多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置转让专利
申请号 : CN201110029347.5
文献号 : CN102095320B
文献日 : 2013-02-20
发明人 : 张宜万 , 余国海 , 漆林宝 , 翟颖萍 , 边晓伟
申请人 : 张宜万
摘要 :
本发明涉及一种多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，包括机壳，机壳下部设有水箱，换热器及喷淋装置安装在水箱上方的机壳的两个侧壁之间，循环水泵通过水管连接水箱及喷淋装置，引风机安装在换热器及喷淋装置下方的机壳侧壁上，引风机的内侧设有除雾器，进风口设置在与引风机相对的机壳侧壁上于换热器及喷淋装置的上方，进风口处设有百叶窗及导流组件，其特征在于所述换热器为多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器。本发明利用多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器替代两通道间接蒸发冷却换热器，提高换热效率，利用自然制冷将工艺热介质直接冷却到空气露点温度，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
权利要求 :
1.一种多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，包括机壳，机壳下部设有水箱，换热器及喷淋装置安装在水箱上方的机壳的两个侧壁之间，循环水泵通过水管连接水箱及喷淋装置，引风机安装在换热器及喷淋装置下方的机壳侧壁上，引风机的内侧设有除雾器，进风口设置在与引风机相对的机壳侧壁上于换热器及喷淋装置的上方，进风口处设有百叶窗及导流组件，其特征在于：所述换热器为多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器； 所述多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器包括支架及露点换热机芯，所述露点换热机芯由若干个换热单元顺次邻接构成，每个换热单元由隔板分隔并顺次邻接的湿空气通道、热介质通道、湿空气通道及干空气通道构成；所述热介质通道内设有至少一层水平层板，水平层板与露点换热机芯两端的封头构成往返折流的流道，最下层流道连接介质进口管接头，最上层流道连接介质出口管接头；所述湿空气通道中设有垂直方向的翅片；所述干空气通道两侧的隔板上设有若干个连通所述湿空气通道的小孔，所述露点换热机芯下部的两侧设有干空气进口管接头，干空气通道连接干空气进口管接头。
2.按照权利要求1所述的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，其特征在于：所述热介质通道内设有垂直方向的锯齿形翅片。
3.按照权利要求1所述的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，其特征在于：所述干空气通道内设有垂直方向的锯齿形翅片。
4.按照权利要求1所述的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，其特征在于：所述翅片为波纹型翅片。
5.按照权利要求1所述的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，其特征在于：所述换热器下方设有斜挡板。
6.按照权利要求1所述的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，其特征在于：所述水箱内设有浮球阀装置及排水装置。
7.按照权利要求1所述的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，其特征在于：所述循环水泵为潜水泵。
说明书 :
多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于冷却各种工艺热介质的空气冷却器，尤其是涉及一种多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置。
背景技术
[0002] 现有技术中用于冷却各种工艺热介质的空气冷却装置较多地采用蒸发式空气冷却装置，其所采用的间接蒸发冷却换热器采用湿空气和热介质两个通道的结构，换热效率较低，对工艺热介质冷却降温的幅度有限，无法将被冷却工艺热介质直接冷却到空气露点温度。
发明内容
[0003] 本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，利用多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器替代两通道间接蒸发冷却换热器，提高换热效率，将工艺热介质直接冷却到空气露点温度，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
[0005] 一种多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，包括机壳，机壳下部设有水箱，换热器及喷淋装置安装在水箱上方的机壳的两个侧壁之间，循环水泵通过水管连接水箱及喷淋装置，引风机安装在换热器及喷淋装置下方的机壳侧壁上，引风机的内侧设有除雾器，进风口设置在与引风机相对的机壳侧壁上于换热器及喷淋装置的上方，进风口处设有百叶窗及导流组件，所述换热器为多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器。
[0006] 进一步的：
[0007] 所述多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器包括支架及露点换热机芯，所述露点换热机芯由若干个换热单元顺次邻接构成，每个换热单元由隔板分隔并顺次邻接的湿空气通道、热介质通道、湿空气通道及干空气通道构成；所述热介质通道内设有至少一层水平层板，水平层板与露点换热机芯两端的封头构成往返折流的流道，最下层流道连接介质进口管接头，最上层流道连接介质出口管接头；所述湿空气通道中设有垂直方向的翅片；所述干空气通道两侧的隔板上设有若干个连通所述湿空气通道的小孔，所述露点换热机芯下部的两侧设有干空气进口管接头，干空气通道连接干空气进口管接头。
[0008] 所述热介质通道内设有垂直方向的锯齿形翅片。
[0009] 所述干空气通道内设有垂直方向的锯齿形翅片。
[0010] 所述翅片为波纹型翅片。
[0011] 所述换热器下方设有斜挡板。
[0012] 所述水箱内设有浮球阀装置及排水装置。
[0013] 所述循环水泵为潜水泵。
[0014] 本发明的技术效果在于：
[0015] 本发明公开的一种多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置，利用多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器替代两通道间接蒸发冷却换热器，提高换热效率，利用自然制冷将工艺热介质直接冷却到空气露点温度，减少能源消耗，达到节能减排的目的。 附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2A为多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器的主视图（湿空气流向示意）。
[0018] 图2B为图2A左视图（湿空气流向示意）。
[0019] 图2C为图2A仰视图（湿空气流向示意）。
[0020] 图3A为多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器的主视图（工艺热介质流向示意）。
[0021] 图3B为图3A左视图（工艺热介质流向示意）。
[0022] 图4A为多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器的主视图（干空气流向示意）。
[0023] 图4B为图4A左视图（干空气流向示意）。
[0024] 图5为露点换热机芯的局部透视放大图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026] 如图1所示，本发明包括机壳13，机壳13下部设有水箱10，多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1及喷淋装置2安装在水箱10上方的机壳13的两个侧壁之间，喷淋装置2设置在多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1的上方，循环水泵12通过水管连接水箱
10及喷淋装置2，循环水泵12为潜水泵，循环水泵12将水箱10中的水泵入喷淋装置2；引风机8安装在多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1及喷淋装置2下方的机壳侧壁上，引风机8的内侧设有除雾器9，进风口3设置在与引风机8相对的机壳侧壁上，进风口3位于多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1及喷淋装置2的上方，进风口3处设有百叶窗
4及导流组件5，百叶窗4及导流组件5使进风分布均匀，导流组件5引导进风垂直流向多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1；水箱10内设有浮球阀装置及排水装置11，用于控制水箱10内的水面高度，并将多余的水排出。在本实施例中，多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1下方设有斜挡板6，斜挡板6遮挡在引风机8的内侧前方，上部流下的雾状水被斜挡板6阻档而进入水箱10，并减少雾状水进入除雾器9。
10及喷淋装置2，循环水泵12为潜水泵，循环水泵12将水箱10中的水泵入喷淋装置2；引风机8安装在多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1及喷淋装置2下方的机壳侧壁上，引风机8的内侧设有除雾器9，进风口3设置在与引风机8相对的机壳侧壁上，进风口3位于多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1及喷淋装置2的上方，进风口3处设有百叶窗
4及导流组件5，百叶窗4及导流组件5使进风分布均匀，导流组件5引导进风垂直流向多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1；水箱10内设有浮球阀装置及排水装置11，用于控制水箱10内的水面高度，并将多余的水排出。在本实施例中，多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1下方设有斜挡板6，斜挡板6遮挡在引风机8的内侧前方，上部流下的雾状水被斜挡板6阻档而进入水箱10，并减少雾状水进入除雾器9。
[0027] 如图1、2～5所示，多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1包括支架101及露点换热机芯102，多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1通过支架101安装在机壳13上，如图5，露点换热机芯102由若干个换热单元103顺次邻接构成，每个换热单元103由隔板104分隔并顺次邻接的湿空气通道105、热介质通道106、湿空气通道105及干空气通道107构成，也就是说，露点换热机芯102的通道排列组合为湿空气通道105、热介质通道106、湿空气通道105、干空气通道107、湿空气通道105、热介质通道106、湿空气通道105、干空气通道107……，由此排列而构成的多通道的露点换热机芯102，其热介质通道106两侧为湿空气通道105，干空气通道107的两侧同样为湿空气通道105。热介质通道106内设有2层水平层板108，热介质通道106的上下两侧用封条封住（未在图中画出），水平层板108与露点换热机芯102两端的封头109构成往返折流的流道（图3B），最下层流道连接介质进口管接头110，最上层流道连接介质出口管接头111，热介质通道106内至少应设有1层水平层板
108，水平层板108的设置数量可根据实际需要确定，在本实施例中，热介质通道106内设有垂直方向的锯齿形翅片115，水平流动的工艺热介质从锯齿形翅片115的缝隙中流过，锯齿形翅片115可提高热介质通道106中热介质的热交换效率。湿空气通道105中设有垂直方向的翅片112，在本实施例中，翅片112为波纹型翅片。干空气通道107两侧的隔板104上设有若干个连通湿空气通道105的小孔113，露点换热机芯102下部的两侧设有干空气进口管接头114（图4A、4B），干空气通道107连接干空气进口管接头114，干空气通道107四周由封条封闭，干空气从干空气进口管接头114进入干空气通道107，并从干空气通道107两侧隔板104上小孔113进入湿空气通道105，在本实施例中，干空气通道107内设有垂直方向的锯齿形翅片116，使进入干空气通道107的干空气从下往上流动，并从干空气通道107两侧隔板104上小孔113进入湿空气通道105，锯齿形翅片116提高干空气通道107中干空气的热交换效率。
108，水平层板108的设置数量可根据实际需要确定，在本实施例中，热介质通道106内设有垂直方向的锯齿形翅片115，水平流动的工艺热介质从锯齿形翅片115的缝隙中流过，锯齿形翅片115可提高热介质通道106中热介质的热交换效率。湿空气通道105中设有垂直方向的翅片112，在本实施例中，翅片112为波纹型翅片。干空气通道107两侧的隔板104上设有若干个连通湿空气通道105的小孔113，露点换热机芯102下部的两侧设有干空气进口管接头114（图4A、4B），干空气通道107连接干空气进口管接头114，干空气通道107四周由封条封闭，干空气从干空气进口管接头114进入干空气通道107，并从干空气通道107两侧隔板104上小孔113进入湿空气通道105，在本实施例中，干空气通道107内设有垂直方向的锯齿形翅片116，使进入干空气通道107的干空气从下往上流动，并从干空气通道107两侧隔板104上小孔113进入湿空气通道105，锯齿形翅片116提高干空气通道107中干空气的热交换效率。
[0028] 在实际使用中，如图1所示，启动引风机8，使外界空气经过进风口3处的百叶窗4经导流组件5进入冷却装置，外界空气与喷淋装置2喷出的雾状水混合形成湿空气，从上而下流过多通道板翅式露点间接蒸发冷却换热器1的湿空气通道105，如图2A、图2B、图2C、图5所示，湿空气按箭头A方向垂直向下经过露点换热机芯102的湿空气通道105；如图1、4A、图4B、图5所示，干空气按箭头C方向进入干空气进口管接头114，在干空气通道107内的锯齿形翅片116之间从下往上流动，并从干空气通道107两侧隔板104上小孔113进入湿空气通道105，干空气在湿空气通道105中与湿空气混合并随湿空气由上往下流动。如图
1、3A、图3B、图5所示，需要冷却的工艺热介质按箭头B方向经介质进口管接头110进入热介质通道106，工艺热介质沿水平方向逐层向上流经往返折流的流道，工艺热介质在流动过程中逐步被冷却，被冷却至空气露点的工艺介质从介质出口管接头111流出。工艺热介质在热介质通道106中折返流动的过程中，工艺热介质水平流动两次或两次以上横向掠过从上而下的湿空气通道105而被冷却，同时外界的干冷空气进入干空气通道107并从下而上与湿空气通道105中的湿空气成逆流状态而被冷却，干空气通道107中逐渐被等湿降温的干冷空气经过两侧隔板104上的小孔113不断进入相邻的湿空气通道105，使湿空气通道
105中的湿空气不断加湿、饱和、升温，进而使相邻的热介质通道106中的工艺热介质逐渐被冷却到接近当时当地的空气露点温度；雾状水经过湿空气通道105后，被下方的斜挡板6阻挡而进入水箱10，吸入了潜热和显热的湿热空气则被引风机8排出。
1、3A、图3B、图5所示，需要冷却的工艺热介质按箭头B方向经介质进口管接头110进入热介质通道106，工艺热介质沿水平方向逐层向上流经往返折流的流道，工艺热介质在流动过程中逐步被冷却，被冷却至空气露点的工艺介质从介质出口管接头111流出。工艺热介质在热介质通道106中折返流动的过程中，工艺热介质水平流动两次或两次以上横向掠过从上而下的湿空气通道105而被冷却，同时外界的干冷空气进入干空气通道107并从下而上与湿空气通道105中的湿空气成逆流状态而被冷却，干空气通道107中逐渐被等湿降温的干冷空气经过两侧隔板104上的小孔113不断进入相邻的湿空气通道105，使湿空气通道
105中的湿空气不断加湿、饱和、升温，进而使相邻的热介质通道106中的工艺热介质逐渐被冷却到接近当时当地的空气露点温度；雾状水经过湿空气通道105后，被下方的斜挡板6阻挡而进入水箱10，吸入了潜热和显热的湿热空气则被引风机8排出。
[0029] 本发明的多通道板翅式露点间接蒸发冷却装置利用自然制冷，可环保而节能地制出低温水（或其他低温液体介质），可用于众多的工业领域中，并且可用于空气调节系统，对减少能源消耗，实现节能减排的目标意义重大。