面板密封和紧固系统

摘要

一种面板密封和紧固系统，用于将面板紧固到竖框，该竖框与用于在高风速下密封外部接头的能经受侵蚀的密封压力衬垫联接。所述竖框形成为一件式或两个半部的分离式竖框，所述分离式竖框出现在成套栅格系统的多个预制造单元之间的接头处。所述竖框具有隐蔽前角落腔体，与面板相邻，用于安装所述面板密封和紧固系统。对于能经受侵蚀的密封，弹性压力衬垫和包括面板衬垫的膨胀接头在所述面板与所述竖框之间的接头处密封，并且竖框衬垫在所述开放式竖框的两个半框之间的使用成套栅格系统的接头处密封。为了将所述面板紧固到所述竖框并允许所述面板的热膨胀运动，形成为一件式或两个铰接件的两段包括衬垫保持器段和间隔器板段。固定器可采用螺钉紧固件的形式，具有供螺钉紧固件或搭扣互锁楔形件穿过的孔的通道夹具或角夹具将所述衬垫保持器紧固到所述竖框。所述固定器可为组合在一个元件中的所述前角落腔体的固定器盖体。所述固定器的安装将所述衬垫保持器紧固到所述竖框，并对所述面板衬垫的一端或所述面板衬垫和所述竖框衬垫的重叠对齐端施加压力。

权利要求

1.一种面板密封和紧固系统，用于将面板紧固到支撑竖框并密封该面板与该支撑竖框之间的接头，所述面板连续地附接到所述支撑竖框的至少一侧，该系统包括：面板紧固元件，包括成形为角形件的内衬垫保持器段、中心间隔器板段和外端段角形倒钩，该外端段角形倒钩接合形成在面板端部的对应腔室；

面板衬垫，附接到所述面板的所述至少一侧并附接到所述面板紧固元件的所述衬垫保持器段；和固定器，用于朝向所述支撑竖框的壁紧固和按压所述衬垫保持器，其中压力被传递到在所述支撑竖框的所述壁与所述衬垫保持器之间的面板衬垫。

2.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述支撑竖框由两个分离式互锁半框形成，并且设置在所述两个支撑分离式互锁半框之间的竖框衬垫适于与所述面板衬垫的一端对齐和重叠。

3.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，进一步包括设置在盖体与所述面板之间的缓冲衬垫。

4.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述固定器为螺钉紧固件。

5.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述固定器为通过螺钉紧固件紧固到所述支撑竖框的通道夹具。

6.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述固定器为通过搭扣互锁楔形件紧固到所述支撑竖框的通道夹具。

7.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述固定器为通过搭扣互锁楔形件紧固到所述支撑竖框的角夹具。

8.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述固定器为覆盖前角落腔体的至少一部分的盖体，所述前角落腔体由与所述面板相邻的所述支撑竖框的壁限定，其中当所述盖体被锁定时压力被 传递到所述衬垫保持器。

9.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述衬垫保持器段和所述间隔器板段整体式形成。

10.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述衬垫保持器段和所述间隔器板段为附接在一起的两个单独的工件，所述间隔器板具有与所述衬垫保持器和所述面板二者铰接的铰接部。

11.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述支撑竖框由两个非互锁半框形成，在所述两个非互锁半框之间具有接头；以及由所述接头限定的轴线，所述两个非互锁半框相对于彼此沿与所述轴线平行的方向自由移动并能够抵抗地震运动。

12.根据权利要求11所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，进一步包括在包括一个固定连接部和至少两个套筒连接部的多个接头处锚定到建筑物或结构体的竖框框架，其中所述竖框框架包括顶部竖框和底部竖框，顶部竖框通过第一连接点(A)和第二连接点(B)固定到顶部的水泥板结构上，底部竖框通过第三连接点(C)固定到底部的水泥板结构上，第三连接点(C)与第一连接点(A)垂直对齐。

13.根据权利要求1所述的面板密封和紧固系统，其特征在于，所述系统是防火的。

14.一种面板密封和紧固方法，用于将面板紧固到支撑竖框并密封该面板与该支撑竖框之间的接头，所述面板连续地附接到所述支撑竖框的至少一侧，该方法包括：采用面板紧固元件来紧固所述面板的至少一侧，其中，面板紧固元件包括成形为角形件的内衬垫保持器段、中心间隔器板段和外端段角形倒钩，该外端段角形倒钩接合形成在面板端部的对应腔室；

将面板衬垫附接到所述面板的所述至少一侧并附接到所述面板紧固元件的所述衬垫保持器段；

用固定器朝向所述支撑竖框的壁紧固和止动所述衬垫保持器；以及

将压力传递到在所述支撑竖框的所述壁与所述衬垫保持器之间的所述面板衬垫。

15.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括：由两个分离式互锁半框形成所述支撑竖框；以及

将竖框衬垫设置在所述两个支撑分离式互锁半框之间，该竖框衬垫适于与所述面板衬垫的一端对齐和重叠。

16.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括设置在盖体与所述面板之间的缓冲衬垫。

17.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，紧固和止动所述衬垫保持器进一步包括用螺钉紧固件朝向所述支撑竖框的所述壁紧固和止动所述衬垫保持器。

18.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，紧固和止动所述衬垫保持器进一步包括用通过螺钉紧固件紧固到所述支撑竖框的通道夹具朝向所述支撑竖框的所述壁紧固和止动所述衬垫保持器。

19.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，紧固和止动所述衬垫保持器进一步包括用通过搭扣互锁楔形件紧固到所述支撑竖框的通道夹具朝向所述支撑竖框的所述壁紧固和止动所述衬垫保持器。

20.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，紧固和止动所述衬垫保持器进一步包括用通过搭扣互锁楔形件紧固到所述支撑竖框的角夹具朝向所述支撑竖框的所述壁紧固和止动所述衬垫保持器。

21.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，紧固和止动所述衬垫保持器进一步包括用盖体朝向所述支撑竖框的所述壁紧固和止动所述衬垫保持器，所述盖体覆盖前角落腔体的至少一部分，所述前角落腔体由所述支撑竖框的与所述面板相邻的壁限定，并在所述盖体被锁定时将压力传递到所述衬垫保持器。

22.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括整体式形成所述衬垫保持器段和所述间隔器板段。

23.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括将所述衬垫保持器段和所述间隔器板段附接在一起，所述间隔器板具有与所述衬垫保持器和所述面板二者铰接的铰接部。

24.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括：形成两个非互锁半框的所述支撑竖框，在所述两个非互锁半框之间具有接头；以及由所述接头限定轴线，所述两个非互锁半部竖框相对于彼此沿与所述轴线平行的方向自由移动并能够抵抗地震运动。

25.根据权利要求24所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括在包括一个固定连接部和至少两个套筒连接部的多个接头处将竖框框架锚定到建筑物或结构体，其中所述竖框框架包括顶部竖框和底部竖框，顶部竖框通过第一连接点(A)和第二连接点(B)固定到顶部的水泥板结构上，底部竖框通过第三连接点(C)固定到底部的水泥板结构上，第三连接点(C)与第一连接点(A)垂直对齐。

26.根据权利要求14所述的面板密封和紧固方法，其特征在于，进一步包括由阻燃材料形成所述元件。

说明书

面板密封和紧固系统

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请是于2006年1月25日提交的PCT/US2006/002530的继续部分申请，该申请要求在2002年3月22日提交的美国专利申请No.10/102,892的美国继续部分申请(现在为美国专利No.6,857,233)的权益，该继续部分申请要求于2001年3月22日提交的美国临时申请No.60/277,633和于2001年7月12日提交的美国临时申请No.60/304,411的权益，上述每份专利/申请的公开内容通过引用合并于本说明书。

[0003] 技术领域

[0004] 对于建筑经济节约而言预制造结构体部件通过减少施工时间由此允许投资资本的较早投入和较早回报是有利的实践。预制造件应用于结构体的外墙面的外观面板(facing panel)。外观面板可由具有任意厚度的任何适用的单种或多种材料或合成物及其任意组合制成，并可被附接到同一竖框，可具有暴露于外部的框架，且可为整体无框架式。 [0005] 建筑经济节约通过用在具有较佳质量控制、材料处理装置、自动化和机器的适当作业环境中进行的大规模生产和辅助工人来代替场地工人——特别是使用外部脚手架装置从建筑物墙面的外部进行作业的工人——而实现。本发明优选实施例的将面板附接到竖框的方法从建筑物内部进行而完全不需要从外部够到接头。

[0006] 风速随从底层增加的高度而增大。高建筑物外表面的接头应该被设计为在高风压和水压的暴风雨中阻止空气和水渗入。

[0007] 各示例性实施例涉及用于建筑物和其他结构体的阻燃无阻玻璃(stopless glazing)窗和其他采光设备，涉及能够承受地震负荷的阻燃窗和其他采光设备，用于提供面板——特别是玻璃面板——及其与竖框的附接的机器和生产面板——特别是玻璃面板——的方法。

[0008] 背景技术

[0009] 窗和其他采光设备包括窗户、多个窗条、幕墙、铺面、入口、玻璃采光顶(sloped glazing)等等。窗和其他采光设备包括至少一个框架，该框架固定至少一块面板或一支撑栅板框架，该支撑栅板框架具有多个垂直或水平构件以固定多个面板。所述框架和面板不限形状、形式和尺寸。面板可以由玻璃、金属、大理石、花岗岩、合成物或类似物制成。一些类型的玻璃和其他面板能够设置在阻燃类别的(rated)面板中。用于幕墙的框架由金属、塑料或木头制成，但是通常使用在窗和其他采光设备和幕墙中的当前的铝制可用框架没有任何阻燃性。

[0010] 外观面板在结构体上被紧固到竖框栅格系统，该竖框栅格系统被附接到结构体或建筑物上。栅格以包括单个或多个面板的模块化成套单元的方式被预制造、搬运和安装，其中模块化单元的尺寸由搬运和现场安装能力决定。各单元被一件接一件地安装或建造在建筑物墙面上并在建筑接头处相交。建筑接头具有特殊的分离式竖框，其由两个竖框半部组成，每个这种半部包括模块化单元的参数栅格构件。在建筑接头处的分离式竖框的两个半部之间的接头优选适于允许部件之间的制造公差，并用作膨胀接头以允许由相对于竖框下面的结构体的相邻的多个模块化栅格单元之间、竖框栅格与面板之间以及相邻的面板之间的差动热膨胀引起的运动。

[0011] 出现在模块化单元的参数竖框之间的中心区域处的竖框优选由一件式竖框制成。在墙面被设计为具有由不同材料构成的端壁、暴露于外部并邻接这种模块化单元的参数竖框的情况下，邻接所述参数构成的端壁的竖框由一件式竖框制成或优选类似于竖框半部。
而且，出于地震安全考虑，成套竖框优选由两个对称形状的非互锁竖框半部制成，所述两个对称形状的非互锁竖框半部适于承受地震。可替代的实施例可适于使其组件为阻燃的。未示出的水平竖框类似于针对竖直竖框的在本文示出的优选实施例，并可包含机械装置以支撑外观面板的重量。

[0012] 在多层建筑物中发生火灾可能是毁灭性的。窗和其他采光设备，特别是幕墙，不能阻止或是遏制火灾。相反地，窗和其他采光设备通常被 大火烧毁，并且火焰能够从一层蔓延到临近的上层，从建筑物的外面彻底烧毁幕墙或其他窗和采光设备的外层。因此，窗和其他采光设备被起源于该楼层的火烧毁，并且通常大火也直接烧毁临近的上层的窗和其他采光设备，然后蔓延到临近的上层，最后烧毁整个建筑物。

[0013] 树脂合成材料技术的进步已经造就了一种新的具有独特阻燃特性的质轻、高强度材料。比如由密歇根州新贝市(novi)的摩迪特(Moldite)技术公司生产的摩迪特TM(Moldite )材料就是这样一种产品。

[0014] 美国专利5381637、5355654和5579616描述了用于制造多层建筑物外表面的幕墙系统和面板紧固系统。上述专利公开的内容也被合并与此。

发明内容

[0015] 简而言之，用于外观面板的面板密封和紧固系统的示例性实施例包括模块化成套系统的附接在面板下面的支撑竖框栅格，并且所述竖框栅格被附接到在该竖框栅格下面的建筑物或结构体。面板紧固方面为面板紧固元件，包括用于在结构上将所述面板紧固到所述竖框的衬垫保持器段和间隔器板段。能经受侵蚀的密封方面包括两种类型的压力衬垫系统，用于在最新记录的高建筑物可能经受的暴风雨的高风速下能经受侵蚀地密封外部接头。

[0016] 面板可具有暴露于外部的框架，或者可为整体无框架式，并可被附接到相同的竖框系统。面板也可与竖框的前端面重合。面板内部在预备时与面板密封和紧固系统的部件预装框架以将面板附接到竖框。成套竖框栅格系统的多个预制造模块化单元之间的参数接头处的成套竖框可包括两个单独的半框，每个半框都适于相邻单元的另一半框半互锁以形成组合的成套竖框。成套单元的中间竖框优选由一件式竖框制成。在墙面被设计为具有由不同材料构成的端壁、暴露于外部并邻接这种模块化单元的参数竖框的情况下，邻接所述参数构成的端壁的竖框优选由一件式竖框制成，类似于半框。每个半框具有与所述面板相邻的隐蔽角落腔体，其中该腔体由具有衬垫保持器的可移除的盖体或可替代的固定器盖 体覆盖。缓冲衬垫因此被设置在所述盖体与所述面板之间。所述角落腔体允许面板密封和紧固系统安装在建筑物内部。

[0017] 该面板紧固系统包括衬垫保持器段和间隔器板段，接合面板并优选允许对制造公差进行调节和面板相对于竖框的膨胀运动。在内端附接到衬垫保持器的是间隔器板段的一个部分或该板段的单独但接合部分。衬垫保持器适于接合面板压力衬垫膜盒的内端，其中外端被附接到所述面板。面板压力衬垫膜盒能经受侵蚀地密封面板与竖框之间的接头。衬垫保持器可具有单个或多个倒钩，以接合从竖框壁延伸的对应的倒钩。衬垫保持器通过固定器被锚定到竖框。固定器可为螺钉紧固件，并可为单独的本质上采用通道或角形件的形状的夹具。固定器也可用作竖框壁处的前角落腔体的盖体。倒钩和搭扣互锁突缘可用于紧固衬垫保持器、固定器之间的组件，夹具可具有单个或多个倒钩以接合从竖框壁延伸的对应的倒钩。固定器夹具可将衬垫保持器紧固到竖框，并可具有供搭扣互锁插件或紧固件穿过的孔。

[0018] 面板密封系统包括压力膜盒衬垫。所述衬垫可具有单个或多个折叠膜盒以允许易于使附接部件运动。所述衬垫可包括竖框衬垫，该竖框衬垫被附接到成套竖框的两个半框以密封其间的接头，并且所述面板衬垫优选被附接到面板并附接到衬垫保持器以密封面板与竖框之间的接头。

[0019] 固定器夹具的安装运动将衬垫保持器止动并锚定到竖框，且按压衬垫保持器以对竖框膜盒衬垫和面板膜盒衬垫的成对的过度强制的端部施加压力。衬垫的端部在施加的压力下被安装，该施加的压力可通过设计来调节和预定且该施加的压力被恒定、均匀且连续地施加，以防止空气和水渗透到结构体内部。

[0020] 面板的安装采用直线向内运动，并允许容易的初始安装和更换。外观面板的初始安装或更换可完全从建筑物的内部进行，由此消除从建筑物外部够到接头的任何需求。 [0021] 本实施例涉及任何一种材料特别是玻璃外观面板通过其边缘以连续的方式，将外观面板机械地固定到支撑竖框的具体实施例，该竖框安装在所述面板后侧，所述面板延伸并且与竖框的表面重叠。这里描述的 竖框是一条形元件，或是构架或框架在一端或者在分隔面板或玻璃的接头的一部分。所述面板和竖框可以形成一窗和其他采光设备单元或一用于建筑物和其他结构体的包括防火部件的外观面板单元，和/或具有承受地震负荷能力的单元。

[0022] 树脂合成物和其他材料可以被用于制造能阻燃的窗和其他采光设备。能阻燃的窗和其他采光设备部件可以通过阻燃树脂合成物与适合阻燃的玻璃或其他饰面材料的合成来制造。所述组合的能阻燃的窗和其他采光设备部件能够通过一定等级的阻燃持续时间测试。所述窗和其他采光设备框架元件和所述附加的面板或玻璃可以具有不同的厚度和形状，以适应不同的阻燃持续时间等级标准。

[0023] 所述具体实施例包括多种适合阻燃的窗和其他采光设备和幕墙系统，所述阻燃等级可以根据各种正式的检验方法确定。测试通常基于所有部件而执行，栅栏和面板的厚度可以调节以适应不同阻燃等级要求的持续暴露时间。

[0024] 在各种具体实施例中，阻燃屏障可以形成一完整的竖框壳体，并且对玻璃或面板边缘有适当程度的覆盖。在其他具体实施例中，屏障也可以被用作两壳体之间的填充物，此时在外部暴露的壳体受火的影响并被损坏。然而，在其他具体实施例中，内部的结构壳体也可以有防火屏障材料对其进行围绕。所述两个壳体可以作为一个压出物被挤压成型，用屏障材料填充后它们可以被分离，并且受热后也可以断开成两个分离的壳体。 [0025] 所述具体实施例中适合防火的窗和其他采光设备和幕墙也可以设有用于地震区的特别的地震安全部件。在这些具体实施例中，连接有所述面板和玻璃，采用当建筑物向一边摆动的时候容许面板和玻璃几乎留在原位并参与扭转移动的方式粘附。当这种情况发生的时候，所述框架的垂直角可能变形，然而面板不会变形。在这些具体实施例中，所述竖框的中心线可以通过所述面板之间接头的中心。

[0026] 所述面板单元也可以有在地震区用于保障地震安全的特殊部件，所述面板和所述框架竖框作为一个有三点连接到建筑物上的刚性独立单元被装配。每个单元有顶部竖框和底部竖框，所述顶部竖框有两个点连接到顶部水泥板结构上，所述底部竖框有一个点连接到底部水泥板结构上。临近的单元框架竖框可以是两个对称的独立的半框，并且可以在进出和上下的水平方向上自由运动，以便该单元在整个期望的运动中可以保持角度和平坦。所述三点连接可以使竖框顶面与顶板的面平行，并且可以容许框架竖框的所有侧壁相对于临近单元运动或凸出。所述面板单元可以作为独立的可分离的刚性单元随着上面板摆动和扭曲。

[0027] 在各种具体实施例中，所述竖框可以是暴露的。在其他的具体实施例中，也可以使用不暴露在整块无阻幕墙面板外侧的竖框元件。外观面板有一层或多层，可以用玻璃或其他任何单一的或合成的材料制造。

[0028] 附图说明

[0029] 特别地，本发明提供一种面板密封和紧固系统，用于将面板紧固到支撑竖框并密封该面板与该支撑竖框之间的接头，所述面板连续地附接到所述支撑竖框的至少一侧，该系统包括：面板紧固元件，包括成形为角形件的内衬垫保持器段、中心间隔器板段和外端段角形倒钩，该外端段角形倒钩接合形成在面板端部的对应腔室；面板衬垫，附接到所述面板的所述至少一侧并附接到所述面板紧固元件的所述衬垫保持器段；和固定器，用于朝向所述支撑竖框的壁紧固和按压所述衬垫保持器，其中压力被传递到在所述支撑竖框的所述壁与所述衬垫保持器之间的面板衬垫。

[0030] 另外，本发明还提供一种面板密封和紧固方法，用于将面板紧固到支撑竖框并密封该面板与该支撑竖框之间的接头，所述面板连续地附接到所述支撑竖框的至少一侧，该方法包括：采用面板紧固元件来紧固所述面板的至少一侧，其中，面板紧固元件包括成形为角形件的内衬垫保持器段、中心间隔器板段和外端段角形倒钩，该外端段角形倒钩接合形成在面板端部的对应腔室；将面板衬垫附接到所述面板的所述至少一侧并附接到所述面板紧固元件的所述衬垫保持器段；用固定器朝向所述支撑竖框的壁紧固和止动所述衬垫保持器；以及将压力传递到在所述支撑 竖框的所述壁与所述衬垫保持器之间的所述面板衬垫。 [0031] 下面将结合附图描述本发明的具体实施例，相同的元件用相同的附图标记表示，其中

[0032] 图1是一个窗户的主视图；

[0033] 图2是一分部条窗、店铺陈列窗和具有多个窗口包括可操作窗口的入口的主视图；

[0034] 图3是单门入口和双门入口的主视图；

[0035] 图4是一部分幕墙的主视图；

[0036] 图5是图4所示的幕墙的垂直剖视图；

[0037] 图6-图9示出了图1所示的可选择的窗户框架竖框水平剖视详图； [0038] 图10-图12是图2所示的分部条窗、店铺陈列窗和具有多个窗口包括可操作窗口的入口的可选择的不同中间竖框的水平剖视详图；

[0039] 图13是图3所示的一门框架的水平剖视详图；

[0040] 图14是图3所示的双旋转栅门的水平剖视详图；

[0041] 图15是图13所示的可选择的门框架的水平剖视详图；

[0042] 图17、18、22、26、27、28、31和32是图4所示的幕墙的另一可选择的竖框的水平剖视详图；

[0043] 图19-21为本设计的水平剖视详图，所述步骤设有用于双壳体部件受热断裂的双壳体固定器，和图17所示的竖框部件的双壳体固定器；

[0044] 图23-25是图22示出的用于安装外观面板或玻璃的固定器的安装步骤的水平剖视详图；

[0045] 图28是无阻幕墙、隔离窗和斜坡天窗或玻璃窗的可选择的水平剖视详图； [0046] 图29和30示出了图28所示的用于把一面板连接到竖框之上的方法的垂直的主视图和侧视图；

[0047] 图31和32是无阻幕墙、隔离窗和斜坡天窗或玻璃窗的可选择竖框的水平剖视详图；

[0048] 图33是可选择的竖框的水平剖视详图，竖框包括适合阻燃/地震安全无阻落地玻璃窗/能够承受地震力的窗和其他采光设备系统；

[0049] 图34是用于图33所示竖框的固定外观面板或玻璃和固定元件的安装步骤的水平剖视详图；

[0050] 图35是图33所示的竖框前部的水平剖视详图，建筑物正面承受横向移动； [0051] 图36是图33所示的竖框前部的水平剖视详图，建筑物正面承受横向移动同时也被扭动；

[0052] 图37是垂直外观面板或玻璃面板的剖视图，其是图28所示的实施例的一部分； [0053] 图38是具有一件或多件的角型整体转延的垂直外观面板的剖视图，其是图31所示的实施例的一部分；

[0054] 图39是一具有整体转延的垂直外观面板的剖视图，并且锚固角度完整的形成，如图31所示的实施例中所述外观面板的一部分；

[0055] 图40是连接到竖框的所述垂直外观玻璃面板的剖视图，该竖框带有一弹性元件，该弹性元件被连接到如图33所示的实施例的外观面板的部件；

[0056] 图41是一剖视图示出了一浇灌方法，该方法设有预成型的凹槽，该凹槽用于嵌入面板边缘内的跨接元件一附加插入部；

[0057] 图42是一剖视图示出了一热压方法，该方法设有预成型的凹槽，该凹槽用于嵌入面板边缘内的跨接元件附加插入部；

[0058] 图43是由两层玻璃薄板组成的层压玻璃外观面板单元的剖视图，所述玻璃薄板与一跨接元件整体装配，该跨接元件有一嵌入面板边缘的预制凹槽内部的插入段； [0059] 图44是与图43相似的由多块玻璃薄板组成的层压玻璃外观面板单元的剖视图，一薄板在跨接元件插入段的外侧，并且多块层压薄板在内侧；

[0060] 图45是与图43相似的层压隔热玻璃单元的剖视图，该层压隔热玻璃单元包括一单独的内部玻璃薄板、气室、由两块薄板组成的外层层压玻璃薄板，并且该层压隔热玻璃单元完整的连接到一跨接元件；

[0061] 图46是与图45相似的层压隔热玻璃单元剖视图，该层压隔热玻璃单元包括一单独的内部玻璃薄板、气室、由至少三块玻璃薄板组成的外层层压玻璃薄板以及在插入段的外侧的具有多块玻璃薄板的跨接元件；

[0062] 图47是与图45相似的层压隔热玻璃单元的剖视图，该层压隔热玻璃单元连接到跨接元件的多个插入部和两层压玻璃薄板之间的气室，每个层压薄板有至少两层玻璃薄板还有一个插入部；

[0063] 图48是与图47相似的隔热玻璃单元的剖视图，该隔热玻璃单元具有连接到有多个插入部的跨接元件和两层压玻璃薄板之间的气室，每个层压薄板包括带有一个插入部的至少三块玻璃薄板和在外部插入部外侧的多层玻璃薄板；

[0064] 图49是与图45相似的隔热玻璃单元的剖视图，该隔热玻璃单元有一单独的内部玻璃薄板、气室和一完全连接到跨接元件的外部层压玻璃薄板，该跨接元件具有嵌入到一常规中间层的插入部，并且多块玻璃薄板在层压的具有特别膨胀中间层的插入部的外侧； [0065] 图50示出了与图49相同的实施例，该实施例有一膨胀的中间层材料，该材料暴露在火中后有活性并膨胀，该材料会膨胀为具有隔热性质 的更厚的中间层； [0066] 图51是与图47相似的层压隔热玻璃单元剖视图，该层压隔热玻璃单元带有附加跨接元件和两层压玻璃薄板之间的气室，每个层压薄板有一个柔韧的插入部，所述柔韧的插入部与预制的凹槽相匹配或者适合在高温高压的层压方法下被嵌入；

[0067] 图52是与图51相似的层压隔热玻璃单元的剖视图，该层压隔热玻璃单元带有附加跨接元件和两层压玻璃薄板之间的气室，每个层压薄板由至少三片玻璃薄板和一柔韧的插入部组成，一外部柔韧的插入部的外侧有多片玻璃薄板，柔韧的插入部与预制的凹槽相匹配或者适合在高温高压的层压方法下被嵌入；

[0068] 图53是与图43相似的层压隔热玻璃单元剖视图，该层压隔热玻璃单元有一单独的内部玻璃单元、气室和由两薄板组成的一外部层压玻璃薄板，并且该层压隔热玻璃单元完整的连接到一跨接元件，跨接元件预先装配到一分隔的插入部，所述插入部与预成型的凹槽相称或是适合在高温高压的层压方法下被嵌入；

[0069] 图54是与图53相似的层压隔热玻璃单元剖视图，该层压隔热玻璃单元具有一内部玻璃薄板、气室和由两块薄板组成的外部层压玻璃薄板，并且该层压隔热玻璃单元完全连接到跨接元件的面板边缘部分同时具有一分离的预先安装的插入部，所述跨接元件由两部分组成；

[0070] 图55示出了图54的同样的实施例，并且示出了连接跨接元件的竖框部件的方法；

[0071] 图56示出了图54和55的同样的实施例，并且示出了一层压隔热玻璃单元，该层压隔热玻璃单元有一个装配的面板边缘部件和一个竖框部件，竖框部件包括一跨接元件； [0072] 图57是一具体实施例中一件弯曲的插入部的剖视图；

[0073] 图58示出了图57所示的弯曲的插入部，该插入部由两个附加的可选择的部件组成；

[0074] 图59是图58所示的弯曲的插入部的剖视图，嵌入透明的、装饰性的或拱形玻璃的层压玻璃面板的边缘内部，有一通道连接到一具体实施例 的所述面板的后面； [0075] 图60是一具体实施例中一件弯曲的插入部的剖视图；

[0076] 图61示出了图60中所示的弯曲插入部，由两个附加部件组成的另一种弯曲插入部；

[0077] 图62是图60所示的弯曲插入部的剖视图，嵌入透明的、装饰的或拱形玻璃的层压玻璃面板的边缘内部，有一通道连接到一具体实施例的所述面板的后面； [0078] 图63是带有插入部的层压玻璃面板剖视图，该插入部与使用的轧辊相适应，在用于层压多块玻璃薄板的高温高压过程中嵌入一插入部；

[0079] 图64是使用图63所示的层压玻璃面板的一层压隔热玻璃面板的剖视图，有一跨接元件的装配面板边缘部，还示出与气室压在一起形成所示隔热玻璃单元； [0080] 图65是带有可选择的绞接插入部的层压玻璃面板的剖视图，合叶插入部由两个合叶部件组成，与容许使用的轧辊相适应，并且在用于层压多块玻璃薄板的高温高压的同一过程中嵌入所述插入部；

[0081] 图66是图65所示的层压玻璃面板的剖视图，层压玻璃面板有一跨接元件的装配面板边缘部件，跨接元件如图所示连接一插入部的合叶部件，并且示出挤压气室形成一隔热玻璃单元；

[0082] 图67示出带有与图65和66相似的插入部的层压玻璃面板的剖视图，并且示出一可选择的由三个铰接部组成的双合叶插入部，与容许使用的轧辊相适应，同时在同一个用于层压多片玻璃薄板的高温高压过程中嵌入所述插入部之内；

[0083] 图68是图67所示的所述层压玻璃面板的剖视图，层压玻璃面板有一跨接元件的装配面板边缘部件，跨接元件连接一插入部的合叶部件，并且一部件准备与气室压在一起形成一隔热玻璃单元；

[0084] 图69示出了带有与图65-68示出的插入部相似的层压玻璃面板的剖视图，并且一个可选择的合叶插入部包括两个合叶部件，与容许使用的轧辊相适应，并且在用于层压多块玻璃薄板的同一高温高压过程中嵌入所述插入部；

[0085] 图70是图69所示的层压玻璃面板的剖视图，层压玻璃面板有一跨接元件的装配面板边缘部件，如图所示的面板边缘部件连接一插入部的角型合叶部件，所述角型部件使用一旋转角锁与所述跨接元件的装配面板边缘部件锁定在一起，并且该部件准备和气室压在一起形成一隔热玻璃单元；

[0086] 图71是带有与图63-70所示的可选插入部相似的层压玻璃面板的剖视图，与容许使用的轧辊相适应，并且在用于层压多块玻璃薄板的同一高温高压过程中嵌入所述插入部；

[0087] 图72是图71所示的层压玻璃面板的剖视图，层压玻璃面板具有一所示跨接元件的装配面板边缘部件，面板边缘部件连接一插入部的弯曲部件，一角型部件使用一旋转角锁与所述跨接元件的装配面板边缘部件锁定在一起，并且该部件准备和气室压在一起形成一隔热玻璃单元；

[0088] 图73是由三个部件组成的插入部的一个具体实施例的剖视图，并且与图63-72所示的具体实施例相似；

[0089] 图74示出图73所示的具体实施例的插入部，其可预应用一中间层材料到插入部之上，该插入部具有可调节的厚度，该厚度与相邻的两玻璃薄板之间的的层压中间层相同；

[0090] 图75是图73和74所示的带有所示插入部的层压玻璃面板的剖视图，层压玻璃面板与允许使用的轧辊相适应，并且在用于层压多层玻璃薄板的同一高温高压的过程中嵌入所述插入部；

[0091] 图76示出图73-75所示的具体实施例，该实施例连接到一跨接元件的面板边缘部件；

[0092] 图77示出图73-76所示的具体实施例，该实施例连接到跨接元件的面板边缘部件并且有一内部玻璃薄板与气室压在一起形成一隔热玻璃单元；

[0093] 图78示出图77的相同的具体实施例，并且示出一种用于连接跨接元件的竖框部的方法；

[0094] 图79示出与图78的相同的具体实施例并且示出一带有装配面板边缘部件和竖框部件的层压隔热玻璃单元，其包括一跨接元件；

[0095] 图80是与图51相似的层压隔热玻璃单元的剖视图，该层压隔热玻璃单元带有跨接元件和两层压玻璃薄板之间的气室，每个层压薄板有一与图73-79相似的插入部，其匹配一预制的凹槽或在高温高压的层压方法中被嵌入，并且一跨接元件包括两部分，每部分连接到一插入部；

[0096] 图81是与图52相似的层压隔热玻璃单元的剖视图，层压隔热玻璃单元带有附加的跨接元件和两层压玻璃薄板之间的气室，每个层压薄板包括至少三片玻璃薄板，并且有一与图73-80相似的插入部，其与预制的凹槽相匹配或在高温高压层压方法期间被嵌入，一跨接元件包括两部分，每部分连接到一插入部，有多个玻璃薄板在外插入部的外侧； [0097] 图82是适合阻燃的层压玻璃面板单元的水平剖视图，该层压玻璃面板单元带有一与图28相似的成套的分离的竖框，竖框包括两个实心的防火屏障的对称的半框，并且示出了地震引起的临近面板单元的预期移动；

[0098] 图83和84示出图82所示的把一面板连接到竖框的方法的垂直主视图和侧视图； [0099] 图85是带有无阻玻璃面板单元的幕墙的主视图，示出了连接到承受地震的建筑平板的方法；

[0100] 图86示出了图85所示的相同面的变形的形状，其可能由地震期间地板移位引起；

[0101] 图87是另一种适合阻燃的层压玻璃面板单元的水平剖视图，层压玻璃面板单元带有与图31、32和82相似的成套的分离的竖框，该竖框包括两个可靠的防火屏障的对称的半框，并且示出了地震引起的临近的面板单元的预期移动；

[0102] 图88示出与图31、32、82和87相似的适合承受地震的图87所示的另一实施例的竖框的水平剖视图，每个半框包括一外层覆盖的壳体、一内部结构壳体和介于两壳体之间的防火屏障；

[0103] 图89是与图88相似的一个可选择的适合承受地震的竖框的水平剖视图，每个半框包括一个暴露结构的壳体；

[0104] 图90是与图89相似的另一实施例的传统竖框的水平剖视图，该暴露 结构壳体的竖框有两互锁的成套的分离的半框；

[0105] 图91是与图40所示的玻璃面板相似的层压隔热玻璃面板的具体实施例的组成部分的剖视图；

[0106] 图92至图98示出了类似于图90的水平截面图，其显示面板紧固和密封系统的可替代实施例；

[0107] 图92、图94、图97和图98示出了面板密封和紧固系统的具有两个互锁成套分离式竖框半部的可替代竖框实施例的水平截面图；

[0108] 图93示出了适于承受地震的可替代实施例的具有两个非互锁成套对称分离式竖框半部的竖框的水平截面图；

[0109] 图95示出了适于一件式中间竖框的可替代实施例的水平截面图；以及 [0110] 图96示出了适于邻接相邻参数壁的一件式端部竖框的可替代实施例的水平截面图。

具体实施方式

[0111] 图1至图36示出了窗和其他采光设备的视图和细节，这里窗户、条窗、铺面(store fronts)、入口、包括固定或可操作的窗口、单门或双门入口、幕墙、隔板和倾斜屋顶或玻璃窗被称为“窗和其他采光设备”。所述窗和其他采光设备的具体实施例作为有阻燃等级的防火屏障并且在这里介绍。所述窗和其他采光设备的具体实施例拥有抵抗火和烟(如果发生)蔓延到地板、房间或起火的窗和其他采光设备旁边的附加功能，并且使火保持在那一侧直到所述防火屏障两侧的所有人员在指定时间内安全撤离。

[0112] 应该注意到这里公开的窗和其他采光设备的各种具体实施例可以有任何可能的结构和任何形状的单个或多个面板。所述单个或多个面板在任何位置可以有单个或多个中间的分离竖框以组件或非组件的方式排列。在同一平面或多重平面内，它们也可以具有以规则的或不规则的方式任意排列的外观面板的正面(face plane)，它们有无数种形状、形式、尺寸或组合。

[0113] 所述防火屏障可以用一块整体材料制成，包括防火屏障、阻燃剂、隔热物、不可燃物和类似材料，并且它可以由一种或多种材料以混合或者分层的方式制造。由一整块防火屏障制成的配件、部件和零件能够被重新设计并改成层状，或者用多种或一种用于铸造壳体的材料制成壳体。这些配件、部件和零件也可以由双壳制成，具有一个内部的核心结构壳体和一个暴露在外部的壳体，在两壳体之间有一空间，该空间作为防火屏障外罩的铸型。所示的配件、部件和零件能够被重新设计并改成一整体的防火屏障部件，由一个或多个壳体、零件、或由不同材料制成。

[0114] 作为防火屏障示出并且使用于此的材料优选Moldite技术公司制造的MolditeTM材料，该材料是基于一种新专利的高科技合成材料。其他如矿物纤维或被工业产品规范认可的防火、延迟着火或者不可燃物质也可以被使用。

[0115] 防火屏障竖框、竖框壁、填充了竖框壳体之间空腔的屏障，和外观面板可以用设置不同的厚度以适应每个特殊的元件。部件的材料是合适的，以便整个部件可以经受火焰而没有结构性缺陷。所述部件也可以在持续的时间内承受火焰以满足每种特定时间等级的测试，并且与一种特定的防火等级测试协议和规程相一致。

[0116] 所述出现在各种具体实施例中的适应阻燃的窗和其他采光设备的部件能够作为一个整体使用或部分使用，并且与适应阻燃的竖框、框架或面板或类似用于装饰的和其他建筑上阻燃物相结合使用。公开于此的所述框架元件和竖框可以作为对于Moldite材料的特别高的强度重量比的结构功能使用。外观面板可以是任何类型、厚度或单一或合成结构材料的面板，以便整个面板部件可以有指定的阻燃等级。这可以在具有所述暴露层，或者用装饰性的、天然的或人造的材料的抛光(finish)时实现。每一指定的等级都有不同厚度和构造的防火玻璃面板可以使用。面板与具体实施例中非常清楚的阐明的竖框中部的位置接合，但是本实施例可以被设计成面板不在竖框的中部。

[0117] 如果窗和其他采光设备的部件不具有同样的等级，可以预期，完整的、装配后的和测试窗和其他采光设备会有一个整体的等级，该等级与 各个部件的最低等级相同。屏障盖被定义为竖框壁腔体内外观面板的啮合深度，并且也考虑所述面板边缘的屏障覆盖的范围。根据他们的推荐的和未来的测试，所使用的不同面板、不同材料的玻璃窗和安装方法要与面板厂商紧密一致。

[0118] 剖视图中所示的竖框和部件的形状可以是装饰模铸品、突出装饰线(fillet)、没有不稳定的屏障特性的类似装饰品的轮廓和边角的形式。所述实施例的竖框用简单的轮廓示出。作为实体件(solid piece)示出的竖框和部件的尺寸可以作为相同构造的更大的部件被加工成型，但是有腔体和多个壁体。可预期地，测试表示出这些多个壁体厚度的总和可以等于相关的实体件的厚度，在建筑行业与被用在水泥块单位等级上的“等价实体厚度”一样公知。

[0119] 所述竖框和所有部件表面的抛光示出不具有用于包括所述防火屏障材料的参数壳体，这里所述的特征壳体可以被铸造、浇铸、在块状体的外部雕刻、机械成型、挤压或拉伸。所述零件可以留有一个自然的光面，整体上被抛光，或者只在暴露的表面抛光。这些零件也可以使用冷应用(cold applied)的表面抛光涂层，诸如特种底漆和涂料、乙烯基、塑料层压板或复合金属板或类似物。热涂敷应用可以包括烧硬釉质或使用熔融的金属或陶器玻璃或类似物喷雾。

[0120] 图1是窗户11的主视图。所述窗户11包括一适应阻燃的固定面板部13。这个实施例的面板部13可以是玻璃面板。所述窗户11有至少一件框架17。所述框架17可以用一件或多件制造。所述面板13被安装在窗户框架17内。

[0121] 图2示出一局部条窗19，也被称为带形窗。所述局部条窗19能够用作店铺陈列窗或入口。所述局部条窗19被垂直和水平的中间竖框21分成多个面板23。所述多个面板23(这里也指窗户23)可以被任意排列，并且每一个是固定的或可操作的窗扇。它们也可以是统一的或是组合的。条窗19包括多个互相相对安装的窗户单元。窗户23和窗户25之间的中间竖框27是一个两片的分开的竖框，相邻窗户的两框架在此接触。中间竖框29是在窗户25和窗户31之间。在此实施例中，窗户 31是一可操作的窗扇形窗户。 [0122] 图3示出了一个单门33和一个双门35。单门33包括一个门37A和框架39。门
35包括两个门41和框架43。所述门37A和41通过合叶111分别可旋转的连接到所述框架39和43，并且可以通过把手34打开。

[0123] 图4示出建筑物外观的幕墙45的局部，幕墙在拱肩区包括可见面板47和非可见面板49，横梁、竖栏、平板、通风管(未示出)在吊顶之上，并且对流器外罩(convector enclosure)(未示出)可以封装在与地板齐平的高度。竖框51支撑所述外观面板并且把载荷传递到所述建筑物结构。所述竖框51可以是如图10、图11和图17所示的中间的竖框。竖框51可以作为不同组合的零件使用以组成各种设计。图4所示的所述竖框51可以是图
12、图18、图22、图26-图28、图31-图33所示的两片分离的竖框，或者是这些竖框组件的其他不同组合的设计。

[0124] 图5是图4所示的建筑物外观的幕墙局部的纵剖图，图5示出了附在所述楼层外作为外墙的所述自支撑幕墙45，竖框51示出在所述楼层有一个可见面板47，在该楼层支柱的暴露部分有一装饰面板49k。非可见面板49被安装在所述拱肩区用于遮挡横梁49a和立柱49b，横梁49a和立柱49b有耐火材料喷雾涂层。一混凝土板49c和通风管49b位于吊顶49e之上。所述吊顶49e可以包括在栅格中的吸声瓦、电灯器具和热空气扩散器、通风装置和空调系统。临近幕墙的封装的对流器外罩49f适宜用作参数加热器(parameter heating)。为了节约能源，隔热板49g作为衬垫被完整的安装在幕墙内不可见面板之后。挡火物49h可以阻挡火在楼层之间蔓延，并且挡火物与地板部件有相同的阻燃等级。软百叶窗或窗帘可以被安装在窗帘容器49j之内。

[0125] 图6示出图1所示的窗户11的一件框架竖框17的剖视图。竖框17使用防火墙材料制作并且竖框的壁厚与指定的窗户的等级相一致，也与安装面板的等级相一致。玻璃面板15在装配窗框的时候由制造厂安装。所述窗框17为了产生安装玻璃面板15的腔体形成一槽形，该槽用于产生一特别的覆盖距离以与玻璃面板15的边缘深度接合。一可压缩的衬垫53被用于竖框17和玻璃面板17之间。所述衬垫53可以由矿物纤维 或其他阻燃材料制造。

[0126] 能经受侵蚀的封条55用于将玻璃面板15与竖框17和衬垫53密封。所述能经受侵蚀的封条55可以由硅树脂、无机化合物或有高隔热性的其他材料组成。一墙壁接头(或接缝)(wall joint)60位于竖框17和邻近的墙壁61之间，墙壁接头优选与所述玻璃面板15有相同的防火等级。一压缩填充物57和能经受侵蚀的封条55起密封墙壁接头60每一侧的作用。所述能经受侵蚀的封条55在所述玻璃面板15和竖框17之间并且墙壁接头60也有在窗和其他采光设备两侧之间阻挡烟雾的作用，并且一设定等级的阻挡带59为墙壁接头60提供所需的防火等级屏障，并且具有足够的厚度以在需要的时间内抵挡火和热。 [0127] 图7是图6所示的设计的另一种设计。在竖框63第一次被放入之后，玻璃面板15既可以在工厂安装也可以在实地安装。一玻璃窗条65被紧扣至竖框63并且保持所述玻璃面板15。一衬料垫67用于安装玻璃板并且比如图6所示的衬垫53更薄。通过将能经受侵蚀的封条55的薄涂层应用到所有邻近表面和所述的玻璃面板安装时的暴露端，所述衬料垫67可以被经受侵蚀地密封到所述竖框63和玻璃面板15。所述衬料垫67也可以是一预制的由矿物纤维或其他不可燃纤维制成的玻璃带。当增强所述玻璃面板15、竖框63和玻璃窗条65的防火屏障功能时，所述衬料垫67可以被装入硅橡胶材料或类似材料的薄涂层之间，并且可以作为密封物使用。所述衬料垫67也可以是密封混合物的非常薄的涂层的形式。可压缩的填充物69是楔形的，其位于所述竖框63和墙壁61之间的接头60的两侧。
在此实施例中，所述衬料垫67可以代替如图6所示的设定等级的阻挡带59。所述可压缩的填充物69是与衬料垫67相似的并且可压缩的填充物有足够的深度以担当所述竖框63和墙壁61之间的防火墙，在此所述接头60也可以用烟封条和能经受侵蚀的封条55覆盖。 [0128] 图8示出了非对称的竖框71，其是竖框17和竖框63的另一可选实施例。所述竖框71有一延伸部73，所述延伸部把所述竖框的大部增加的更深并且如果某处需要就提供额外的结构刚度。图9示出一个两侧有 延伸部的对称竖框75，所述对称竖框75提供更强的结构刚度。此实施例的玻璃窗条65安装在竖框75的壁的相应空腔内。图10示出一中间竖框21，并且其与之前显示的竖框63是相似的。所述中间竖框21容许在中间竖框21的两对边安装玻璃板15和玻璃窗条65。图11示出了有两个背对背的竖框63的中间窗条65。
此实施例的中间竖框在两竖框之间的接头使用的密封方法与图7所示的竖框63和墙壁61之间的接头60使用的密封方法相同。

[0129] 图12示出一中间竖框27，该中间竖框包括两互锁的可分离竖框半框，所述半框具有一母左半框81和一公右半框83。两半框之间的接头在母半框81的两端有防火墙盖突出部85。突出部85接合两个形成在公半框83中的相应空腔。突出部85容纳公半框85并且与其互锁，同时所述可压缩填充物57与烟封条/能经受侵蚀的封条55应用在两半框之间的明接头。半框83呈“L”形以容纳一可操作的窗扇29，一内部腔体89在半框83和窗扇29之间形成。所述内部腔体89给房屋提供了一个可操作的合叶91，其在图中用斜线示出。
所述内部腔体89定位在居中的位置以便绕所述合叶91设置一屏障盖。

[0130] 所述合叶91优选包括多个旋转的钢片，并且其可以向外延伸以容许所述窗扇29在平衡状态下摇摆且绕水平轴运动。如果所述窗扇29向外开，所述水平轴优选在顶部，如果所述窗扇29向内开，所述水平轴优选在底部。另一个居中定位延伸的接头，比如“Soss”合叶，也可以用另一种合叶。当不可见的时候，合叶的类型类似旋转合叶，并且通常用于专用的硬木门。合叶安装在带有一遮挡盖的部件的内部，并且提供在一边绕一垂直轴水平摇摆的窗扇。五金器具厂商可以设有或开发其他类型的必要的操作部件。公半框83可以足够深以容纳(back-up)水平滑窗的两个并行的窗扇29以用于水平滑动具有两相邻的导轨(未示出)的窗户，或容纳垂直操作的单个或多个挂窗(未示出)，屏障盖包围着腔体四周，可以设置与公开于此的五金器具相似的所需的器具。

[0131] 一桩条(pile strip)93连接并嵌入竖框83内的相应的腔体，定位在竖框83和窗扇29之间的接头的每一端。桩条93可以使用矿物纤维或 类似材料制造，并且其应该有足够的宽度以补充合叶周围并位于窗户两侧之间的防火屏障。玻璃窗条95设计用来做实地玻璃窗以安装和固定玻璃面板15。玻璃窗条95有一突出部77，该突出部保留在竖框81和窗扇29的相应腔体内。

[0132] 图13示出图3中示出的一单门与门框单元33以及双门与门框单元35的合叶部的剖视图。垂直的侧墙(jamb)39和所述邻近的垂直的旋转栅门37A应用于单门和双门。侧墙39内的腔体101居中位于侧墙39的壁体之间，并且腔体是为合叶扣件或其他必须部件设定的外罩。延伸部107把楔形的可压缩填充物69压在墙壁61上。所述墙壁61能够用用于任何类型的入口或窗和其他采光设备的另一个背对背旋转栅门或任何其他店铺陈列窗或入口竖框代替。所述填充物69用烟封条和能经受侵蚀的封条55覆盖。所述侧墙39形成与旋转栅门37A的边缘相应的轮廓。

[0133] 侧墙39和旋转栅门37A都有一个相似的渐缩的突出部103，该突出部都嵌入相应的渐缩的腔体。密封垫105连接并嵌入到腔体内，每个渐缩的腔体设在突出部103上以便密封垫105作为突出部103的支撑垫起作用。腔体109居中设在旋转栅门37A之内并且有环绕的壁体作为指定的防火屏障盖。所述腔体109是为合叶和其他五金部件的扣件设定的外壳。在工厂装配的时候门通常是光滑的并且具有与玻璃窗条95相似的可移动窗条的玻璃窗可以实地安装。所述衬料垫67也可以预制成可压缩的玻璃带。合叶111可以是单个的、连续的或是多个的，并且也可以是适合防火的。可以安装单个或多个膨胀Soss合叶可以安装在带有所需屏障盖的居中的位置。一侧墙和在门对面的旋转栅门是与图13相似但是相反的，并且在旋转栅门37A上的腔室109可以部分的容纳门锁和其他可用五金部件。 [0134] 图14示出了双门单元35的接合旋转栅门37B和37C。每个旋转栅门有一在边缘一侧渐缩的突出部103，并且在另一侧有一与突出部103相应的腔体，所述两旋转栅门在180°旋转压痕处相接触。腔体109作为设定的壳体用于容纳门锁和其他部件。 [0135] 图15示出具有阻燃等级的旋转栅门41和侧墙43的另一实施例。此实施例的两部件包括金属化合物外壳和防火屏障。在每个旋转栅门和旋转栅门的每一侧，一个内层结构的壳和一个暴露的壳伸出一个部件，优选铝制部件，并且以这样的方式连接到所述远离的连接部，以消除暴露的壳与内层结构的壳之间热传导的可能性。参见图19至21，示出了用于制造这样一个部件的设计和细节。防火屏障96和126在一侧组成了一个连续的防火屏障，并且防火屏障98和128在旋转门41和侧墙43的另一侧组成一个连续的防火屏障。
所述四个防火屏障有一连续的厚度“X”，厚度“X”是与上述防火屏障厚度相应的可变尺寸，所述防火屏障需要根据不同的防火等级在持续的特定时间内阻燃。

[0136] 侧墙43有一金属内部结构壳体87。所述壳体87有两个倒刺113和两个“T”字型的倒刺114。所述倒刺113、114与防火屏障96、98结合并且被防火屏障96保持。所述暴露的外壳97与所述内部结构壳体87的邻近的壁平行，并且有一恒定的距离“X”。所述暴露的壳体99有一个有角的形状并且位于侧墙43的另一端。有两个倒刺113与防火屏障98结合并且被防火屏障98保持。所述结构壳体87有一角部121，其与暴露壳体99平行形成，并与所述暴露壳体99有恒定的距离“X”。应该意识到倒刺113和114可以有很多形状并且能够以不同的数目和排列沿壳壁分布，以实现所述元件部件的结合与保持。伸长的突缘115把所述楔形可压缩填充物69压到壁61上。填充物69由烟封条/能经受侵蚀的封条55覆盖。舱室117容纳了所述合叶扣件和其他五金部件，并且为了使金属突出物在形状上更简单，舱室117可以打开内部空间角121。所述突缘123从暴露的外壳99在垂直方向上延伸，并且嵌入在旋转栅门41上形成的相似形状的腔体114。所述突缘123有一用于安装密封垫125的腔室，该密封垫是旋转栅门41在腔室114的壁上的的支撑块。所述侧墙43有一从旋转栅门41伸出的相似的腔体124和一相似的突缘123。每个侧墙43和旋转栅门
41靠它们的旋转180°的相似外形相接合。

[0137] 所述旋转栅门41有一内部结构壳体119，其有两个倒刺113和两个“T”字型的倒刺114。所述倒刺113和114嵌入并夹持所述防火屏障126。 所述旋转栅门41有一个连接到合叶111并且延伸形成突缘123的暴露的壳体127。所述暴露的壳体127有两个倒刺113，所述倒刺嵌入并支撑所述防火屏障126。所述暴露的壳体129与壳体127相对，并且在旋转栅门41的另一侧。所述暴露壳体129有两个倒刺113，其与防火屏障128结合并且被防火屏障128支撑。所述暴露壳体129延伸形成腔体124。所述中心舱室131是为合叶扣件和其他金属部件设定的外罩。所述旋转栅门41的舱室131和侧墙43的舱室117优选排列在器具的中央位置，并且如果使用了一个或多个Soss合叶，则用于所述合叶。 [0138] 暴露的壳体97、99、127和129是所述防火屏障的暴露的盖体。防火屏障96和126在一侧，防火屏障98和128在另一侧。这四个防火屏障和面板13组成了对内部的结构壳体87和119周围的连续的火灾保护。可以想象所述暴露的壳体能够在烧毁和熔化之前的短时间内经受大火。如果所述壳体用铝制造，这可能很特别。当内部结构壳体是隔热的并且被屏障覆盖置于壳内的时候，防火等级测试会给整个部件一个精确的阻燃时间。 [0139] 图16是与图15所示的旋转栅门41和侧墙43相一致的接合旋转栅门的另一实施例。每扇会议旋转栅门41在边缘的一侧有一突缘123，在另一侧有一相应的腔体124。所述两旋转栅门在180°旋转压痕处相接合。腔体131是门锁和其他器具的设定的外罩。 [0140] 图17示出一中间竖框133。竖框133有一热折断(thermally broken)的双壳和护套，带有防火屏障的内层结构壳体之外覆盖有暴露的壳体。所述竖框133是所述部件的主要部分，并且其在前部和后部具有双壳。所述前部的双壳包括一内部结构壳135和外部暴露壳141，屏障137在两壳体之间。在后部的双壳包括一壳体135和一内部暴露壳143，屏障145在两壳体之间。所述两玻璃固定器139优选在内侧支撑暴露壳143并且包含一个在结构壳135周围的连续的防火屏障。固定器139是可移动的并且其有必要用于这里描述的玻璃窗方法。所有的壳体有倒刺113，以接合并嵌入到防火屏障的中间层，并且倒刺可以有不同的形状和排列。移走所述固定器139开始安装玻璃板15。所述内部结构壳体135是 暴露的以便有足够的间隙用于容纳玻璃板15的边缘。所述角型的衬料垫147可以是一或两件并且可以先于玻璃板15被安装在店铺或场地之内。

[0141] 下一步是在直接向外的方向“A”上移动玻璃板15直到所述面板的边缘贴着角型衬料垫147的两侧。所述衬料垫147的整个表面上以及玻璃面板15应该涂有能经受侵蚀/烟雾的密封剂55。一玻璃固定器139可以在一间隔内被安装和调整，其后填充一楔子153。所述玻璃固定器139在方向“B”上移动，直到其两挂钩倒刺149被两个相对应的倒刺151嵌入和夹持。所述倒刺151从内部结构壳体135伸出来，以夹持两玻璃固定器139中的每一个。玻璃窗楔子153可以挤进该位置并且楔入玻璃面板15与玻璃固定器139之间。一楔子153把玻璃固定器139锁定在该位置。所述衬料垫147暴露出的边缘和楔子153可以被一涂有能经受侵蚀/烟雾的密封剂55的封条遮盖，作为面板安装的最后一步。 [0142] 图18示出一分裂竖框163的实施例。分裂竖框163由两个镜象的背靠背的母半框164组成，并且在结构核心壳167周围设有一个连续的防火屏障。每个半框164在前部和后部有热断裂(thermally broken)双壳。半框164可以通过在前部和后部使用“T”字型的竖框隔离物165装配到一起。壳体167的突缘168和169形成小型腔室，隔离物165于此嵌入两个半框。隔离物165优选使用可压缩的矿物纤维或其他类似玻璃窗衬垫147和楔子153的阻燃材料制造。一可经受侵蚀/烟雾的密封条盖55可以用在有隔离物165作为塞子(back-up)的分裂竖框163的前部和后部的接合处。

[0143] 图19-21是此设计的水平剖视图，示出了用于该实施例的双壳部件的热熔断(thermal break)部件，包括图17所示的竖框133部件。图19示出了突出的铝制的面板固定器139的完整形状156，所述面板固定器139使用防火屏障材料铸造成型。一防火屏障159浇铸或填充到突出的管状封闭壳体156的内部。一部分壳体155和一部分壳体157通过桥接条161连接。桥接条161可以有一较薄的壁厚。图20用交叉剖面线示出可移动的桥接条161。图21示出热熔断之后移走的桥接条161的固 定器139。所示屏障159连接着两个壳体155和157。可以理解热熔断双壳元件的另一种方法可以是所示两壳体为金属预制的、弯曲或挤压的并且所示热熔断屏障也预先成型。这样，可以使用各种装配方式将所述部件紧固或卡扣配合在一起。

[0144] 图22示出另一可选择的分裂竖框171。竖框171有一由两密封垫193创造的能经受侵蚀/烟雾的封条。所述密封垫193设置在所述竖框的前端，并且容纳在腔体177和207的内部。突缘181与突缘176结合并且竖框前端的腔体177为竖框171的前端的连接部提供了附加的阻燃性。突缘211与突缘213组合并且所述邻近的两腔体209为竖框171后端的连接部提供了附加的阻燃性。所述竖框171包括两热断裂双壳半体，母半体173和公半体175。所述母半体173的前部有被防火屏障179分离的两腔室177和207。所述突缘181部分形成竖框171的前中心部，并且从母半体173的暴露的壳体180延伸出来并形成腔体177的一侧壁。

[0145] 突缘183从母半体173的结构壳体172延伸出来，并且形成腔体207的一侧壁。突缘185从内部的母结构壳体172延伸出来并在竖框171的后部形成腔体187的侧壁。母半体173的内部母结构壳体172在其前部有一屏障179。所述屏障179支撑所述暴露的壳体180。内部母结构壳体172也容纳位于竖框171后部的所述屏障189，其也支撑内部的暴露壳191。公半体175支撑屏障195，并且屏障195支撑竖框前端的暴露的壳体197。所述公半体175有一突缘186，该突缘从竖框171后部的结构壳174延伸出来。所述突缘186形成技术上防挤压的“T”字型。一突缘206从所述结构壳174延伸出来，并且另一突缘176从暴露的壳体197延伸出来。突缘176和206与腔体177和207分别配合。所述两密封垫
193可以预先安装在突缘176和206的一端。密封垫193由隔热的可压缩硅树脂或矿物纤维或一种或多种隔热材料的类似物制造。

[0146] 优选地，先安装所述分裂的竖框的一半，在另一半与前一半互锁并互相支撑之后，突缘186和两个密封垫覆盖的突缘176和206分别嵌入腔体187和两腔体177、207。两密封垫193在幕墙的两侧之间设有能经受侵蚀/烟雾的双密封条，防火屏障179保护密封垫193和腔体207，还 包括所述热熔断内部结构壳体172和174。可压缩的填充物和防火屏障
200粘附到母半框173以填充竖框171两半框之间接头的可变的宽度。这些给内部核心壳体172和174周围的防火屏障提供了延续。所述玻璃窗固定器201和玻璃面板的安装步骤的阐述见图23至25。

[0147] 图23至25示出把玻璃面板15固定到竖框171的固定器201的安装。固定器201包括与图17所示的所述固定器139相似的热熔断双壳。固定器201的双壳上有倒刺114，以与中间层防火屏障材料159结合并嵌入。倒刺114可以有不同的形状、位置和排列。安装外观面板13时，优选玻璃面板15，先从竖框171的内部结构壳体移开固定器201以容许足够的间隙用于玻璃面板15的边缘的安装。在安装玻璃面板15之前，一角型衬料垫147安装在玻璃腔室内部。

[0148] 接下来，玻璃面板15在竖直向外的方向“A”上移动，直到面板的边缘顶住所述角型衬料垫147的两侧。所述角型衬料垫147的整个表面与玻璃面板15上应该涂有能经受侵蚀/烟雾的密封条55。所述玻璃固定器201可以在一间隔内被安装和调整，所述间隔中其后将填充一如图23所示的楔子153。所述玻璃固定器201在方向“B”上移动以便其进入竖框的后部之内，直到其两挂钩倒刺149与两个相对应的倒刺151嵌入和夹持。如图22所示，在方向“B”上的运动允许突缘213顶住突缘211的背面并且封闭腔体209，两半体之间的接头设置于此。倒刺151从内部结构壳体172延伸出来，以夹持两玻璃固定器139中的每一个。玻璃窗楔子153可以楔入玻璃面板15与玻璃固定器201之间。一楔子153把玻璃固定器201锁定在该位置。最后，所述衬料垫147暴露出的边缘和楔子153可以被一涂有能经受侵蚀/烟雾的密封条55的封条遮盖。

[0149] 图26示出分裂竖框的另一实施例。一竖框219包括母半框203和公半框205。结构壳体225和227分别是竖框219的母半框203和公半框205的主要部件。竖框219有两个通过密封垫193设置的能经受侵蚀/烟雾的封条，一个在竖框219的前端，另一个在竖框219的后端。密封垫193设在腔体177和217之内。所述两个能经受侵蚀/烟雾的密封垫
193和它们的连接突缘176、216，腔体177和217是竖框219的内部结 构壳体225和227的主要部分。一防火屏障221被完整地粘附到暴露壳体223并且在母半框203的前部将暴露壳体231固定到所述结构壳体225。在竖框219的后部，一屏障229把所述暴露壳体231连接到所述结构壳体225。一屏障223将暴露壳体235固定到公半框205的结构壳体227。
固定器237与前面图示的固定器139和201相似，并且玻璃面板15用先前描述的同样的方法安装。可压缩的填充物和防火屏障200被粘到一侧，并且盖有能经受侵蚀/烟雾的密封条55。填充物200填充竖框219的两半体之间的接合处的可变宽度，并且设有一围绕所述竖框219的内部结构核心壳体225和227的连续的防火屏障。

[0150] 图27示出了一竖框的具体实施例。竖框239与图22所示的竖框171是相似的。突缘181与突缘241结合，并且在竖框239前端的腔体243设有附加的阻燃物作为用在竖框
239的前部接合部的盖子。与突缘213结合的突缘211以及在竖框后端邻近的两腔体209设有附加的阻燃物，作为用在竖框239的后部接合部的盖子。

[0151] 图28-30示出了竖框的另一实施例。竖框245可以有一内部结构壳和一暴露壳，可以是一扇竖框或两扇分离的半框，并且所述竖框可以与公开于此的其他竖框相似。竖框245包括防火屏障247并且具有一个或多个腔体，每个腔体可以是连续的或分隔的，用于附加面板扣件249。面板扣件249可以是附有隐藏螺钉(concealed screw)251的“Z”形平板固定器。所述前部可以在顶部形成一容器253，以便一突出物257容纳于一夹持固定器
255。所述夹持固定器255可以连接到外观面板13或玻璃261的后面。所述夹持固定器255可以是单个或多个固定器，并且也可以作为面板的主要部分，或者可以预先附设螺丝钉251或其他固定工具。夹持固定器255有一缝孔259并且其被突出物257嵌入和夹持。安装所述面板261时，移动面板261停留在竖框245的前表面，同时对齐缝槽259和突出物257，并且驱动面板261，使得所述面板261向下移动并被突出物257勾住，通过缝孔259突出物
257接合所述面板261。

[0152] 图31示出一分开的竖框的另一具体实施例。一外观面板267有一成角度的完整的转延(return)269。所述转延269可以是单个或多个， 所述外观面板267可以通过紧扣一尽可能小的锚板271而连接到所述竖框263和外观面板267的完整的转延269。盖体273可以安装在竖框263上以遮盖所述锚板271和螺丝钉251。

[0153] 图32示出与图31所示的竖框263相似的竖框275。锚角277可以预设在外观面板267的后面。如果外观面板267太薄而不能容纳螺丝钉或类似物，其可以有一完整的转延269。锚角277也可以固定、连接或整体成形构成所述外观面板267的一部分，也可以直接连接到外观面板267的后面。

[0154] 图33是一适应阻燃/保障地震安全的无阻玻璃幕墙和其他采光设备系统的示例性实施方式。母半框282和公半框284组成分开的竖框280。母半框282和公半框284分别由内部结构壳体286和288、角形的外部暴露壳体290和292以及屏障294和296组成。所述屏障294和296通过两邻近的壳体被完全的连接和固定，并且每个屏障保护其连接的内部结构壳体。所述母半框282和公半框284的两个壳体可以挤压成一个壳体，作为铸型(casting form)使用。然后可以用相似的方式填充如图19-21所示的防火屏障、隔离物和热熔断物。母壳体286在后部有一突缘300，平行于邻近的后壁302，一腔体304形成于突缘300和后壁302之间。应该可以理解，通过把本实施例所示的分开的竖框280做一些简单的变换，能够改为一扇中间竖框和一端部竖框。

[0155] 母壳体286具有一平行于在竖框280前部的邻近的连接板(web)310的突缘306，并且一腔体308在突缘306与连接板310之间形成。所述公壳体284的内部结构壳288有两个突缘176和216。这两个突缘有连接在其顶端的能经受侵蚀/烟雾的密封垫193。安装时，突缘176和216分别排列并嵌入腔室308和304。通道腔室312在结构壳体286和288的前端。通道腔室318与腔室312相似并且由每个竖框半体的结构壳的侧壁形成。一阻燃可压缩填充物200在两竖框半体282和284的前、后连接处。每个填充物200盖有一能经受侵蚀/烟雾的密封物55，密封物55也在两端密封两竖框半体282和284的接合处。 [0156] 接头320在两邻近的外观面板之间，外观面板优选玻璃322。一可 压缩的接头填充物69用在接头320和面板322上，并且在安装两面板322之后用能经受侵蚀/烟雾的密封物55密封。弹性面板扣件324是面板322的主要部件。所述弹性面板扣件324包括至少一个弹簧326和至少一个端部元件330。所述弹簧326在内侧连接到端部元件330。应该可以理解，所述弹簧326和所述端部元件330可以作成单一的弹性保持件。如图所示，所述弹簧326的端部形状是一简单的通用的钩形，但其可以设成任何其他形状使得容易连接到面板322的边缘或后面的任一处。如图所示，所述弹簧也可以直接连接到外观面板322或倒刺328。

[0157] 建筑工程师几乎不用手册就能假设建筑物可能遭受的最大风压，并且风压可能导致建筑物的一侧受压(正风压)，同时建筑物背面可能承受抽吸风压(负风压)。同样地，建筑物的同一部分可能反复的承受压力或抽吸风压。

[0158] 根据本实施例，弹簧326设在竖框280之内，所述弹簧326有足够的强度经受假想的最大负风压，有较小的向外抽吸方向的延伸。当所述面板322的边缘在地震引起的最大力作用下时，所述弹簧326也能够拉长。在正风压时所述弹簧326不能承受压力。然而，压力将由保持元件298承受。所述密封垫332预先安装在保持元件298上并且阻燃的可压缩填充物69在后部粘到所述保持元件298。所述密封垫332和邻近的可压缩填充物69作为竖框280和面板322之间的衬垫。所述保持元件298与竖框280和塑料面板扣件324相接合并互锁。

[0159] 图34是图33所示竖框280配件和面板322安装的水平剖视图。所述面板322优选玻璃或其他透明材料。如图所示，所示外观面板322整体地连接到所示塑料面板扣件324上。然后所述保持元件298卡入并与所述竖框280互锁，并且也与所述塑料面板扣件324互锁。所述竖框280也通过所述塑料面板扣件324连接到面板322。一槽形的腔室312在所述结构壳体的前端，并且由三个壁体形成，所述竖框280的前壁314、所述平行的连接板壁310和壁体316。所述壁体316连接两个壁体314和310并且平行地延伸到竖框侧壁。所述槽状腔室318与腔体312相似，所述槽的三个侧壁由每个半框的结构壳体的侧壁形成。
在每个槽形腔室 312和318的两侧壁的外端形成互锁的倒刺334。所述弹簧326连接到端部元件330。所述端部元件330是一带有两个隔室的“S”形，一个小隔室336和一个大的槽形隔室338。隔室336有一“Z”形元件，该元件有一端连接到槽形元件339的突缘340。所述“S”形端部元件330有一由槽形元件339形成的隔室338。槽形元件339具有与连接板
342连接的两个突缘340。槽形隔室338与所述半框的其他腔室312和318都相似，并且在槽形隔室338内部的与槽312和318相似的两突缘339和340的外端也有两个互锁的倒刺
334。两互锁的倒刺335在槽形元件339外侧的两突缘339和340的端部形成。所述两互锁的倒刺335与腔室312的两倒刺334相对应。

[0160] 如图所示，两半框被完全安装，左侧外观面板322连接且卡锁到竖框280之中。所述右侧外观面板322的安装从将“S”形端部元件330的槽形元件339插入到腔室312之内开始，如图所示，在竖框280的右侧，推动其一直向内直到两倒刺335与腔室312内对应的两倒刺334互锁，如图所示安装到竖框的左侧。所述保持元件298有一外部暴露壳体344和一内部结构壳体346，并且所述两壳体与两壳体之间的屏障348完全连接。两“E”形固定元件350，每一个都带有两个侧面突缘352和连接板356，所述固定元件350连接着固定元件350的三个突缘。所述固定元件350连接到一端的结构壳体346，并且在另一端连接到连接板356。

[0161] 在每个侧面突缘352的自由端形成互锁的倒刺，该倒刺与腔室318的互锁倒刺相对应。这些倒刺也与所述端部元件330的内部槽形隔室338的互锁倒刺相对应。如图所示的端部元件330已经安装在腔室312的内部。所述两固定元件350与在竖框侧壁上的腔室318对齐，并且也与端部元件330的槽形隔室338对齐。最后的安装步骤是通过嵌入保持元件的两固定元件350，将保持元件298安装到竖框280的两侧。设在结构壳体346上部的固定元件350嵌入腔室318，下部的固定元件嵌入隔室338。所述固定元件350按如图所示的方向“A”被推至相应的腔室之内，直到与相应的倒刺互锁。

[0162] 图35示出如图33所示的对付地震中预期影响的具体实施例的优选方式。当建筑物在平行于所述玻璃面板15的平面中摇摆时，所述框架元件的斜度可以改变。然而玻璃面板15不会变形。所述建筑物的摇摆可以引起竖框280从面板接合处的中心线处向旁边移动一距离“X”，并且弹簧326能够承受该移动距离“X”。

[0163] 图36示出了框架元件复合变形的情形。建筑物可以设计成这样，即电梯、服务核心和抗风支撑装置不设置在中心，或者建筑物在高度、形状或底部(foot print)是非对称的。另外，建筑物的重心可以与阻止移动装置(movement resisting diaphragm)的平面不一致，在这种情况下地震引起的运动可能引起建筑物扭曲。这从而可能引起在建筑物对角的框架把玻璃面板15挤出。由于玻璃面板15的刚性，在框架的相对一侧的角部，另外的两个对角也可能被挤出。这导致了外观面板的一角有向外挤的倾向，然而相邻面板的角有向内挤的倾向。所述弹簧326将承受距离“Y”的运动。无阻玻璃窗(stopless glazing)是允许竖框和玻璃面板15如图所示无损害地运动的最合适的系统。

[0164] 图37至91示出通过跨接元件的方式把一边缘连接到一玻璃面板或其他任何可用面板的示例性实施例。所述跨接元件的一个或多个插入部件可以完整地连接到所述面板，并且分别嵌入一个或多个凹槽内。所述多个插入部件、插入部或插入段可以设在所述面板薄板之间，并且在形式上与容许使用轧辊相适应，在与层压玻璃薄板的加热加压的同一过程中嵌入插入部。

[0165] 所述插入部或插入段可以作为所述跨接元件的一部分而成型或单独连接。所述插入部可以用刚性材料、柔韧材料或其组合材料制造，以容许公差调节适应制造和装配技术的需要，也适应全部制造阶段的机械的需要。所述插入部和所述凹槽之间的整体结合能够通过设有锯齿状凸起、穿孔、压印、小孔、粗糙表面、倒刺、洞和/或突出部的插入部而增强。此外，所述插入部可以用有各种厚度的一种或多种材料制造，和/或作为一个插入部或有多段的一个插入部来制造。

[0166] 所述面板可以由多块层压在一起的薄板形成。例如，如果采用热压 的层压方法，有预期尺寸的用于所述插入部的凹槽能够设置在所述面板上。在层压薄板那一步骤的同时，所述插入部或插入段也可以嵌入在所述面板的边缘。如果所述插入部连接到所述跨接元件，所述插入部应该有洞以容许液态树脂通过插入部填充到用于组成所述面板的多块薄板之间的全部空间内。由于毛细作用，所述树脂也可以填充在所述插入部和预成型的凹槽之间的可用空间内。所述液态树脂390会固化成一牢固的填充物，会粘合所有的表面并将部件保持在一起，如图中阴影线所示。

[0167] 如图73所示，一插入部462包括三段，段464是刚性的并且有粘合剂增强处理，并且可以连接到第二中间柔韧段466。柔韧段466可以用薄的标准规格金属制造，比如不锈钢、纤维、绳线、链条或其他类似的柔韧合成物。柔韧段466可以连接到端管段468上。 [0168] 所述插入部462能够用一部件或多段制造。所述插入部462可以用一种或多种材料制造，具有多段绞接在一起以便在装配阶段调整制造公差的需要。所述插入部可以包括多段不同厚度或不同处理的一种材料，或薄的柔韧的易完全折叠的材料。所述插入部462可以包括用曲头钉钉牢的细绳线，其也可以是有不同纤维程度、不同密度、不同厚度或类似物或其任何化合物，以便无论何时何处在需要的时候插入部容易伸缩或弯曲，插入部462的每一段都有所需的属性以完成其设计功能。

[0169] 制造或使用、零件、部件、形状、设计、细节的方法，连接玻璃面板或任何其他可用于竖框和面板的具体实施例的外观面板的方式是预想的。即，根据不同的示例性实施例，所有零件和部件能够以不同的组合、排列和互换任意组合于此，以满足任何法律、法规、等级、安全或安全措施。例如，所述具体实施例可包括阻燃竖框，所述阻燃竖框作为两对称的实心防火屏障半体经拉伸、挤压、浇铸或大部件切割而成；或者所述竖框可设计成有一内部结构壳和一暴露的外部壳，有防火屏障材料填充在两壳体之间；或者所述竖框可设计成单一暴露结构壳的两个对称的半体以适应地震安全，或者传统的互锁匹配的单一暴露结构壳的两半体，或者一中间竖框，或类似物。

[0170] 如图所示，在阻燃材料的剖面图中，竖框或其部件的具体实施例的 形状、设计和细节能够经受地震，并且可以拥有与带有两壳体的突出部相同的功能，壳体间添有防火材料。所述两壳体可以分离(例如参见图87和88)，并且可以用于最适合经受地震的挤压成型的窗和其他采光设备(例如参见图89)。所述两壳体也可以设成没有明确特性的一单独的窗和其他采光设备(例如参见图90，图中所述的分裂的竖框由两个匹配的半框组成)。所述实施例介绍的所有形状能够调节和详细描述以适应先前所述的至少四个实施例中的任何形状和功能。

[0171] 方法、组件、形状、设计、细节，连接玻璃面板或任何其他可用类似外观面板的方法，包括这里讨论的层压玻璃面板是有代表性的。根据另一不同实施例，所有在此讨论的部件、厚度、类型、化合物、排列、建筑类型或等级可以有不同的组合、排列与互换任意搭配以适应任何安装方法、生产过程、部件定位、装配技术、生产线、机器设备以及执行任何所需的功能要求。

[0172] 所有图示的竖框的实施例能够通过在多个面板之间设置一扇中间竖框而调整和适应，也能通过包括所示竖框半体的端部侧墙调整和适应。

[0173] 图37至40进一步示出图28和图31-36所示面板的实施例。一些图形示出隔热面板上可以附设螺丝钉251。图40的玻璃面板322示出弹簧326直接连接到外观面板322或倒刺328上。所述讨论的另一玻璃面板有更多细节如下。

[0174] 图41-42示出介绍层压过程的实施例并且示出如何与具体实施例相适应。在面板的边缘设有一个或多个凹槽对于嵌入所述插入部是必要的，插入部是位于玻璃薄板之间的跨接元件的一部分。在使用中间层材料或与中间层材料类似的填充材料时，在所述暴露薄板之间具有合适的嵌入宽度和深度，具有适当的粘结力或强度属性或类似性质，以便把所述插入部固定到两块周围玻璃薄板，中间层材料或填充材料可以将三块或多块玻璃薄板和其他透明塑料和/或类似材料固定在一起作为一个完整的单元，而不仅有两块玻璃薄板。图41至62示出一预先成型的凹槽，并且如后面的图形所示，这是使用热压层压玻璃薄板的另一种方法，在 一加工过程中，同时在至少两玻璃薄板之间安装至少一插入部。 [0175] 图41示出了一种设置预先成型的凹槽的方法，该凹槽用于把所示面板边缘内部的跨接元件的插入部嵌入其中。在相关技术中，浇铸层压面板(pour-in laminated panel)由两块同尺寸的薄板制成，密封带与两薄板的边缘结合并密封两薄板的边缘。根据图41，层压玻璃面板366包括两块玻璃薄板。薄板362在外侧，薄板364在层压玻璃的内侧。薄板364的边缘364e从薄板362的边缘362e凹进一段期望的距离“d”。层压浇铸中间层(laminating pour-in interlayer)368完整地层压两玻璃薄板，薄板362和薄板364。 [0176] 密封带360可以是双面自粘贴软塑料透明带，该密封带能够以不同的尺寸和不同的厚度设置以适应凹槽372的宽度。密封带360可以设在一玻璃薄板362上并且与边缘
362e、364e有一预期的距离，然后另一玻璃薄板364设置在被放置好的密封带360的顶部，并且与密封带360的边缘排列一预想的距离。薄板362可以有外表面1和2，并且薄板364可以有外表面3和4。所述密封带360可以在外玻璃薄板362的表面2和内玻璃薄板364的表面3之间。所述薄板362和所述薄板364可以由密封带360以图示的凹进方式粘附和密封。在两薄板362和364，以及边界密封带360之间一内部空间370可以变为一密封的腔体。例如，灌入树脂、一或两部分混合材料可以注入密封腔体或内部空间370，并且在短时间内可以固化为刚性的透明的或有色的中间层。则一凹槽372可以预设。这里描述的薄板
364为单一的玻璃薄板，但是也可以包括一预先安装的隔热玻璃单元365，该隔热玻璃单元有多个玻璃薄板和空气间隙，该间隙具有所述薄板之间的边缘干燥剂隔离带的宽度，如图
41中虚线以及下面的描述所示。这样的结构能够节省能源。

[0177] 图42示出在层压玻璃面板374的边缘上设置预成型的凹槽372的热压方法，凹槽通过使用在中间层薄板376之间的带有塑料、聚碳酸酯或树脂玻璃(Plexiglas)或类似物薄板378的两中间层薄板376，所述中间层薄板376在两薄板362和364之间。(PLEXIGLAS是由Rohm & Haas公司拥有的注册商标)。另外，如打断线所示，通过使用一块或多 块中间层薄板380，层压之后整个中间层的厚度可以根据所示凹槽372要求的宽度调节。正如各自所示，所述两薄板362和364以及中间薄板376可以作为干燥的非粘附面板部件设置在无尘室(clear air room)中，在所述无尘室中设置指定的凹陷端和凹陷边。 [0178] 然后，所述面板部件可以在在轧辊上移动到一加热的炉体内部由加热的轧辊施以压力，压力方向正如第一步中把预备层压部件作为一个单元的指示方向的箭头“A”所示，并且除去主要的气泡。所述层压部件可以有瑕疵，中间层薄板的折痕和/或一些小气泡。下一步把所述面板放入高压处理器内，紧锁高压处理器提升其内部的压力到相对高的压力同时提升其内温度到一高温。达到确定的压力和热度之后，所述面板部件成为相当完美的层压面板。所述面板可以从高压处理器中拿出，面板带有期望中的预先成型的凹槽372。 [0179] 图43示出一玻璃面板单元的具体实施例，该玻璃面板单元具有包括两薄板362和364的层压玻璃薄板382和用于装配单独跨接元件386的预先成型的凹槽372。可以设置不同结构和调节装置的多个所述跨接元件386，适应不同的制造技术和粘附方法以支撑所述玻璃面板之后的竖框。所示的跨接元件386的插入部384嵌入了所述凹槽372。一能经受侵蚀的密封条55可以应用在玻璃薄板388的外侧和跨接元件386之间。填补性的液体材料390可以灌入两薄板362和364之间并且固化成一坚固的层压材料把所述部件夹持在一起。

[0180] 填补性的液体材料390可以由具有良好粘性与强度的树脂、塑料、聚亚安酯、聚酯或类似材料中的一或两部分组成。所述填补性的液体材料390可以注入所述层压玻璃薄板382和跨接元件386之间的腔体。由于毛细作用，所述液体材料390(即，树脂材料)也可以蔓延并填充所述凹槽壁与插入部384之间的凹槽372。薄的网状纤维或塑料网可以设置在插入部384和凹槽372的壁之间，作为分隔所述凹槽372的内壁和所述跨接元件386的衬垫。

[0181] 图44在一具体实施例中示出一玻璃外观单元，该玻璃外观单元具有跨接元件392，所述跨接元件392连接由多块玻璃薄板组成的玻璃面 板上、在插入部384外侧的一玻璃薄板以及在插入部385内侧的多层层压薄板。

[0182] 图45示出在内部玻璃薄板398和外部层压玻璃薄板400之间有空腔394的隔热玻璃单元，该玻璃单元具有用于嵌入跨接元件402插入部384的预成型凹槽372。一隔离干燥带396密封所述空腔394并且分隔所述两玻璃薄板(即，内部薄板398和外部层压玻璃薄板400)。所述填补性材料390把部件保持在一起。一种主要的密封粘性粘料或一密封带可以用于干燥带396的侧面，以便把干燥带396层压到两玻璃薄板上。然后，干燥带396放置在与玻璃的两层薄板之间的边沿期望的距离，并且压制所述部件以用于装配带有预制凹槽372的隔热玻璃单元。在安装所述跨接元件402之前，在压力下定位所述隔热玻璃单元以便所述两玻璃薄板的压制可以发生。

[0183] 图46-62与前述具体实施例相似，并且进一步包括功能的调整和制造隔热玻璃单元的方法。

[0184] 图46示出在插入部外侧的外部玻璃薄板412，所述外部玻璃薄板包括多块层压玻璃薄板。图46所示具体实施例仅包括两块玻璃薄板414和416。因此，所述两玻璃薄板414和416之间的接合部以及中间中间层415暴露于外部环境，并且在循环的冷冻、解冻和其他自然环境作用下其可能分层。为了避免或预防分层，所述接合部被跨接元件420延伸出的一完整突缘418覆盖。能经受侵蚀的封条55可以用在完整突缘418和层压薄板412的边缘之间。

[0185] 图47所示的具体实施例与图45所示的具体实施例相似。图47示出一层压隔热玻璃单元480，该玻璃单元连接到带有多个插入部384和385的跨接元件488。例如，该具体实施例可以使用在飓风和飞沙走石(flying debris)条件下要求保证安全的地区。在飞沙走石的情况下，所述内层层压玻璃薄板可以防治玻璃碎片飞入内部空间，所述跨接元件也可以包括一外部的插入元件484和预制的凹槽372。所述隔热玻璃单元480包括一隔热内部腔体394、带有预制的凹槽372的外部层压玻璃薄板482和带有预制的凹槽373的内部的层压玻璃薄板482。插入部384 和386可以分别嵌入凹槽372和373。一封条55被应用在外部大部分玻璃薄板482和跨接元件488之间。所述插入部486可以有孔410以允许填补性液体材料390填充一较低的空间，如图47中阴影所示。

[0186] 图48所示的具体实施例与图46和47所示的具体实施例相似，在隔热的内部空腔394的每一侧有三块薄板。一完整的突缘418从跨接元件528延伸，并且能经受侵蚀的封条
55设在所述完整突缘418和玻璃面板530的层压外部薄板的边缘之间。

[0187] 图49示出一种新的安全类型和阻燃等级的玻璃的使用。一透明的玻璃薄板424a包括多块图示的玻璃薄板422，例如，玻璃薄板422之间设有三块具有专用的多个膨胀中间层薄板“a”的薄板。这种膨胀材料，如果暴露在火中，将膨胀形成刚性不透明泡沫隔热罩，阻止热传递和火势蔓延。而且，玻璃薄板与膨胀中间层的厚度和数目能够根据所需的不同阻燃等级调节。这种特殊类型的层压玻璃的制造方法不受膨胀材料层热层压的影响。例如，如果所述插入元件384周围的两薄板在所述面板边缘预层压且预成型凹槽372，可以灌入液体树脂368，或者也可以在两薄板被层压到带有膨胀中间层的将被层压的另两块薄板422之前，采用带有中间层薄板380的热压层压。完整突缘428覆盖膨胀面板的边缘，楔子
153设在所述完整突缘428与所述薄板422之间。密封条55可以作为能经受侵蚀的封条。
如图50所示，突缘428延伸以覆盖层压膨胀玻璃面板424a的边缘和玻璃面板424a-x的最大预期膨胀。

[0188] 图50示出与图49相似的一具体实施例。这里，在所述薄板424a-x暴露在火中被激活和膨胀之后，所示层压玻璃薄板424a(如图49所示)变为带有膨胀中间层材料的薄板424a-x，中间层会扩大为更厚的中间层“a-x”。

[0189] 图51示出与图47所示的相似的具体实施例，除了两插入部532和534用薄的柔软材料制造，其厚度根据张力调节，并且厚度设计为能够承受预期的包括安全因素在内的最大预期张力。一跨接元件548可以用缓冲密封带474安装在玻璃上，所述封条55可以应用在能经受侵蚀的封条单元，并且液体填充物390可以应用和硬化。

[0190] 有两插入部的实施例作为一个有多个插入部的实施例被示出，但是也可以使用嵌入一外部的玻璃薄板并且连接到的跨接元件的插入部。

[0191] 如果所述带有两玻璃薄板536和538的隔热玻璃单元预先装配，则薄板540和542可以通过灌入液态树脂368层压，这样预先装配的隔热玻璃单元不会受到高温高压。如果在装配隔热玻璃单元之前，所述腔体394每一侧的两薄板536和540以及薄板538和542被预层压在一起，任何薄板的层压方法都可以被使用。

[0192] 所述柔韧的插入部532和534(也是这里提及的两插入部532和534)如图所示，可以预先安装到跨接元件548上。在这种情况下，所述层压隔热玻璃单元装配有预成型的凹槽，并且可以通过液体填充物390的毛细作用层压。在层压期间，在一个步骤中，利用高温高压方法层压期间，通过在插入段两侧放置两片薄的中间层薄板，插入部能够嵌入到玻璃薄板之间，总厚度能够调节成邻近中间层薄板380的厚度。在制造和装配之后，层压隔热玻璃单元带有已经嵌入的插入部，所述插入部可以通过使用一个或多个螺丝钉460和一个或多个螺母或连续的螺母块546或其结合连接到跨接元件548，插入部532和534的端角段544被连接和锁定。

[0193] 本实施例示出在插入部532和534的插入段上预先应用所述中间层材料470的可能性，该中间层材料有预想的嵌入宽度并且与邻近的中间层380有相同的厚度。中间层薄板380和插入段设置在两玻璃薄板之间，所示排列用于两层压玻璃薄板的最初层压阶段。柔韧的插入部532和534可以制作成带有端角弯曲544的角型。如果采用加热加压的方法，每个插入部通过加热轧辊伸缩和弯曲，并且在压制所述隔热玻璃单元期间，插入部也将伸缩和弯曲。

[0194] 两玻璃薄板之间每个插入段能通过粘结处理，并且淹没在所述填充液390中的中间段具有孔，用于使液体填充材料390通过该孔填充到所有的空间和腔体。一个或多个螺栓460能够连接到一个或多个插入部532和534的端角段544。

[0195] 图52示出与图48至51相似的具体实施例，但是在内部隔热气室 394的每一例分别示出了三块薄板(536、540、541和538、542、543)。完整的突缘418从跨接元件549延伸。能经受侵蚀的封条55应用在突缘418和外部层压玻璃薄板540和541的边缘之间。 [0196] 图53示出一与图45相似的具体实施例，一跨接元件552连接到一分离的预先安装的插入部436，优选所示的一个插入部。所述插入部436能用不同方法连接到跨接元件552，优选这里所示的是利用一个或多个螺丝钉460。所述插入部436可以是相同材料或不同材料的一片或一段，或多片或多段。所述插入部436可以有一较薄的厚度具有柔韧性以允许制造公差，并且在嵌入段经过粘结处理，插入部可以有孔用于填充液体材料390以便该填充材料390通过中段充满所有空隙。此外，插入部436的细薄材料可以是一刚性材料或柔韧材料、折叠材料、纤维织物、编织材料、钢绳、穿孔、筛网或类似物。所述细薄材料能够被制作成适合预成型的凹槽附属物或在热压层压方法期间适合嵌入的形状。 [0197] 图54-56示出与图45相似的具体实施例，但其具有一跨接元件430，该跨接元件包括两部分，其边缘连接到面板的边缘部432和连接到竖框的竖框部434。边缘部432连接到插入部436。在此具体实施例中，在装配所述隔热玻璃单元450之前，连接到插入部436的边缘部432可以首先连接到外部的玻璃薄板438。所述插入部436可以嵌入一预成型的凹槽372。所述边缘部432可以与密封带474设在一起。所述密封条55用于可经受侵蚀的密封该单元。作为第一步，注入液体物质390以填充插入部436和凹槽372壁体之间的空隙。
所述填充液体物质390的注入可以稍后完成，在装配完所示的隔热玻璃单元之后。形成层压玻璃薄板438和边缘432的部件454。

[0198] 当具有柔韧材料的中心段的插入部436作为一标准件(straight piece)安装时，可以采用高温高压层压方法。所述插入部436可以设在不会与轧辊干涉的位置，在所述位置所述插入端将嵌入在两层压玻璃薄板438之间，并且另一自由端弯曲成直立状以便其可以连接到所述边缘部432。

[0199] 通过在干燥带396的两侧设置主密封粘浆或粘带，所述内部玻璃薄 板452可以安装至部件454，所述干燥带设在与玻璃薄板438和452之间的边缘有一预期距离处。所述部件可以被压制，以组装所述玻璃薄板和贴有主密封粘胶的干燥带。在图示的箭头“A”方向的压力下安装所述单元。在所述压力下安装该单元应该发生在安装跨接元件430的竖框部434之前。部件432在压力作用下其会出现一些间隙。液体填充材料灌入所述腔体并且可以硬化形成刚性填充物，该填充物把所述元件结合在一起并且硬化所述部件。部件434的尺寸和形状能够通过合适的竖框结构以及连接到竖框的合适的方法调节。 [0200] 图55示出把部件434安装到部件432的方法，如图中箭头“A”的方向所示，嵌入和挂接在腔室458中的倒刺456的尖端，然后按如图所示的箭头“B”的方向，绕所述腔室458的中心旋转所述部件434。

[0201] 图56示出一带有附加跨接元件(即部件434)和所述插入部(即部件432)的抛光的玻璃面板单元。

[0202] 图57示出作为一件的弯曲的插入部554。

[0203] 图58示出包括两连接段的一弯曲插入部556，每段能按要求的性质制作。一嵌入段558可以具有粘结处理，一段560可以是柔韧的。

[0204] 图59示出与图54相似的具体实施例，并且示出一透明的、装饰性的、拱肩形玻璃的单一层压玻璃板。在每一层的天花板和该层之上的对流器外罩之间设置拱肩玻璃，其主要用于阻挡外部的视线。如果所述拱肩玻璃的一面必须与相邻的层压隔热玻璃单元的一面对齐，(并且用于所述相同部件的经济使用和连接到竖框的方式，正如下面图90描述的)一弯曲的通道564通过使用更宽尺寸的带体474可以安装在面板的后面。部件的总宽度可以调整成邻近玻璃面板的总宽度。一插入部556可以连接到带有一个或多个螺丝钉460的面板边缘部562，其直接粘附并固定所述插入部556，如图59所示，或者通过使用一个或多个螺母或螺母块或其结合，如图51和52所示。

[0205] 图60-62示出与图57-59相似的具体实施例，但其插入部555和557的形状不同。 [0206] 图63-72示出在有中间层薄板的层压玻璃薄板上使用热压方法的 具体实施例，并且在同一过程中同时在两玻璃薄板之间安装插入部。一中间层材料能用于插入部的两侧并且中间层材料可以调节成与相邻中间层薄板有相同的总厚度。

[0207] 图63示出由两块玻璃薄板组成的层压玻璃面板，如第一步所示，所述加热轧辊之间需要一间隔“A”，以便开始把所述部件碾压成层压单元并从所述单元处理掉大多数气泡。参见图64，插入部404可以有一钩状外形406，以便与所述跨接元件的面板边缘部408的倒刺490啮合。

[0208] 图64示出通过使用一软带条474安装的所述跨接元件的面板边缘部408，并且所述封条55可以用于其与玻璃的接头。所述装配的玻璃单元可以与一空腔394、一内部玻璃薄板398、一干燥隔离带396和层压玻璃500的一外部薄板压在一起。填充物390可以作为液体填充，然后硬化成固实的物质以连接所述部件的所有部分。所述钩形406有切口和孔以允许填充物390渗透到所有空间。所述填充物390具有粘连、增强和抗压力的主要特性。

[0209] 图65和66示出一插入合叶件492，该合叶件由插入段部分494和合叶段部分496两部分组成。所述合叶段496设计成有可能在高温高压的层压方法下使用，并且在最初的层压步骤期间合叶段496向下折至玻璃上时，如图63的箭头“A”的方向所示，不会与高温高压轧辊干涉。在层压过程期间段496可以从插入段494取下，为了安装所述跨接元件的面板边缘部件408，根据如图64所示的箭头“A”的方向，段496重新安装回段494并调节。加工成型的合叶段496用于调节位置和安装公差，所述段496与带有一个或多个螺丝钉460的部件498连接。所述插入部492的两段494和496可以挤压成型，但也可以由轧制且弯曲成要求形状的金属板、曲头钉绳线结构(braded rope wire fabric)、链条结构或类似物制成。因此，所述两段494和496可以由多种形状、材料、合成物制成，并且可以如一合叶一样工作。

[0210] 图67和68示出了与图63-66相似的具体实施例，并且进一步示出了由两合叶连接的三段组成的插入部502，可以用于调节位置公差，所述插入部502连接到带有一个或多个螺丝钉460的部件498。在合叶 502(所述插入部502)内有一用于钻设螺丝钉460的孔，或预钻设一个尺寸过大的孔，一特殊的椭圆形螺母504或一非对称螺母的类似物可以安装于其内，在期望的位置固定双合叶502(插入部502)上部的钩形弯曲顶部506。 [0211] 图69和70示出与图63-68相似的具体实施例，并且进一步示出由插入段510和角段512组成的两段插入合叶508。所述角段512在层压期间可以折叠以避免在热压层压过程期间与轧辊干涉。

[0212] 图70示出所述段体512如箭头“A”的方向所示被折起，用于所示跨接元件面板边缘部514的安装和布置。一带体474可以用于定位所述面板边缘部514。所述封条55可以用于和玻璃连接。所述角段512可以向后折下如箭头“B”的方向所示，所述角段512嵌入所述面板边缘部514的突缘516。

[0213] 在所述面板边缘部514的布置期间直到角部512嵌入突缘516之后，旋转角锁518是通过带体支撑的锁定装置。然后，锁518如箭头“C”的环形运动方向所示向下转。所述锁518可以放在插入部的角部512的顶端并且在该位置锁定角部512。所述锁518可以有一圆柱形端部520，锁518可以预安装到所述面板边缘部件514的相应的圆形腔体之内，并且环形运动“C”方向是以该腔体的位置为圆心。

[0214] 如果拧紧螺丝钉460和在拧紧的时候，所述螺丝钉460可以锁定所述角锁518，并且所述螺丝钉460的前端可以接触并推动所述角锁518的倾斜的角端并在角锁518上滑动。这会引起所述角锁518被压下，进一步把锁518紧压在所述插入部的角部512上。所述角锁518的一部分，该部分是圆柱部520与螺丝钉460干涉的位置，并且在干涉的地方可以预先切割，以便锁518可以自由运动。所述角锁518可以设置一件或多件。 [0215] 图71和72示出与图69和70相似的具体实施例，并且进一步的示出设置一个插入部522的差异，其不与轧辊干涉，并且所述插入部522安装在玻璃和角突缘526之间的间隙524之内。跨接元件的面板边缘部514的安装和定位可以通过移动突缘516穿过间隙524以嵌入突缘526 来完成。

[0216] 图73示出由三段组成的插入件462：一插入段464、连接的中央柔韧段466、所述中央柔韧段466连接到端管段468。所述插入段464可以是刚性的并且可以有像倒刺和孔那样的结合增强。所述中央柔韧段466可以由一类似不锈钢的薄的标准金属(gauge metal)、或纤维织物、或钢丝、或链条或任何柔韧金属、或合成材料制成。

[0217] 所述插入部462可以用不同厚度的一种材料制成，以便所需的地方容易弯曲，或者可以由一薄的自身能弯曲和折叠的柔韧材料制成，或者曲头钉细绳(braded fine rope wire)，或者不同的纤维树脂，或者不同密度，或者不同厚度的材料制成等等，以便允许所述插入部462的每一段都有所需的特性从而执行设计的功能。

[0218] 图74示出包括在插入段464上预先应用一中间层材料470的具体实施例，插入段464具有可调的总厚度以便该厚度与临近的中间层薄板380相同(参见图75)。 [0219] 图75示出所述中间层薄板380和安装在两玻璃薄板362和364之间的插入部462。
中间层薄板380具有如箭头“A”的方向所示的，依靠热压轧辊的所述玻璃面板的最初层压阶段的排列。中央的柔韧段466的柔性功能示出了带有轧辊的弯曲和弯折。 [0220] 图76示出跨接元件476的一部件472的附加装置的具体实施例。一软带474优选应用于所述部件472以便应用能经受侵蚀的封条55。放置部件472应该与把端管段468放置进相应腔室478同时进行，并且按照图示箭头“A”的方向卷动端管段468缠绕所述中央柔韧段466的额外的长度。所述中央柔韧段466在拉紧状态下可以保持相对较直和较细。
所述螺丝钉460在该位置可以连接和锁定所述端管段468。

[0221] 图77示出用于形成隔热玻璃单元的内部玻璃薄板和干燥条的安装的具体实施例。主密封剂或密封带可以应用于隔离干燥带396和周围的两玻璃薄板之间，从而密封所述空腔394，并且可以相隔预想距离连续放置两玻璃薄板。干燥带396可以设置在与两玻璃薄板之间的边缘有一预想距离的位置，为了安装所述隔热玻璃单元，可以挤压所述组件。为 了挤压两玻璃薄板和干燥带，在安装所述跨接元件434之前，把所述单元置于如图所示的箭头“A”的方向的压力之下。可以采用所述填充物390把所述组件固定到一起。 [0222] 图78和79示出与图55和56相似的具体实施例。

[0223] 图80示出与图73-79相似的一具体实施例，并且进一步示出在空腔394的每侧有两层压玻璃薄板的层压玻璃单元。所述两插入部462的使用方式与图51所示的相似。所述跨接元件568的面板边缘部(定位部)472不干涉将两层压玻璃薄板挤压装配成所述层压玻璃单元的过程。所述定位部472与一插入部连接，并且所述跨接元件568的部件566可以安装并连接到所述第二插入部462。

[0224] 图81示出与图80相似的一具体实施例，并且进一步示出所述层压隔热玻璃单元，该玻璃单元的空腔394的每一侧有至少有三块玻璃薄板，利用跨接元件574有两件570和572，所述两插入部462以与图所示52相似的方式使用。

[0225] 这里示出的层压隔热玻璃面板的实施例主要显示了用于节省能源的腔体394，更重要的是，所有的具体实施例能够调整以设置所希望的多个腔体。

[0226] 图82-84分别示出与图28-30显示的具体实施例，并且进一步示出一竖框582。本实施例所示的竖框582优选为阻燃竖框，该竖框包括拉伸的、突出的、浇铸的或雕刻的大剖面，两对称的防火屏障584半框。所述竖框582设计成有一内部结构壳和一暴露的外部壳体，在两壳体之间浇铸有防火屏障物质。所述竖框582也可以设计成单个暴露的结构壳竖框，如所示的满足地震安全要求的两对称半框，或者在非地震区使用的两互锁匹配的半框。 [0227] 一层压的单块玻璃面板576包括多块玻璃薄板，如图所示优选具有较短阻燃额定时间的两块薄板。所述多块玻璃薄板能够由适应阻燃的玻璃制成。所述适应阻燃的玻璃可以通过对玻璃表面进行特别处理制得，特别处理使热辐射被反射回火源而不是通过玻璃向邻近区域传播。任何适当的外观面板以及在厚度、种类、组份、排列、结构或等级方面任何 类型的层压玻璃，包括层压隔热玻璃面板单元能够很容易的调节以代替所述具体实施例的单个玻璃单元。

[0228] 所述玻璃面板576有一预先附加的嵌入的插入部578，其与跨接元件580互锁。所述跨接元件580可以安装到图82-84所示的插入部578，并且可以有单个或多个缝孔259。通过把其移动并停留在竖框582的前面同时接合并推入所述跨接元件580的槽孔259以便与突部257连接，安装所述面板576。然后，所述面板可以在重力的作用下移动并与所述突部257互锁和钩卡。所述玻璃面板576可以相对于所述竖框582锁定在竖框582的顶部和底部的适当位置。楔子153可以楔入并且紧密充满竖框582和玻璃面板576之间的空间，并且所述封条55可以密封所述竖框582和所述玻璃接缝，同时把所述楔子153固定在其位置。

[0229] 所述具体实施例也包括为地震区设计的玻璃或面板单元。这里，所述竖框包括两对称的独立半框，这两半框不作为分裂的匹配竖框互相接合，而是在平行方向上自由移动(内外和上下)。这种排列容许单元在所有预期和非预期的移动期间保持角度和平整。尺寸“Y”示出面板单元扭曲运动的差异，如图所示竖框582的两半框之间，每个面板及其半框框架组装成一刚性独立单元，该单元在三个连接点上连接到一建筑物，下面的图85和86进一步作出解释。

[0230] 图85和86示出另一专用的地震安全特征，每个玻璃或面板单元586可以通过三个连接点固定到所述建筑物的水泥板上。一顶部竖框可以通过两个连接点“A”和“B”固定到顶部的水泥板结构588上。一底部竖框可以通过一个连接点“C”固定到底部的水泥板结构590上。所述连接点“A”可以设在任何方便的位置，并且优选设在所述单元的中心。所述连接点“A”是固定的但可以允许所述单元绕其中心顺畅的旋转运动。所述连接点“B”可以和连接点“A”水平排列，并且可以允许如图所示箭头b1和b2方向上不均匀的热膨胀移动，旋转移动以连接点“A”为中心，例如地震的时候，还允许移动连接到互相移动和扭曲的水泥板。所述连接点“C”与连接点“A”垂直对齐，且允许所述建筑物和所述单元之间不均匀的热膨胀，也允许由有差别的活动负载引起所述水泥板 不均匀偏转，允许如图中箭头c1的方向所示以连接点“A”为中心运动。

[0231] 这三个连接点的布置允许所述单元在所有预期或非预期移动期间保持角度和平坦，并且保持顶部竖框的表面与顶板558的表面平行，允许所述竖框在所述单元的所有侧面移动或相对于邻近单元突出。所述面板单元作为独立的分离的刚性单元也可以跟随着摆动、地板移动和上层水泥板扭动。

[0232] 图87示出一层压玻璃单元，该单元包括竖框596和层压玻璃面板592。所述竖框596和所述玻璃面板592优选为本实施例示出的能承受地震的有地震安全优势的阻燃单元。所述竖框596可以包括拉伸的、挤压的、浇铸的或雕刻的大部件和/或两对称的固体防火屏障的竖框半体598。一可压缩的衬垫599可以被连接到每个竖框半体的前部和后部以及玻璃面板的边缘。所述可压缩的衬垫599可以由预成型的可压缩矿物纤维或其他不可燃物或延缓火势的纤维组成，并且可以盖设一封闭的弹性外套。

[0233] 一盖体600安装于所述竖框596上以隐藏螺丝钉251，并隐藏所述跨接元件594与半框598的固定方法。所述跨接元件594以角型602结束，该角型602与图32所示的固定角277相似。所述盖体600的突缘604延伸以嵌入竖框598的腔室606，腔室606由竖框598的突缘608形成。所述成型的突缘604用于在该位置安装和排列所述盖体600。可以安装一楔子153并且所述封条55可用于所述竖框598和所述层压玻璃面板592之间。 [0234] 所述竖框596能被设计成有一内部结构壳体和一暴露的外部壳体，在两壳体之间具有防火屏障材料浇灌，有一盖体密封所述跨接元件594的附加装置，如图88中具体实施例所示。所述竖框596也可以设计成一满足地震安全的传统的单个暴露结构壳体竖框，如图89所示。所述竖框596还可以设计成传统的竖框，该竖框有两互锁配合的半框，没有防火等级或不满足地震安全性，如图90所示。

[0235] 此实施例示出层压玻璃面板592可能的另一种详细情况而不是图38和39所示的简单的隔热面板。所述面板592可以由多块层压玻璃薄板 组成，优选三块薄板连接到一件跨接元件594上，所述跨接元件594具有一嵌入预成型凹槽372的插入部384。此具体实施例与图82所示的具体实施例相似。

[0236] 图88示出与图87所示具体实施例相同理念的另一种设计。这里阻燃单元具有附加的能承受地震的地震安全优势。一层压玻璃面板610可以包括相关实施例解释的任何期望的功能，并且优选具有一跨接元件面板部连接到其上，形成带有腔室458的玻璃面板边缘。如图55和56所示，所述腔室458与所述跨接元件竖框部620的倒刺456嵌入和互锁。 [0237] 所述竖框612包括两对称的半框613，每个半框包括一外部的盖壳614、一内部结构壳体616和一在两壳体之间的防火屏障中间填充物618。所述可压缩的衬垫599连接到每个半框的前面和后面，且在层压玻璃面板610的边缘。所述加工成型的竖框612的前部用于固定所述跨接元件竖框部620，并且形成一个角，在其前部形成一螺纹孔622(screw-way)。为了方便操纵和便于安装一个或多个螺钉把跨接元件620连接到所述竖框612的前部，所述螺纹孔622由两突缘624形成并且是有角度的。一预成型的热敏断开元件628可以预安装到所述跨接元件620，以便节约能源。

[0238] 一盖体630可以安装到竖框以隐藏螺丝钉626，并隐藏所述跨接元件620与半框613的固定方法。所述盖体630的突缘632有一圆形端634用于绕突缘632的中心旋转运动。所述突缘632延伸嵌入半框613的腔室636，该腔室636由半框613的突缘638形成。
加工成型的盖体630的突缘632用于在其位置安装和排列所述盖体630。所述盖体630可以在如箭头“A”所示的方向嵌入突缘632和腔室636之内的圆形端634的同时，通过把所述盖体630移动到半框613的前部来安装。所述半框613的突缘638将限制突缘632和盖体630的边缘接触所述玻璃面板610的表面。如箭头“B”所示的方向旋转盖体630，同时促使所述盖体630的倒刺640嵌入半框613的腔体642。一楔子153可以楔在所述盖体630和所述玻璃面板610之间，并且可以将盖体630锁定在该位置。所述封条55可以应用在所述半框613和所述层压玻璃面板592之间，还可以 固定所述楔子153在该位置。 [0239] 图89示出一实施例与图88所示的实施例有相似的理念，用于一传统玻璃单元，该玻璃单元具有附加的能承受地震的地震安全的优势。一竖框644由两半框646组成。每个半框646包括一单独结构暴露壳体和一盖体648。一楔形密封垫650可以推入所述盖体648和面板652之间，并且可以把该盖体648锁定在该位置。

[0240] 图90示出一实施例与图89所示的实施例有相似的理念。一成套的竖框654可以包括两匹配的和互锁的半框，一母半框656和一公半框658。所述公半框658可以有两个突缘660，并且每个突缘可以具有安装在其端部的能经受侵蚀的密封垫662。所述母半框656可以有两个角666，该角形成腔体664。所述包有密封垫662的公突缘660可以嵌入腔体664的两角666。

[0241] 一层压隔热玻璃面板668具有由两部分组成的跨接元件，一跨接元件面板部670安装在面板的边缘，该处形成腔体458，并且一跨接元件竖框部620连接到竖框。一单个玻璃层压面板672示出一透明的、装饰性的或拱肩玻璃。所述拱肩玻璃主要用于阻挡外部的视线，其设在每一层的天花板和该层之上的对流器外罩之间，包括水泥板、横梁、管道和类似物，如图5所示。

[0242] 如果单一玻璃面板672的表面必须和相邻的隔热玻璃单元668的表面对齐，一弯曲的通道564可以通过使用一宽尺寸的带体474安装在所述面板668的后面，并且所述部件的总宽度可以调整成相邻玻璃面板668的总宽度。由于经济原因，使用同样的部件和设备用于浇灌所述树脂/液体填充物390并且使用同样的连接到竖框的方法。 [0243] 图91示出玻璃面板674的具体组成，与图40所示的玻璃面板322相似。任何类型的可应用的外观面板和任何厚度、成分、排列、结构或等级的任何类型的层压玻璃，包括层压隔热玻璃面板单元，可以方便的调整成期望的功能，也可以代替所示的玻璃面板674。 [0244] 图92至图98为面板密封和紧固系统的采用幕墙竖直竖框形式的可替代实施例的水平截面图。这种系统的水平构件被类似地设计，因而以 相同方式运作和作用。水平构件可适于支撑外观面板的竖直重量。所有竖直和水平构件可容易地适于作为一件式用于中间竖框或邻接端壁的端部竖框。特别是幕墙的竖框可设置有特定深度或壁厚以符合具体最大偏转的特殊结构要求。当前实施例中示出的衬垫具有可锻性质和能经受侵蚀的密封能力，并可由单种或复合材料(例如橡胶、硅、聚氯丁烯、EPDM、软塑料等)形成。 [0245] 所示附图提供该系统的可替代优选实施例，且其他实施例可类似地提供单种或多种可锻衬垫，其容易地适于优选地将压力加载在所述衬垫的各部分上以用于保护结面板密封和紧固系统的施工和伸缩接头(或接缝)。所述系统的当前实施例的组件可容易地适于提供如图37至图91中示出和阐释的阻燃组件。

[0246] 图92示出了类似于图90的系统的示例性实施例，其从结构上显示将面板紧固到位于该面板下面的竖框的紧固和能经受侵蚀的密封系统，其中竖框被锚定到位于该竖框下面的结构体或建筑物。成套分离式竖框676由凹形半框678和凸形半框680形成。凸形半部680具有使凹形和凸形半部接合和对准的两个突缘682。面板684可具有从外部暴露的框架686，或者可为如面板688所示的整体无框架式。面板684和688被示出为安装到同一竖框，作为可被设计在具有多个面板的建筑物墙面中的柔性作用和可能提供的美学图形变化的示例。面板可具有任意厚度，由任何适用的单种材料或采用任意合成物或设置形式的多种材料制成，并且所有所述面板优选安装到任意列举的实施例的同一竖框系统的前部。 [0247] 该系统的面板密封方面包括两个能经受侵蚀的密封压力衬垫膜盒。面板衬垫690能经受侵蚀地保护面板684与竖框676之间的接头，且竖框衬垫692能经受侵蚀地保护分离式竖框676的两个半框之间的接头。衬垫690和692优选通过其端部安装，在压力下被密封在单个或多个衬垫袋部694内，并可具有折叠松弛段的膜盒696，以允许使这种衬垫附接的不同部件的运动。

[0248] 面板衬垫690具有附接到面板边缘的前端，该端优选成形为半圆柱 形软管698从而对两个面板之间的密闭接头进行柔性调节，面板衬垫690在其内端被附接到面板紧固元件700的内段衬垫保持器。面板紧固元件700包括三段：成形为角形件的内段衬垫保持器702、中心段间隔器板704和外端段角形倒钩706，该外端段角形倒钩706接合形成在面板端部的对应腔室708。

[0249] 面板紧固元件700形成为具有不同段的一个元件，如该实施例中所示，且可由多个单独的接合部件形成。面板被紧固以允许系统部件的制造公差以及由面板相对于竖框沿平行于面板的方向的差动热膨胀引起的侧向运动。螺钉710被施加穿过衬垫保持器702、面板衬垫690和竖框衬垫692，并穿透到形成在包括竖框前壁的两个延伸竖框壁714和716之间的对应槽部712内，且位于角落腔体718内。

[0250] 角落腔体718通过在相邻竖框的前角落处的竖框壁形成，并通到面板的端部以安置面板密封和紧固系统。在将面板紧固和密封系统安装在角落腔体718内之后，其被盖体720隐蔽。盖体720基本上成形为角形件，该角形件包括具有用于接合缓冲衬垫726的端部回转部724的暴露侧722。盖体720通过如下方式安装：如方向箭头“A”所示插入其隐蔽侧728以接合由从竖框壁延伸的壁部732和突缘734形成的对应窗口730，然后如方向箭头“B”所示以旋转运动移动盖体，从而在盖体的中心角落部分处的倒钩736接合形成在竖框壁处的对应窗口738；并且盖体720通过缓冲衬垫726被固定在适当位置。 [0251] 竖框衬垫692的每个端部附接到角落腔体718内的每个竖框半部(半框)。螺钉
710将面板紧固元件700锚定到竖框676，且其被旋紧为对衬垫保持器702施加压力，并相应地收紧面板衬垫690和竖框衬垫692的对准邻接端部之间的接头(或接缝)，且能经受侵蚀地保护面板与竖框之间的接头以及分离式竖框的两个竖框半部之间的接头。 [0252] 图93示出了适于承受地震的可替代实施例的类似于图90和图92的实施例，其显示具有两个非互锁成套对称分离式竖框半部的竖框。竖框740具有两个对称形状的半部竖框742。衬垫744封闭暴露在对称半框742之间的竖框的内后壁处的接头，面板衬垫封闭竖框半部之间的前 部接头，并且竖框和衬垫的设计允许在能经受侵蚀地保护接头的同时，一个半框沿方向箭头“A”移动，另一个半框沿方向箭头“B”移动。

[0253] 面板密封和紧固系统的可替代实施例被示出，其中夹具746基本上成形为通道夹具面板紧固元件，挤压面板抵靠竖框壁。螺钉710被施加穿过面板紧固元件748和组件。元件748类似于如图92所示的面板紧固元件700。

[0254] 图94示出了面板密封和紧固系统的类似于图92和图93的系统的可替代实施例。竖框750包括凹形半框752和凸形半框754，每个半框的前角落包括腔体755及其盖体778。
面板衬垫756被附接到面板边缘和面板紧固元件758，竖框衬垫757被附接到竖框半部752和754以保护其间的接头。面板紧固元件758包括衬垫保持器760和单独的间隔器板762，间隔器板762与衬垫保持器和面板边缘铰接，以允许面板的侧向运动。通道夹具764将面板紧固元件758挤压到竖框。夹具764基本上成形为具有其外侧突缘763和内侧突缘765的夹具，其中突缘763具有伸出的互锁端部770，其接合位于衬垫保持器760的壁处的对应凹入部772。突缘765的端部带有倒钩774，该倒钩774由形成在竖框壁处的对应倒钩776固定。夹具764具有单个或多个孔766，以允许将单个或多个楔形件768通过该孔插入。将楔形件768插入位于前部竖框壁772与通道夹具764的内侧突缘765之间的对应空间770中，使夹具764和衬垫保持器760朝向竖框壁772移动并对对准邻接的面板衬垫756和竖框衬垫755施加压力，且压力密封两个所述衬垫之间的接头。楔形件768的倒钩767与前部竖框壁772的端部处的对应倒钩769接合和搭扣锁定，并将楔形件768和组件锁定在适当位置。

[0255] 盖体778隐蔽前部腔体755，且基本上成形为角形件，该角形件具有暴露侧780和隐蔽侧782，接合由竖框壁和突缘786形成的对应窗口783。搭扣法兰784为侧部782的基本平行于侧部782的延伸折叠端。安装盖体778并将其插入窗口783，致使突缘784与从竖框壁延伸的对应法兰786搭扣锁定，并具有用于固定盖体778的倒钩端790。盖体778的中心角落具有伸出的附接和对准倒钩777，接合形成在竖框壁中的对 应窗口788。 [0256] 图95示出了面板密封和紧固系统的类似于图92至图94的可替代实施例，其中面板紧固元件792紧固并能经受侵蚀地保护在一件式中间竖框794与面板796、798之间的接头。竖框794优选位于成套模块化预制造单元的中心区域。面板紧固元件792类似于图92示出的一件式面板紧固元件700，并包括三段：基本上成形为角形件的内段衬垫保持器
800、中心段间隔器板802和外端段角形倒钩804，该外端段角形倒钩804接合形成在面板端部处的对应腔室806。面板衬垫808类似于图92所示的面板衬垫690，并被附接到面板的边缘和衬垫保持器800。

[0257] 通道夹具810具有伸出部812，接合衬垫保持器800的凹入部814。夹具810通过如图94所示插入楔形件768被紧固到前竖框壁816，且面板衬垫808被压力密封到竖框壁，由此能经受侵蚀地保护竖框与面板之间的接头。

[0258] 图96示出了面板密封和紧固系统的类似于图94的可替代实施例，其中面板紧固元件820紧固面板并能经受侵蚀地保护一件式端部竖框822与面板824之间的施工接头(或接缝)。竖框822优选位于与侧壁826相邻并邻接侧壁826的预制造单元的端部。衬垫823被成形为调节竖框822的后壁与侧壁826之间的封闭空间，并用作用于能经受侵蚀的密封嵌缝825的备用件。竖框衬垫828通过其两个端部被预安装到竖框822，并具有单个或多个翼片830，延伸以碰触侧壁826并支持所施加的在竖框与侧壁之间的能经受侵蚀的密封嵌缝825。

[0259] 图97示出了面板密封和紧固系统的类似于图92至图96的可替代实施例。竖框832包括凹形半框834、凸形半框836、面板衬垫838和竖框衬垫840。面板紧固元件842包括衬垫保持器844和间隔器板846。角夹具848夹持并挤压衬垫保持器844到竖框，并基本上成形为角形件，该角形件的外侧850具有接合衬垫保持器844的对应倒钩854的两个倒钩852，并具有接合形成在从竖框壁延伸的竖框突缘860的端部处的对应倾斜竖框倒钩858的倾斜倒钩856。角夹具848的内侧862具有伸出的互锁端部864，接合竖框壁处的对应倒钩866。角夹具848具有单个 或多个孔868，以允许将单个或多个楔形件768通过该孔插入。

[0260] 安装过程包括：将竖框衬垫840附接到两个竖框半部，以及利用面板833或835的相应的预附接子框架面板紧固元件842和面板衬垫838安装面板833或835，所述面板以直线向内动作安装，从而衬垫保持器邻接竖框突缘860。如方向箭头“A”所示移动角夹具848以接合衬垫保持器，然后如方向箭头“B”所示对其进行推动使得其倒钩852接合衬垫保持器844的倒钩854。楔形件768自始至终如方向箭头“C”所示被插入位于竖框法兰860与角夹具848的内侧862之间的对应空间770内，从而楔形件768的倒钩767与竖框法兰860端部处的对应倒钩769接合并搭扣锁定，且将楔形件768锁定在适当位置。插入楔形件768致使角夹具848的倾斜倒钩856接合对应的倾斜竖框倒钩858，且角夹具848朝向所述倾斜倒钩的角形件移动并引起对衬垫保持器施加压力的杠杆作用从而沿方向箭头“A”移动，且激活压力衬垫膜盒面板衬垫838和竖框衬垫840的两个对准邻接过度强加端部的压力加载。

[0261] 图98示出了面板密封和紧固系统的类似于图97的可替代实施例。竖框870包括凹形半框872、凸形半框874、衬垫保持器876和面板紧固元件878的间隔器板877。盖体884具有用于覆盖竖框的前角落腔体888的一侧的暴露侧壁886，盖体884用作固定器盖体，且包括三个圆形突缘，适于安装和紧固面板紧固元件878的衬垫保持器876，并将压力加载在用于压力密封面板衬垫894和竖框衬垫890的衬垫保持器上。

[0262] 通过将竖框衬垫890附接到两个竖框半部安装，利用包括面板紧固元件878和面板衬垫894的预附接子框架安装面板891或892，所述面板以直线向内动作安装，使衬垫保持器邻接角落腔体888的竖框角落壁895和896，并通过其两个倒钩880钩住衬垫保持器876，以接合形成在竖框壁中的对应竖框倒钩882。盖体884的安装起始于如方向箭头“A”所示利用其中心圆形法兰898对其进行放置，以接合在暴露竖框壁的延伸端处的对应中心
900以及用于安装固定器盖体884并成形为部分圆柱形的旋转中心。

[0263] 盖体884的曲形压力突缘902和衬垫保持器876的对应曲形侧壁904 具有相同的半径，其中心点偏心于旋转中心900，当盖体884被完全安装时具有相同的中心点。曲形突缘902和侧壁904的中心被调整为使如方向箭头“B”所示的用于安装盖体884的旋转运动引起杠杆作用，从而衬垫保持器876的侧壁904朝向竖框壁移动并相应地对竖框衬垫890和面板衬垫894的对准邻接过度强加端部施加压力，且该旋转运动能经受侵蚀地保护面板与竖框之间以及分离式竖框的两个半框之间的接头。

[0264] 固定器盖体884的安装旋转运动激活从固定器盖体884延伸的搭扣锁定突缘906，并通过自始至终在适当位置对其进行旋转，突缘906与从竖框壁延伸的对应曲形突缘908接合和搭扣锁定，且固定器盖体884被锁定在其适当位置，衬垫保持器876被压在衬垫894和竖框衬垫890上。缓冲衬垫726被安装在固定器盖体884的壁886与面板之间。 [0265] 结合上述具体实施例描述的本发明时，对本领域技术人员而言有多种选择、修改和变化是显而易见的。因此，如上所述本发明的优选实施例仅是说明性的而非限定性的。可以作各种不背离本发明精神和范围的变化。