暖气单片自动点焊机

摘要

本发明涉及一种暖气单片自动点焊机，其特点是：机架为长方体的框形，在机架上平行安装有两个导轨，在机架前端固定安装有工件左压紧机构，在导轨上活动安装有工件右压紧机构，在工件左压紧机构两侧和工件右压紧机构两侧分别安装有焊枪变位机构，在导轨上安装有驱动工件右压紧机构平移的顶紧机构。这样工件被左、右压紧机构和顶紧机构准确定位，通过带有变位机构的焊枪自动点焊，大大提高了点焊定位的准确度，使下工序整体焊接质量得到提高；本发明还具有操作简单、效率高的优点。

权利要求

1.一种暖气单片自动点焊机，包括长方体的框形机架、平行安装在机架上的两个导轨、固定安装在机架前端的工件左压紧机构、活动安装在导轨上的工件右压紧机构、分别安装在工件左压紧机构两侧和工件右压紧机构两侧的焊枪变位机构、以及安装在导轨上的驱动工件右压紧机构平移的顶紧机构，其特征是：所述工件左压紧机构和右压紧机构均有一个基板，基板上安装有3个导套，各导套内活动安装有导柱，3个导柱的上端共同安装有一个三角形上连接板，3个导柱的下端共同安装有一个三角形下连接板，在基板与下连接板之间安装有驱动气缸，在基板与上连接板之间安装有夹持工件的上胎具和下胎具，所述工件左压紧机构的基板下面安装有与机架连接的垫铁，所述工件右压紧机构的基板下面安装有滑座，滑座底面制有与导轨匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的暖气单片自动点焊机，其特征是：所述顶紧机构是在导轨上安装有两个平行的第一支承板，第一支承板下边制有与导轨匹配的凹槽，凹槽内安装有压紧块及其紧固螺钉，两平行的第一支承板之间安装有气缸，气缸活塞杆前端铰接工件右压紧机构的基板。

3.根据权利要求1或2所述的暖气单片自动点焊机，其特征是：所述焊枪变位机构是在基板两侧边安装有L形侧支架，侧支架上通过气缸安装板安装有第一气缸，第一气缸活塞杆上端安装有第二支承板，气缸安装板上还安装有两个与第二支承板连接的导柱和导套，导柱下端安装有限位挡板，第二支承板上水平安装有与导轨垂直的第二气缸，第二气缸的活塞杆端通过弯板安装有横向调整座，横向调整座上安装有焊枪支架。

说明书

暖气单片自动点焊机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种暖气单片自动点焊机。

背景技术

[0002] 目前钢制暖气是冬季室内普遍使用的取暖设备，钢制暖气是由散热立管和暖气上、下片头焊接而成。其焊接方法是：先将暖气的散热立管与暖气上片头对齐，手工点焊固定，然后将散热立管与暖气下片头对齐，手工点焊固定，然后转下道工序完成整体焊接。这种方法虽然可以完成暖气的对接点焊，但暖气上、下片头与散热立管对接不准确，焊口质量差，工作效率低。

发明内容

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种快速对正点焊的暖气单片自动点焊机。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种暖气单片自动点焊机，包括长方体的框形机架、平行安装在机架上的两个导轨、固定安装在机架前端的工件左压紧机构、活动安装在导轨上的工件右压紧机构、分别安装在工件左压紧机构两侧和工件右压紧机构两侧的焊枪变位机构、以及安装在导轨上的驱动工件右压紧机构平移的顶紧机构，所述工件左压紧机构和右压紧机构均有一个基板，基板上安装有3个导套，各导套内活动安装有导柱，导柱的上端和下端分别安装有三角形的上连接板和下连接板，在基板与下连接板之间安装有驱动气缸，在基板与上连接板之间安装有夹持工件的上胎具和下胎具，所述工件左压紧机构的基板下面安装有与机架连接的垫铁，所述工件右压紧机构的基板下面安装有滑座，滑座底面制有与导轨匹配的凹槽。

[0006] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0007] 所述顶紧机构是在导轨上安装有两个平行的支承板，支承板下边制有与导轨匹配的凹槽，凹槽内安装有压紧块及其紧固螺钉，两平行支承板之间安装有气缸，气缸活塞杆前端铰接工件右压紧机构的基板。

[0008] 所述焊枪变位机构是在基板两侧边安装有L形侧支架，侧支架上通过气缸安装板安装有气缸，气缸活塞杆上端安装有支承板，气缸安装板上还安装有两个与支承板连接的导柱和导套，导柱下端安装有限位挡板，支承板上水平安装有与导轨垂直的气缸，气缸的活塞杆端通过弯板安装有横向调整座，横向调整座上安装有焊枪支架。

[0009] 本发明具有的优点和积极效果是：

[0010] 由于在机架上平行安装有两个导轨，在机架前端固定安装有工件左压紧机构，在导轨上活动安装有工件右压紧机构，在工件左压紧机构两侧和工件右压紧机构两侧分别安装有焊枪变位机构，在导轨上安装有驱动工件右压紧机构平移的顶紧机构，这样工件被左、右压紧机构和顶紧机构准确定位，通过带有变位机构的焊枪自动点焊，大大提高了点焊定位的准确度，使下工序整体焊接质量得到提高；本发明还具有操作简单、效率高的优点。 附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图；

[0012] 图2是图1的俯视图；

[0013] 图3是图1的左视图；

[0014] 图4是图1中工件右压紧机构6的结构图；

[0015] 图5是图4的右视图；

[0016] 图6是图2中顶紧机构4的结构图；

[0017] 图7是图6的左视图（旋转）；

[0018] 图8是图1中焊枪变位机构5结构图；

[0019] 图9是图8的右视图。

[0020] 图中：1、控制柜；2、机架；3、导轨；4、顶紧机构；4-1、气缸；4-2、接头；4-3、活塞杆；4-4、支承板；4-5、压紧块；4-6、紧固螺钉；4-7、支承板；5、焊枪变位机构；5-1、气缸；5-2、导柱；5-3、导套；5-4、气缸安装板；5-5、侧支架；5-6、支承板；5-7、气缸；5-8、焊枪夹板；5-9、弯板；5-10、焊枪支架；5-11、横向调整座；6、工件右压紧机构；6-1、上连接板；
6-2、上胎具；6-3、导柱；6-4、下胎具；6-5、基板；6-6、滑座；6-7、导套；6-8、气缸；6-9、下连接板；7、工件左压紧机构；7-1、上连接板；7-2、上胎具；7-3、下胎具；7-4、导柱；7-5、基板；
7-6、垫铁；7-7、导套；7-8、气缸；7-9、下连接板；8、焊枪变位机构；8-1、气缸；8-2、导柱；
8-3、导套；8-4、侧支架；8-5、气缸安装板；8-6、支承板；8-7、气缸；8-8、弯板；8-9、横向调整座；8-10、焊枪支架；8-11、焊枪夹板。

具体实施方式

[0021] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0022] 请参见图1、图2，机架2呈长方体的框形，机架右边设置有控制柜1，在机架上平行安装有两个导轨3，在机架前端固定安装有工件左压紧机构7，在导轨上活动安装有工件右压紧机构6，在工件左压紧机构两侧和工件右压紧机构两侧分别安装有焊枪变位机构8、5，在导轨上安装有驱动工件右压紧机构平移的顶紧机构4。所述工件左压紧机构有一个基板7-5，基板上安装有3个导套7-7，各导套内活动安装有导柱7-4，导柱的上端和下端分别安装有三角形的上连接板7-1和下连接板7-9，在基板与下连接板之间安装有驱动气缸7-8，在基板与上连接板之间安装有夹持工件的上胎具7-2和下胎具7-3，胎具是可以根据被焊接工件匹配的，当更换被焊接工件时只需更换相应的胎具，非常简单快捷。所述工件右压紧机构有一个基板6-5，基板上安装有3个导套6-7，各导套内活动安装有导柱6-3，导柱的上端和下端分别安装有三角形的上连接板6-1和下连接板6-9，在基板与下连接板之间安装有驱动气缸6-8，在基板与上连接板之间安装有夹持工件的上胎具6-2和下胎具6-4，如图
4、图5所示。所述工件左压紧机构的基板下面安装有与机架连接的垫铁7-6，所述工件右压紧机构的基板下面安装有滑座6-6，滑座底面制有与导轨匹配的凹槽。所述顶紧机构是在导轨上安装有两个平行的支承板4-4、4-7，各支承板下边制有与导轨匹配的凹槽，各凹槽内安装有压紧块4-5及其紧固螺钉4-6，两平行支承板之间安装有气缸4-1，在气缸活塞杆
4-3前端，通过接头4-2，铰接工件右压紧机构的基板6-5，如图6、图7所示。所述工件左压紧机构的焊枪变位机构是在基板7-5两侧边安装有L形侧支架8-4，侧支架上通过气缸安装板8-5安装有气缸8-1，气缸活塞杆上端安装有支承板8-6，气缸安装板上还安装有两个与支承板连接的导柱8-2和导套8-3，导柱下端安装有限位挡板，支承板上水平安装有与导轨垂直的气缸8-7，气缸的活塞杆端通过弯板8-8安装有横向调整座8-9，横向调整座上安装有焊枪支架8-10及其焊枪夹板8-11，如图3所示。所述工件右压紧机构的焊枪变位机构是在基板6-5两侧边安装有L形侧支架5-5，侧支架上通过气缸安装板5-4安装有气缸
5-1，气缸活塞杆上端安装有支承板5-6，气缸安装板上还安装有两个与支承板连接的导柱
5-2和导套5-3，导柱下端安装有限位挡板，支承板上水平安装有与导轨垂直的气缸5-7，气缸的活塞杆端通过弯板5-9安装有横向调整座5-11，横向调整座上安装有焊枪支架5-10及其焊枪夹板5-8，如图8、图9所示。这样，由于在机架上平行安装有两个导轨，在机架前端固定安装有工件左压紧机构，在导轨上活动安装有工件右压紧机构，在工件左压紧机构两侧和工件右压紧机构两侧分别安装有焊枪变位机构，在导轨上安装有驱动工件右压紧机构平移的顶紧机构，这样工件被左、右压紧机构和顶紧机构准确定位，通过带有变位机构的焊枪自动点焊，大大提高了点焊定位的准确度，使下工序整体焊接质量得到提高；本发明还具有操作简单、效率高的优点。