玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法

摘要

一种玻璃带的割断线加工装置，具有：多个输送辊，输送玻璃带并且配置在与该玻璃带的输送方向正交的方向上；以及切断工具，相对于输送中的玻璃带按压玻璃带的上表面并且斜向移动，从而在玻璃带的上表面加工与玻璃带的输送方向正交的割断线。所述输送辊至少在所述切断工具斜向移动的范围内被分割，在各被分割的输送辊之间形成所述切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径，通过行进单元使所述支承辊与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进。

权利要求

1.一种玻璃带的割断线加工装置，具有：

多个输送辊，输送玻璃带并设置在与该玻璃带的输送方向正交的方向上；以及切断工具，相对于输送中的玻璃带按压玻璃带的上表面并且斜向移动，由此在玻璃带的上表面加工与玻璃带的输送方向正交的割断线，其特征在于，所述输送辊至少在所述切断工具斜向移动的范围内被分割，在各被分割的输送辊之间形成所述切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径，所述支承辊通过行进单元与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进。

2.根据权利要求1所述的玻璃带的割断线加工装置，其中，所述支承辊为丁腈橡胶制。

3.一种玻璃带的割断线加工方法，通过在与玻璃带的输送方向正交的方向上设置的多个输送辊来输送该玻璃带，使切断工具按压在该输送中的玻璃带的上表面，并使该切断工具相对于输送中的玻璃带斜向移动，由此在玻璃带的上表面加工与玻璃带的输送方向正交的割断线，其特征在于，至少在所述切断工具斜向移动的范围内分割所述输送辊，在各分割的输送辊之间形成所述切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径，通过行进单元使所述支承辊与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进而加工所述割断线。

4.根据权利要求3所述的玻璃带的割断线加工方法，其中，所述支承辊为丁腈橡胶制。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃带的割断线加工方法，其中，所述玻璃带的板厚为

1mm以下。

说明书

玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及在通过浮法制造而从缓冷炉连续输送的带状的玻璃带上加工割断线的玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法。

背景技术

[0002] 对于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃、及显示器用平板玻璃等玻璃板，一直以来周知利用使用了浮抛槽的浮法进行的玻璃带的制造方法。

[0003] 利用浮法制造平板玻璃的制造方法是如下制法：将熔融玻璃向浮抛槽的熔融锡表面上供给，使熔融玻璃在熔融锡浴上成形为连续的薄片状，在熔融锡浴将预定宽度的连续的高温玻璃带从熔融锡表面取出，使该玻璃带通过缓冷炉缓冷后，通过切断装置将从缓冷炉连续输送来的带状玻璃带切断成预定大小的矩形状玻璃板。

[0004] 所述切断装置中，在玻璃带的表面加工与玻璃带的输送方向正交的割断线的割断线加工装置中，具有输送玻璃带并且在与玻璃带的输送方向正交的方向上配置的多个输送辊，并且，具备按压在输送辊上输送中的玻璃带的上表面并且相对于输送中的玻璃带斜向移动，从而在玻璃带的上表面加工割断线的切断工具(专利文献1)。

[0005] 专利文献1：日本国特开平8-231239号公报

发明内容

[0006] 现有的割断线加工装置如图6A所示的俯视图、图6B所示的侧视图所示，在与玻璃带1的输送方向正交的方向上配置多个输送辊2，并具备按压于在这些输送辊2上输送中的玻璃带1的上表面的切断工具3。该切断工具3相对于输送中的玻璃带1如箭头A所示斜向移动，从而在玻璃带1的上表面加工与玻璃带1的输送方向正交的割断线4。

[0007] 但是，存在切断工具3在各输送辊2间的间隙5行进时因切断工具3的加工压力而在该部分的玻璃上产生碎裂的问题。这种不良情况虽然可通过较低地设定切断工具3的加工压力而得到消除，但将加工压力设定得较低时不能将割断线4加工至预定的深度，因此存在在后续的折断工序中产生切断形状不良的问题。

[0008] 此外，这种不良情况在玻璃带的板厚较厚时由于玻璃带本身具有刚性所以难以发生，但玻璃带的板厚越薄则越显著地发生，特别是在显示器用等板厚为0.3～1.0mm的玻璃中频繁发生。

[0009] 本发明鉴于上述情况而创立，其目的在于，提供能够在由多个输送辊连续输送的玻璃带上稳定地加工割断线的玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法。

[0010] 本发明的玻璃带的割断线加工装置的发明，为了实现所述目的，提供一种玻璃带的割断线加工装置，具有：多个输送辊，输送玻璃带并设置在与该玻璃带的输送方向正交的方向上；以及切断工具，相对于输送中的玻璃带按压玻璃带的上表面并且斜向移动，由此在玻璃带的上表面加工与玻璃带的输送方向正交的割断线，其特征在于，所述输送辊至少在所述切断工具斜向移动的范围内被分割，在各被分割的输送辊之间形成所述切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径，所述支承辊通过行进单元与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进。

[0011] 本发明的玻璃带的割断线加工方法的发明，为了实现所述目的，提供一种玻璃带的割断线加工方法，通过在与玻璃带的输送方向正交的方向上设置的多个输送辊来输送该玻璃带，使切断工具按压在该输送中的玻璃带的上表面，并使该切断工具相对于输送中的玻璃带斜向移动，由此在玻璃带的上表面加工与玻璃带的输送方向正交的割断线，其特征在于，至少在所述切断工具斜向移动的范围内分割所述输送辊，在各分割的输送辊之间形成所述切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径，通过行进单元使所述支承辊与所述切断工具一体地以相同方向和相同速度沿着所述行进路径行进而加工所述割断线。

[0012] 根据本发明，将输送玻璃带的多个输送辊至少在所述切断工具斜向移动的范围内分割，在各分割后的输送辊之间形成切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径。并且，利用行进单元使该支承辊与切断工具一体地以相同方向及相同速度沿所述行进路径行进，并且在玻璃带上加工割断线。由此，支承辊始终位于切断工具的下方，因此能够在由多个输送辊连续输送的玻璃带上稳定地加工割断线。此外，加工1条割断线后，切断工具从玻璃带的上表面退避到上方而返回到切断加工开始位置的上方位置。并且，支承辊也同样，加工1条割断线后，从玻璃带的下表面退避到下方而返回到切断加工开始位置的下方位置。并且，切断工具及支承辊在即将开始加工前朝向玻璃带同时进入移动。

[0013] 此外，通过行进单元的轴承部旋转自如地支承支承辊，由此在行进路径中行进的支承辊由于与玻璃带之间的摩擦阻力而边旋转边行进。由此，玻璃带与支承辊的接触阻力减小，能够抑制在玻璃带的下表面因与支承辊接触而导致产生摩擦瑕疵。

[0014] 此外，根据本发明，所述支承辊优选为丁腈橡胶制。在玻璃带上通过切断工具加工割断线时，由于使用切削油、煤油等油类，因此支承辊的材质优选为耐油性优良的丁腈橡胶制。

[0015] 而且，根据本发明，所述玻璃带优选板厚为1mm以下。

[0016] 玻璃带的板厚较厚时玻璃带本身具有刚性，因此难以产生因切断工具的按压力导致的碎裂，但在板厚1mm以下的玻璃带的情况下，容易产生上述碎裂。因此，板厚1mm以下的玻璃带用割断线加工装置中优选应用本发明的割断线加工装置。特别是在板厚为0.3～0.7mm的液晶显示器用玻璃的割断线加工装置中更优选应用本发明的割断线加工装置。

[0017] 发明效果

[0018] 根据本发明的玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法，能够在通过多个输送辊连续输送的玻璃带上稳定地加工割断线，因此能够防止玻璃的碎裂、切断形状不良。

附图说明

[0019] 图1是设置有实施方式的割断线加工装置的玻璃板制造设备的结构图。

[0020] 图2是图1所示的割断线加工装置的俯视图。

[0021] 图3是图2所示的割断线加工装置的立体图。

[0022] 图4是切断工具的行进单元的结构图。

[0023] 图5A是对辊的缘部实施倒角加工的说明图。

[0024] 图5B是图5A的A-A向视图。

[0025] 图6A是表示现有的割断线加工装置的构成的俯视图。

[0026] 图6B是表示现有的割断线加工装置的构成的侧视图。

具体实施方式

[0027] 以下，根据附图对本发明的玻璃带的割断线加工装置及玻璃带的割断线加工方法的优选实施方式进行说明。

[0028] 图1是应用了本发明的玻璃带的割断线加工装置10的利用浮法制造玻璃板的玻璃板制造设备12的截面图。另外，在以下的说明中，下游侧是指以图1的玻璃带14的移动方向为基准而与该移动方向相同的方向侧(图1的箭头X方向)，将其相反方向侧称为上游侧。

[0029] 图1所示的玻璃板制造设备12从上游侧向下游侧配置有浮抛槽20、锡槽箱22、缓冷炉24、割断线加工装置10。

[0030] 浮抛槽20中，通过向熔融锡28的浴面连续地供给熔融玻璃而形成玻璃带14。玻璃带14被锡槽箱22的提升辊30从熔融锡28提起而通过锡槽箱22内，通过缓冷辊26向缓冷炉24内输送而逐渐冷却。

[0031] 通过缓冷炉24的玻璃带14利用实施方式的割断线加工装置10及未图示的折断装置，被沿玻璃带的宽度方向切断。折断装置通常为下述周知的装置：对加工有割断线的玻璃带14施加弯曲力矩，沿割断线将玻璃带14折断。另外，在玻璃带14的宽度方向上加工割断线之前，预先对于玻璃带的行进方向通过未图示的割断线加工装置在玻璃带14的两端加工割断线。对于该行进方向的割断线加工装置优选固定在输送辊上侧的位置。玻璃带沿宽度方向被切断后，通过未图示的折断装置将玻璃带的两端切断。

[0032] 割断线加工装置10如图2、图3所示构成为包括多个输送辊32、34、36、38、40、42、切断工具44及后述的支承辊48。所述输送辊32～42输送从缓冷炉24(参照图1)搬出的玻璃带14并且配置在与玻璃带14的输送方向正交的方向。另外，输送辊32～42的个数没有限定。另一方面，切断工具44按压于在输送辊32～42上输送中的玻璃带14的上表面并且相对于输送中的玻璃带14通过后述的行进单元进行斜向移动。由此，对玻璃带14的上表面加工与玻璃带14的输送方向正交的割断线46。另外，作为切断工具44，使用超硬合金的轮刀等。此外，设玻璃带14的输送速度为v、设切断工具44的速度为w、设切断工具44相对于玻璃带14的输送方向的行进角度为θ时，设定该速度w为w＝v/cos θ，由此在与玻璃带14的输送方向正交的方向上加工割断线46。

[0033] 此处，设切断工具44的行进轨迹为A(参照图2、图3)。

[0034] 在沿切断工具44的行进轨迹A的下方位置形成用于使支承辊48在沿着行进轨迹A的行进轨迹B上行进的行进路径C。并且，为了形成该行进路径C，将输送辊32～42在轴方向上分割成2部分。即，输送辊32被分割成输送辊32A、32B，同样地被分割成输送辊34A、34B、输送辊36A、36B、输送辊38A、38B、输送辊40A、40B、输送辊42A、42B。由此，形成支承辊48通过的行进路径。另外，输送辊32～42是至少在切断工具44斜向移动的范围内配置的辊。

[0035] 支承辊48与玻璃带14的下表面抵接，经由玻璃带14承受切断工具44的加工压力(对于玻璃带14的按压力)。

[0036] 该支承辊48通过图4所示的行进单元50与切断工具44一体地以相同方向及相同速度行进。

[0037] 实施方式的行进单元50为进给丝杠装置，由电动机52、与该电动机52的输出轴连结的进给丝杠54、螺母58构成。在螺母58的上部搭载有构成进退机构的气缸60，在该气缸60的活塞62的上部设有通过轴64旋转自如地支承支承辊48的保持器66。此外，电动机52被未图示的控制部控制成与切断工具44的驱动部同步。

[0038] 因此，通过如此构成的行进单元50，驱动电动机52而使螺母58移动，使支承辊48移动到作为待机位置的a位置。

[0039] 此外，此时，切断工具44在该支承辊48的上方位置待机。并且，切断工具44朝向玻璃带14下降而开始割断线的加工时，活塞62与切断工具44的动作同步地伸长，支承辊48移动到b位置。由此，支承辊48与玻璃带14的下表面抵接，承受抵接于玻璃带14的上表面的切断工具44的按压力。然后，支承辊48通过由电动机52产生的进给动作，在与玻璃带14的下表面抵接的状态下，与切断工具44相同方向且相同速度地移动直到加工终端位置的c位置。由此，在玻璃带14上如图2所示加工割断线46。然后，活塞62进行收缩动作，支承辊48移动到从玻璃带14退避的d位置时，支承辊48通过电动机52返回移动到原来的a位置，一直待机到下一次的加工动作。另外，切断工具44也同样，割断线加工结束时，退避到玻璃带14的上方，返回到加工开始位置。此外，行进单元50不限定于进给丝杠装置，可以是由齿条和小齿轮构成的进给机构，也可以是利用带驱动的进给机构。

[0040] 输送辊32～42的直径为50～300mm，优选为150～250mm。

[0041] 特别是从稳定地输送并稳定地切断薄板(0.1～0.7mm)的观点出发，输送辊直径优选为100～250mm，更优选为120～180mm。而且，输送辊之间的间隙(相邻的输送辊的外周与外周的间隔)优选为75～260mm，更优选为80～250mm。而且，支承辊直径优选为130～270mm，更优选为150～250mm，支承辊宽度优选为5～20mm，更优选为5～10mm。

[0042] 在玻璃带14上通过切断工具44加工割断线46时，由于使用切削油、煤油等油类，所以支承辊48的材质优选为耐油性优良的丁腈橡胶制。

[0043] 进而，优选辊的硬度(按照JIS K 6253(2006年)杜罗回跳式硬度计类型A)为50～60°。辊的硬度不足50°时，由于辊过软，辊不能抵抗切断工具44的按压力，有时会发生玻璃带14因切断工具的按压力而碎裂的不良情况。此外，辊的硬度超过60°时，由于辊过硬，所以有时出现在玻璃带14的下表面因与辊接触而产生摩擦瑕疵的不良情况。此外，该辊直径可以为与输送辊32～42的直径相同的尺寸，也可以改变尺寸。

[0044] 而且，如图5A、图5B所示，在分割后的输送辊32A、32B(对于所有的分割辊都相同)的相对的缘部实施倒角加工a，并且在支承辊48的辊的两端部的缘部实施倒角加工b，这从防止在玻璃带14的下表面产生辊边缘造成的瑕疵的观点出发是优选的。

[0045] 作为实施例，在通过缓冷炉的玻璃带的两端预先加工割断线后，分割输送该玻璃带的输送辊，在各分割的输送辊之间形成切断工具的与玻璃带的下表面抵接的支承辊的行进路径，通过行进单元使支承辊与切断工具一体地以相同方向及相同速度沿所述行进路径行进，并且沿玻璃带的宽度方向加工割断线。然后，通过折断装置对玻璃带施加弯曲力矩，沿宽度方向将玻璃带切断后，同样地切断玻璃带两端部。在割断线加工时，在玻璃带上表面稳定地加工割断线。不产生割断线加工时的玻璃的碎裂、切断时的切断形状不良，稳定地切断玻璃带。

[0046] 参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但在不脱离本发明的精神和范围内能够施加各种变更及修改，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本申请基于2008年7月14日申请的日本专利申请(JP特愿2008-183117)，在此引用其内容作为参照。

[0047] 标号说明

[0048] 1…玻璃带

[0049] 2…输送辊

[0050] 3…切断工具

[0051] 4…割断线

[0052] 5…辊间的间隙

[0053] 10…割断线加工装置

[0054] 12…玻璃板制造设备

[0055] 14…玻璃带

[0056] 20…浮抛槽

[0057] 22…锡槽箱

[0058] 24…缓冷炉

[0059] 26…缓冷辊

[0060] 28…熔融锡

[0061] 30…提升辊

[0062] 32～42…输送辊

[0063] 32A～42A…被分割的输送辊

[0064] 32B～42B…被分割的输送辊

[0065] 44…切断工具

[0066] 46…割断线

[0067] 48…支承辊

[0068] 50…行进单元

[0069] 52…电动机

[0070] 54…进给丝杠

[0071] 58…螺母

[0072] 60…气缸

[0073] 62…活塞

[0074] 64…轴

[0075] 66…保持器