本发明涉及一种密封件尺寸检测系统，平台通过四根外支脚安装于底板中部，面板嵌在平台表面中，定位板安装在平台的后半部分，第二面光源通过四根内支脚安装于底板中部，并且第二面光源位于平台正下方；第二相机通过相机支承板安装于底板最前端，第一相机通过相机支承板安装于底板前端，且第一相机位于第二相机的右后侧；立柱通过两块立柱支承板安装于底板后端，立柱上部安装有相机连接杆、中部安装有光源连接杆、下部安装有第一面光源，第三相机通过相机连接板安装在相机连接杆上，光源通过光源连接板安装在光源连接杆上。它具有结构简单、操作容易、工作过程平稳、检测结果准确稳定等特点，能提高产品质量的检测精度和效率，减轻劳动强度。
1.一种密封件尺寸检测系统，包括底板（1）、第一至第三相机（3，5，10）、第一和第二面光源（15，22）、光源（9）、立柱（13）、平台（6）、面板（23）、定位板（7）、光源调节器（17）、监控操作系统（18），其特征在于：所述平台（6）通过四根外支脚（20）安装于底板（1）中部，面板（23）嵌在平台（6）表面中，定位板（7）安装在平台（6）的后半部分，第二面光源（22）通过四根内支脚（21）安装于底板（1）中部，并且第二面光源（22）位于平台（6）正下方；第二相机（5）通过相机支承板（2）安装于底板最前端，第一相机（3）通过相机支承板（2）安装于底板前端，且第一相机（3）位于第二相机（5）的右后侧；立柱（13）通过两块立柱支承板（16）安装于底板（1）后端，立柱（13）上部安装有相机连接杆（12）、中部安装有光源连接杆（14）、下部安装有第一面光源（15），第三相机（10）通过相机连接板（11）安装在相机连接杆（12）上，光源（9）通过光源连接板（8）安装在光源连接杆（14）上；光源调节器（17）置于底板（1）后端，监控操作系统（18）位于底板（1）后侧，第一至第三相机（3,5,10）分别与监控操作系统（18）连接，第一、二面光源（15,22）和光源（9）分别与光源调节器（17）相连。
2.根据权利要求1所述的密封件尺寸检测系统，其特征在于，所述面板（23）由毛玻璃
制成，定位板（7）由有机玻璃制成，待测密封件放置在面板（23）上，由定位板（7）进行定位。
3.根据权利要求1所述的密封件尺寸检测系统，其特征在于，所述第一至第三相机
（3,5,10）为黑白面阵或线阵工业相机，用于采集密封件图像。
4.根据权利要求1所述的密封件尺寸检测系统，其特征在于，所述第一、二面光源
（15,22）为背板光源，光源（9）为同轴光源，用于照射密封件。
密封件尺寸检测系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种尺寸检测系统，尤其是一种用于密封件尺寸的检测系统。
背景技术
[0002] 随着全球经济一体化趋势的加剧，各行各业对密封件产品质量的要求越来越高。长时期以来，密封件行业对产品质量的检测基本都采用人工检测的方法，工人劳动强度大，生产效率低，而且很容易造成检测结果不稳定、甚至不准确。随着计算机技术的发展，数字图像处理的理论和方法不断完善,利用机器视觉实现产品质量无接触自动检测的技术已逐渐变得切实可行,为此我们将机器视觉技术应用于密封件尺寸检测，设计密封件尺寸检测系统，以实现密封件生产的快速、自动检测与控制，填补这一领域的空白。
发明内容
[0003] 本发明是要提供一种基于机器视觉技术的，能适用于密封件尺寸的快速、自动检测与控制的，具有结构简单、操作容易、工作过程平稳、检测结果准确稳定等特点的密封件尺寸检测系统，用于解决目前采用的人工检测方法所带来的工人劳动强度大、生产效率低、检测结果不稳定和不准确的技术问题。
[0004] 本发明为了解决上述技术问题而采用的技术方案如下：一种密封件尺寸检测系统，包括底板、第一至第三相机、第一和第二面光源、光源、立柱、平台、面板、定位板、光源调节器、监控操作系统，其特点是：平台通过四根外支脚安装于底板中部，面板嵌在平台表面中，定位板安装在平台的后半部分，第二面光源通过四根内支脚安装于底板中部，并且第二面光源位于平台正下方；第二相机通过相机支承板安装于底板最前端，第一相机通过相机支承板安装于底板前端，且第一相机位于第二相机的右后侧；立柱通过两块立柱支承板安装于底板后端，立柱上部安装有相机连接杆、中部安装有光源连接杆、下部安装有第一面光源，第三相机通过相机连接板安装在相机连接杆上，光源通过光源连接板安装在光源连接杆上；光源调节器置于底板后端，监控操作系统位于底板后侧，第一至第三相机分别与监控操作系统连接，第一，二面光源和光源分别与光源调节器相连。
[0005] 面板由毛玻璃制成，定位板由有机玻璃制成，待测密封件放置在面板上，由定位板进行定位。
[0006] 第一至第三相机为黑白面阵或线阵工业相机，用于采集密封件图像。
[0007] 第一、二面光源为背板光源，光源为同轴光源，用于照射密封件。
[0008] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
[0009] 1．密封件尺寸检测系统可单机操作，亦可组装在线使用，操作容易，是实现密封件生产过程质量控制的理想产品。
[0010] 2．采用模块组合形式，结构简单、装拆与调整容易、维护方便。
[0011] 3．应用机器视觉技术实现密封件尺寸无接触自动检测，生产效率高、工人劳动强度低、工作过程平稳、检测结果准确稳定。
[0012] 4．能实现密封件生产的快速、自动检测与监控，是密封件生产企业实现计算机集成控制和数字化管理的基础技术。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构立体示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图与实施对本发明作进一步的描述。
[0015] 如图1所示，本发明的密封件尺寸检测系统，包括底板1、相机支承板2、立柱支承板16、第一至第三相机3,5,10、第一面光源15、第二面光源22、一个同轴光源9、相机连接板11、光源连接板8、相机连接杆12、光源连接杆14、立柱13、平台6、面板23、定位板7、内支脚21、外支脚20、光源调节器17、监控操作系统18。
[0016] 平台6通过四根外支脚20安装于底板1中部，用毛玻璃制成的面板23嵌在平台6表面中，用有机玻璃制成的定位板7安装在平台6的后半部分；第二面光源22通过四根内支脚21也安装于底板1中部，并且第二面光源22位于平台6正下方；第二相机5通过相机支承板2安装于底板1最前端，第一相机3通过支承板2也安装于底板1前端，且第一相机3位于第二相机5的右后侧，第一相机3和第二相机5均为黑白面阵或线阵工业相机；立柱
13通过两块立柱支承板16安装于底板1后端，立柱13上部安装有相机连接杆12，黑白面阵或线阵工业第三相机10通过相机连接板11安装在相机连接杆12上，立柱13中部安装有光源连接杆14，同轴光源9通过光源连接板8安装在光源连接杆14上，立柱13下部安装有第一面光源15；光源调节器17置于底板1后端，用于照射密封件的第一面光源15、第二面光源22及同轴光源9均与光源调节器17相连；监控操作系统18位于底板1后侧，用于采集密封件图像的第一相机3、第二相机5及第三相机10均与监控操作系统18相连。
[0017] 工作时，先打开基于机器视觉技术的监控操作系统18，并使第一相机3、第二相机5及第三相机10均处于工作状态，然后打开光源。当进入工作流程后，将待测密封件放置在面板23上，由定位板7进行定位；然后通过光源调节器17调节各个光源的亮度，使第一相机3、第二相机5及第三相机10采集并传输到监控操作系统18的密封件图像符合要求；之后，监控操作系统18利用软件对图像进行分析和处理，测量密封件的尺寸。对于不合格产品，系统将进行报警并指示。
