港机用蓄缆筐吊具电缆及其制造方法

摘要

本发明公开了电缆领域的一种港机用蓄缆筐吊具电缆及其制造方法，缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；中心加强芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成，内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，其外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；再向外均匀分布有多根绝缘线芯，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；以同心圆形式绞合成缆后绕包无卤带包覆层；周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；缆芯的外周依次设有缆芯无卤带包覆层、内护套、芳纶丝外编织层及外护套。该电缆适用于大风环境，晃动小，强度高，适合港机蓄缆筐吊具使用。

权利要求

1.一种港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是：缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；所述绝缘线芯束均匀分布在所述中心加强芯的周围，所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；所述中心加强芯的内芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成；所述中心加强芯的内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；每组所述绝缘线芯束分别由绝缘线芯束内芯及包覆在所述绝缘线芯束内芯外周的绝缘线芯无卤带包覆层组成；所述绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，所述绝缘线芯铅坠线的外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；所述绝缘线芯合成丝包覆层的外周均匀分布有多根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯由芯线导体及包覆在所述芯线导体外周的导体绝缘层组成；各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；所述绝缘线芯束、所述芳纶丝混合麻绳均以所述绝缘线芯铅坠线为中心，按照同心圆形式绞合成缆；每根所述周边加强芯的中心设有周边铅坠线，所述周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；所述缆芯的外周设有缆芯无卤带包覆层，所述缆芯无卤带包覆层的外周挤包有耐低温高强度橡胶内护套，所述内护套的外周设有芳纶丝外编织层；所述芳纶丝外编织层的外周挤包有耐低温高强度橡胶外护套；

所述导体绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：

7～8份；氧化锌：2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.4～1.7份；硬脂酸：0.2～

0.3份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～16份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份；

所述内护套及所述外护套的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5～3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体： 0.3～0.5份；石蜡：0.25～

0.5份；癸二酸二异辛酯：3.5～4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.0～2.5份；白炭黑：1.5～2.0份；三氧化二锑：1.2～1.5份；氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅：0.3～0.5份；三盐：

0.2～0.4份；煅烧陶土：6～8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 硅烷：0.2～0.3份；高耐磨炭黑：3～4份；半补强炭黑：3～4份；过氧化二异丙苯：0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯：1～1.5份。

2.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述绝缘线芯束共有六组，以所述中心加强芯为中心按照同心圆方式正规绞合。

3.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述中心合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞合成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。

4.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述周边合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞合成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。

5.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述芳纶丝外编织层由直径为0.3～0.4mm的芳纶丝编织而成，编织密度为80%～85%；所述内护套与所述外护套透过所述芳纶丝外编织层的缝隙粘结为一体。

6.一种港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；所述中心加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞合成柔软的高强度股线，再将所述高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将多根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在所述中心加强芯的内芯外周采用直径为0.3～0.4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为80%～85%；所述绝缘线芯束的制造步骤如下：在芯线导体外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝缘线芯；多根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在所述绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层；周边加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞合成柔软的高强度股线，再将所述高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成单股周边加强芯；（2）将多根所述绝缘线芯束均匀分布在所述中心加强芯的外周，将多根所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；（3）在所述缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；（4）在所述缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套；（5）在所述内护套的外周采用直径为0.3～0.4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为80%～85%；（6）在所述芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套；挤包所述内护套和外护套的所述耐低温高强度橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5～3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体： 0.3～0.5份；石蜡：0.25～0.5份；癸二酸二异辛酯：3.5～

4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.0～2.5份；白炭黑：1.5～2.0份；三氧化二锑：1.2～1.5份；

氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅：0.3～0.5份；三盐：0.2～0.4份；煅烧陶土：6～

8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 硅烷：0.2～0.3份；高耐磨炭黑：3～4份；半补强炭黑：3～4份；过氧化二异丙苯：0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯：1～1.5份；（2）先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 硅烷、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。

7.根据权利要求6所述的港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶

378K：7～8份；氧化锌：2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，

2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.4～1.7份；硬脂酸：0.2～0.3份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～16份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份；（2）先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12～16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。

说明书

港机用蓄缆筐吊具电缆及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电缆，特别涉及一种港机用蓄缆筐吊具电缆。本发明还涉及一种港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法。

背景技术

[0002] 港口机械吊具的蓄缆筐由于临近海边，室外作业，风力大、环境恶劣，风向多变，目前普通的电缆在此环境中要么会因为自身重量不足产生很大的晃动，使得电缆在收放时从蓄缆筐中脱落，要么由于自身重量较大而使得难以承受由此产生的下垂张力，容易出现电缆周部断芯，造成控制信号传输安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种港机用蓄缆筐吊具电缆，能够抵御室外的大风环境，而且强度高，不会产生断芯。

[0004] 为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机用蓄缆筐吊具电缆，缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；所述绝缘线芯束均匀分布在所述中心加强芯的周围，所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；所述中心加强芯的内芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成；所述中心加强芯的内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；每组所述绝缘线芯束分别由绝缘线芯束内芯及包覆在所述绝缘线芯束内芯外周的绝缘线芯无卤带包覆层组成；所述绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，所述绝缘线芯铅坠线的外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；所述绝缘线芯合成丝包覆层的外周均匀分布有多根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯由芯线导体及包覆在所述芯线导体外周的导体绝缘层组成；各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；所述绝缘线芯束、所述芳纶丝混合麻绳均以所述绝缘线芯铅坠线为中心，按照同心圆形式绞合成缆；每根所述周边加强芯的中心设有周边铅坠线，所述周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；所述缆芯的外周设有缆芯无卤带包覆层，所述缆芯无卤带包覆层的外周挤包有耐低温高强度橡胶内护套，所述内护套的外周设有芳纶丝外编织层；所述芳纶丝外编织层的外周挤包有耐低温高强度橡胶外护套。

[0005] 相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：(1)中心加强芯包括多股铅坠线，加大了电缆的自重；铅坠线外周包裹的合成丝包覆层既柔软，强度又高；中心加强芯外层的芳纶丝编织层具有很高的强度；(2)每组绝缘线芯束的中心也设有铅坠线增加了自重，铅坠线外周也包裹有合成丝包覆层，既柔软，强度又高；各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳，利用芳纶高强度的特点，进一步提高了缆芯的抗拉能力；每组绝缘线芯束的外周采用高强度无卤带重叠绕包，达到固定绝缘线芯位置的作用，保证单元组的圆整稳固；(3)周边加强芯的中心也设有铅坠线，铅坠线的外周同样包裹有合成丝包覆层；且周边加强芯嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中，在缆芯的周边均匀增加重量和强度；(4)缆芯的外周首先绕包无卤带将缆芯固定圆整，再设置内护套、芳纶丝外编织层及外护套，既对缆芯形成防护，又提高了强度，确保了绝缘。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述绝缘线芯束共有六组，以所述中心加强芯为中心按照同心圆方式正规绞合。

[0007] 作为本发明的优选方案，所述中心合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述周边合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述芳纶丝外编织层由直径为0.3～0.4mm的芳纶丝编织而成，编织密度为80％～85％；所述内护套与所述外护套透过所述芳纶丝外编织层的缝隙粘结为一体。

[0010] 作为本发明的优选方案，所述导体绝缘层的原料组分及重量含量如下：所述导体绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7～8份；氧化锌：2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.4～1.7份；硬脂酸：0.2～0.3份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～16份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份。

[0011] 作为本发明的优选方案，所述内护套及所述外护套的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5～3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：
0.3～0.5份；石蜡：0.25～0.5份；癸二酸二异辛酯：3.5～4.0份；偏苯三酸三辛酯：
2.0～2.5份；白炭黑：1.5～2.0份；三氧化二锑：1.2～1.5份；氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅：0.3～0.5份；三盐：0.2～0.4份；煅烧陶土：6～8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2～0.3份；高耐磨炭黑：3～4份；半补强炭黑：3～4份；过氧化二异丙苯：
0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯：1～1.5份。该绝缘橡胶绝缘性能良好，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀。

[0012] 本发明的另一个目的在于，提供一种港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆能够抵御室外的大风环境，而且强度高，不会产生断芯。

[0013] 为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，包括以下步骤：(1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；所述中心加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将所述高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将多根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在所述中心加强芯的内芯外周采用直径为0.3～0.4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为80％～85％；所述绝缘线芯束的制造步骤如下：在芯线导体外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝缘线芯；多根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在所述绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层；周边加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将所述高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成单股周边加强芯；(2)将多根所述绝缘线芯束均匀分布在所述中心加强芯的外周，将多根所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在所述缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；(4)在所述缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套；(5)在所述内护套的外周采用直径为0.3～0.4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为80％～85％；(6)在所述芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套。

[0014] 相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果：(1)中心加强芯包括多股铅坠线，加大了电缆的自重；铅坠线外周包裹的合成丝包覆层既柔软，强度又高；中心加强芯外层的芳纶丝编织层具有很高的强度；(2)每细绝缘线芯束的中心也设有铅坠线增加了自重，铅坠线外周也包裹有合成丝包覆层，既柔软，强度又高；各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳，利用芳纶高强度的特点，进一步提高了缆芯的抗拉能力；每组绝缘线芯束的外周采用高强度无卤带重叠绕包，达到固定绝缘线芯位置的作用，保证单元组的圆整稳固；(3)周边加强芯的中心也设有铅坠线，铅坠线的外周同样包裹有合成丝包覆层；且周边加强芯嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中，在缆芯的周边均匀增加重量和强度；
(4)缆芯的外周首先绕包无卤带将缆芯固定圆整，再设置内护套、芳纶丝外编织层及外护套，既对缆芯形成防护，又提高了强度，确保了绝缘。

[0015] 作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7～8份；氧化锌：2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.4～1.7份；硬脂酸：0.2～0.3份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～16份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份。(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12～16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。该绝缘橡胶绝缘性能良好，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀。

[0016] 作为本发明的优选方案，挤包所述内护套和外护套的所述耐低温高强度橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5～3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3～0.5份；石蜡：0.25～0.5份；
癸二酸二异辛酯：3.5～4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.0～2.5份；白炭黑：1.5～2.0份；三氧化二锑：1.2～1.5份；氯化石蜡70：1.2～1.5份；硬脂酸铅：0.3～0.5份；三盐：0.2～
0.4份；煅烧陶土：6～8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2～0.3份；高耐磨炭黑：3～
4份；半补强炭黑：3～4份；过氧化二异丙苯：0.85～1份；三聚氰酸三烯丙酯：1～1.5份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。该耐低温高强度橡胶制造而成的内护套及外护套耐腐蚀、耐磨损、耐老化。

附图说明

[0017] 图1为本发明港机用蓄缆筐吊具电缆的结构示意图。

[0018] 图中：1中心加强芯；1a中心铅坠线；1b中心合成丝包覆层；1c中心芳纶丝编织层；2绝缘线芯束；2a绝缘线芯铅坠线；2b绝缘线芯合成丝包覆层；2c芯线导体；2d导体绝缘层；2e芳纶丝混合麻绳；2f绝缘线芯无卤带包覆层；3周边加强芯；3a周边铅坠线；3b周边合成丝包覆层；4缆芯无卤带包覆层；5内护套；6芳纶丝外编织层；7外护套。

具体实施方式

[0019] 实施例一

[0020] (1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3；

[0021] 中心加强芯1的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线1a的外周构成中心合成丝包覆层1b；将七根带中心合成丝包覆层1b的中心铅坠线1a以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0.3mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层1c，编织密度为80％；

[0022] 绝缘线芯束2的制造步骤如下：在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2d后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅坠线2a周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳2e；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层2f；

[0023] 周边加强芯3的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层3b，整体构成单股周边加强芯3；

[0024] (2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；

[0025] (3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4；

[0026] (4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5；

[0027] (5)在内护套5的外周采用直径为0.3mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编织密度为80％；

[0028] (6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和芳纶丝外编织层6粘结为一体。

[0029] 绝缘橡胶的制备方法如下：

[0030] (1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7份；氧化锌：2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细滑石粉：14份；过氧化二异丙苯(DCP)：1份；对醌二肟：0.15份。

[0031] (2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。

[0032] 挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0.8mm。

[0033] 挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下：

[0034] (1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)：0.3份；石蜡：0.25份；癸二酸二异辛酯(DOS)：3.5份；偏苯三酸三辛酯(TOTM)：2.0份；白炭黑：1.5份；三氧化二锑：
1.2份；氯化石蜡70：1.2份；硬脂酸铅：0.3份；三盐：0.2份；煅烧陶土：6份；A-172即乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.2份；高耐磨炭黑：3份；半补强炭黑：3份；过氧化二异丙苯(DCP)：0.85份；三聚氰酸三烯丙酯(TAC)：1份；

[0035] (2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用
20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。

[0036] 挤内护套5或外护套7时挤橡机丁艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.6MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1.4mm，外护套7的挤包厚度为1.6mm。

[0037] 实施例二

[0038] (1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3；

[0039] 中心加强芯1的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线1a的外周构成中心合成丝包覆层1b；将七根带中心合成丝包覆层1b的中心铅坠线1a以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0.4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层1c，编织密度为85％；

[0040] 绝缘线芯束2的制造步骤如下：在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2d后形成绝缘线芯；七根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅坠线2a周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳2e；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层2f；

[0041] 周边加强芯3的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层3b，整体构成单股周边加强芯3；

[0042] (2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；

[0043] (3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4；

[0044] (4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5；

[0045] (5)在内护套5的外周采用直径为0.4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编织密度为85％；

[0046] (6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和芳纶丝外编织层6粘结为一体。

[0047] 绝缘橡胶的制备方法如下：

[0048] (1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：8份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：1.7份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：3份；超细滑石粉：16份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份。

[0049] (2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。

[0050] 挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：1.0MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0.8mm。

[0051] 挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下：

[0052] (1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；石蜡：0.5份；癸二酸二异辛酯：4.0份；偏苯三酸三辛酯：2.5份；白炭黑：2.0份；三氧化二锑：1.5份；氯化石蜡70：1.5份；硬脂酸铅：
0.5份；三盐：0.4份；煅烧陶土：8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.3份；高耐磨炭黑：
4份；半补强炭黑：4份；过氧化二异丙苯：1份；三聚氰酸三烯丙酯：1.5份；

[0053] (2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用
20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。

[0054] 挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1.4mm，外护套7的挤包厚度为1.6mm。

[0055] 实施例三

[0056] (1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3；

[0057] 中心加强芯1的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线1a的外周构成中心合成丝包覆层1b；将七根带中心合成丝包覆层1b的中心铅坠线1a以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0.35mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层1c，编织密度为82％；

[0058] 绝缘线芯束2的制造步骤如下：在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2d后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅坠线2a周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳2e；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层2f；

[0059] 周边加强芯3的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层3b，整体构成单股周边加强芯3；

[0060] (2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；

[0061] (3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4；

[0062] (4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5；

[0063] (5)在内护套5的外周采用直径为0.35mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编织密度为82％；

[0064] (6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和芳纶丝外编织层6粘结为一体。

[0065] 绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7.5份；氧化锌：2.25份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；钛白粉：1.25份；微晶石蜡：1.55份；硬脂酸：0.25份；
白炭黑：2.5份；超细滑石粉：15份；过氧化二异丙苯：1.25份；对醌二肟：0.20份。

[0066] (2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼14分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。

[0067] 挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.9MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0.8mm。

[0068] 挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下：

[0069] (1)按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯352：26.5份；氧化镁：2.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；石蜡：0.35份；癸二酸二异辛酯：3.75份；
偏苯三酸三辛酯：2.25份；白炭黑：1.75份；三氧化二锑：1.35份；氯化石蜡70：1.35份；硬脂酸铅：0.4份；三盐：0.3份；煅烧陶土：7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)：0.25份；高耐磨炭黑：3.5份；半补强炭黑：3.5份；过氧化二异丙苯：0.92份；三聚氰酸三烯丙酯：1.25份；

[0070] (2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均匀；然后采用
20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均匀，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。

[0071] 挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为：机头温度：65℃±5℃；机身1区温度：72℃±5℃；机身2区温度：75℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.7MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1.4mm，外护套7的挤包厚度为1.6mm。

[0072] 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1：

[0073] 表1

[0074]单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度 N/mm2 ≥4.2 6.8 5.7 6.5
断裂伸长率 ％ ≥200 380 320 300

[0075] 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度135±2℃，时间：168h。

[0076] 表2

[0077]

[0078] 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3，老2
化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56N/mm。

[0079] 表3

[0080]

[0081] 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4，试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm2。

[0082] 表4

[0083]

[0084] 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表5所示。

[0085] 表5

[0086]

[0087] 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表6。表中数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。

[0088] 表6

[0089]单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
14-1(d) ％ 15 1.1 1.8 1.6
14-7(d) ％ 5 0.5 0.9 0.6

[0090] 对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表7，老化条件：温度95±2℃，时间168h。

[0091] 表7

[0092]

[0093] 对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表8，试验条件：温度25±2℃，时间30h，臭氧浓度0.025～0.030％。

[0094] 表8

[0095]标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
耐臭氧试验 表面无开裂 无开裂 无开裂 无开裂

[0096] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套老化前机械性能测试结果如表9：

[0097] 表9

[0098]单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度 N/mm2 ≥10 18.5 17.0 17.5
断裂伸长率 ％ ≥250 410 370 400

[0099] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套烘箱老化后的机械性能测试结果如表10，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。

[0100] 表10

[0101]

[0102] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套浸油后的机械性能测试结果如表11，老化条件：温度100±2℃，时间24h。

[0103] 表11

[0104]

[0105] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套热延伸试验的机械性能测试结果如2
表12，试验条件：处理温度200±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm。

[0106] 表12

[0107]

[0108] 对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套耐臭氧试验结果如表13，试验条件：温度25±2℃，时间24h，臭氧浓度0.025～0.030％。

[0109] 表13

[0110]标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
耐臭氧试验 表面无开裂 无开裂 无开裂 无开裂

[0111] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。