了空调机的制冷能效比，但该装置存在以下几个问题：1、加装环形水室增大了空调 冷凝器的体积。2、经过表面抗腐处理的散热翅片具有憎水性，冷凝水难以沾附蒸发吸热。3、散热翅片迎风面积率低，大量冷凝水随空气从翅片间隙逸出。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对上述结构中体积较大，翅片亲水性差，翅片截水面积率低冷凝水飘逸流失多的缺点，提供一种体积小，沾水蒸发率高，冷凝水飘逸流失少的空调机风叶溅水风冷复合冷凝器。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调机风叶溅水风冷复合冷凝器，包括冷凝室，冷凝室前侧进风口设有向后吹风的风机，风机后侧设有带散热翅片的制冷液盘管(简称风冷管)风机风叶外周设有无翅片的圈形制冷液管(简称蒸发管)，风冷管与蒸发管串接组成制冷液冷凝管组，冷凝管组进口端接通压缩机出口，冷凝管组的出口端接通蒸发器进口，后侧高前侧低的冷凝室底板与冷凝室围壁的下部构成蓄水腔，冷凝室围壁最低敞口高于风叶下端点，冷凝室顶部风叶上旋一侧设有与空调冷凝水排放管联通的滴水管，滴水管下口对准风叶。风机运转时产生从前向后流动的气流，带走冷凝管组内制冷液的部分热量从冷凝室围壁敞口吹出。同时旋转的风叶将滴水管滴下的冷凝水击溅成小水珠径向抛向风叶外周蒸发管表面沾附蒸发吸热，部分小水珠随风进入风冷管的散热翅片上蒸发吸热。未被蒸发的冷凝水向下流到蓄水腔，蓄水腔水面升高到风叶下端点时，又被风叶击溅向上甩起小水珠，再次沾附于冷凝管组蒸发吸热，蒸发管外面设有U形阻甩水板，U形的敞口向下，阻甩水板的拱顶前侧高于 后侧，拱顶上对准滴水管处开有滴水孔，阻甩水板用以阻止冷凝水甩向冷凝室壁上。

[0006] 作为优选，所述圈状无翅片制冷液管(蒸发管)呈锥体螺旋状，其锥体底部围于风叶外周，锥体顶部朝向板块状带翅片制冷液盘管(风冷管)。此结构能更多沾附冷凝水且分布均匀，提高散热效率。

[0007] 作为优选，所述冷凝室围壁出风敞口与板块状带翅片制冷液盘管(风冷管)之间设置有竖向重叠式百叶阻水片，阻水片重叠处具有通风空隙，阻水片可有效减少冷凝水逸出。

[0008] 本发明使空调冷凝水可循环利用来直接沾附于制冷液管上蒸发吸热和流动空气散热复合降温，使原有单一空调机风冷式冷凝器变成以冷凝水蒸发吸热为主，风冷散热为辅的复合冷凝器。提高了制冷液降温效果，降低了空调机能耗。

附图说明

[0009] 图1是申请号为201010278395.3的背景专利结构示意图。

[0010] 图2是本发明一种结构示意图。

[0011] 图中：1、旋叶，2、环形水室，3、挡水板，4、散热器，5、风机，6、滴水管，7、支架，8、中心轴，9、蓄水腔，10、散热翅片，11、虹吸管，12、甩水杯，13、聚水板，14、加水杯，15、冷凝水排放管，16、阻甩水板，17、废水排放管，18、冷凝室，19、板块状带散热翅片制冷液盘管，20、圈状无散热翅片制冷液管，21、制冷液冷凝管组端口，22、凤叶，23、阻水片。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施例并结合附图2对本发明进一步说明。

[0013] 实施例1：一种空调机风叶溅水风冷复合冷凝器，如图2所示。冷凝室(18)前侧进风口设有风机(5)，风机(5)运转时向后侧吹风，使空气流动带走冷凝室(18)内热量从冷凝室(18)围壁敞口吹出。冷凝室(18)顶部风叶(22)上旋一侧设有与空调冷凝水排放管(15)联通的滴水管(6)，滴水管(6)下口对准风叶(22)，冷凝室(18)内风机(5)后侧设有板块状带散热翅片制冷液盘管(19)，风叶(22)外周围有锥体螺旋圈状无翅片制冷液管(20)的锥体底圈，锥体顶圈朝向板块状制冷液盘管(19)，并与制冷液盘管(19)串接成制冷液冷凝管组，制冷液冷凝管组的两个外接端(21)分别联接冷凝室(18)外面的压缩机出口，蒸发器进口，冷凝室(18)围壁敞口最低处高于风叶(22)的下端点且低于风机(5)壳体与呈后侧高前侧低的冷凝室(18)底板构成蓄水腔（9）， 锥体螺旋圈状制冷液管(20)外围设有横截面为U形阻甩水板(16)，其U形的敞口向下，阻甩水板(16)的拱顶纵向前)侧高于后侧，拱顶上位于滴水管(6)下方开有滴水孔。[0014] 空调机运行时，风机(5)也运转，气流从冷凝室(18)前侧进风口进入冷凝室(18)，流经制冷液冷凝管组时带走部份热量从冷凝室(18)围壁敞口吹出。旋转的风叶(22)将滴水管(6)滴下的冷凝水击溅成小水珠径向甩在风叶(22)外周的圈形无翅片制冷液管(20)表面蒸发吸热，部份冷凝水随气流进入板块状带散热翅片制冷液管(19)的翅片间隙后沾附于散热翅片上蒸发吸热。未蒸发的冷凝水向下汇流到蓄水腔(9)，蓄水腔水面升高到风叶(22)下端点时又被击溅甩起沾附于制冷液冷凝管组表面蒸发吸热。随风流过散热翅片间隙的少量冷凝水被设置于冷凝室(18)围壁出风敞口前的竖向重叠式百叶阻水片(22)挡住后向下流入蓄水腔(9)，气流经阻水片(22)重叠处设置的空隙流过，从冷凝室(18)围壁敞口处吹出。被径向甩过圈形制冷液管(20)间隙的冷凝水受阻于倒置U形阻甩水板(16)后，向下汇流到蓄水腔。防止了冷凝水甩向冷凝室(18)壁上。

[0014] 本发明将单一空调机风冷散热冷凝器换成冷凝水蒸发和风冷复合冷凝器。提高了空调机的制冷能效比。与对比技术相比，本发明的结构更简单，体积更小，更有效地利用了冷凝水汽化潜热降温，节能效果更好。