本发明公开了一种栗子高速划口装置，包括机架、入料槽和出料槽，机架上设有若干传动轮及通过传动轮带动可循环运转的载料板，与载料板同步啮合运行设有压住载料板上物料的压料机构,载料板在入料槽处的高度低于压料机构处的高度，载料板的下部在压料机构所在位置处设有划口机构，划口机构用于将压料机构与载料板间的栗子划开。此栗子切口机通过入料槽向载料板上供应栗子原料，载料板带动栗子原料提升输送至划口机构，与载料板同步啮合的压料机构可固定栗子，通过载料板下部的划口机构对栗子进行切口，从而保证划口过程中每个栗子上的划口一致，而通过调节传动轮的速度可调节栗子的传送速度，使得对栗子划口的效率更高，此发明用于农机设备领域。
1.一种栗子高速划口装置，包括机架(1)、入料槽(4)和出料槽(5)，其特征在于：所述机架(1)上在入料槽(4)与出料槽(5)间设有若干传动轮(2)及通过所述传动轮(2)带动可循环运转的载料板(3)，与所述载料板(3)同步啮合运行设有压住载料板(3)上物料的压料机构(6), 所述载料板(3)在入料槽(4)处的高度低于压料机构(6)处的高度，所述载料板(3)的下部在压料机构(6)所在位置处设有划口机构(7)，所述划口机构(7)用于将压料机构(6)与载料板(3)间的栗子划开，所述压料机构(6)包括若干压料板(61)，所述压料板(61)两端安装有压料板驱动链(62)，另设有带动所述压料板驱动链(62)循环运转的压料传动轮(63)，所述压料板(61)上设有若干压头孔(64)，所述压头孔(64)内设有压头(65)，所述压头(65)与压料板(61)间设有弹簧(66)。
2.根据权利要求1所述的栗子高速划口装置，其特征在于：所述载料板(3)的两端安装有载料板驱动链(31)，所述载料板(3)上设有若干载料口(32)，所述载料口(32)的底部设有划刀口(33)。
3.根据权利要求1所述的栗子高速划口装置，其特征在于：所述划口机构(7)包括设于载料板(3)下的划口刀架(71)，所述划口刀架(71)上安装有辊轴(72)，所述辊轴(72)上设有若干可切入划刀口(33)的滚刀(73)。
4.根据权利要求3所述的栗子高速划口装置，其特征在于：所述划口刀架(71)两侧设有用于固定所述划口刀架(71)的滑座(74)，所述滑座(74)的底部均通过螺杆连接有手轮(75)，所述两手轮(75)上均设有同步轮(76)，所述同步轮(76)间通过链轮带动。
5.根据权利要求1所述的栗子高速划口装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设有脚支撑(8)及脚轮(9)。
一种栗子高速划口装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种农用机械设备，特别是涉及一种栗子高速划口装置。
背景技术
[0002] 在栗子的炒制等加工过程中，栗子的外壳划口是一个关键的工序，划口效果的好坏直接影响到栗子炒制爆壳的质量。传统的栗子划口工序主要依靠手工处理，需要耗用大量的人工，划口的生产效率低，劳动强度大，而且卫生状况欠佳。
[0003] 现已有的机械式栗子高速划口装置的结构简单，主要由料斗、机腔、支架、电机等组成，电机连接机腔内的转动轴，转动轴上固定安装旋转刀盘，在电机带动下使得旋转刀盘高速旋转，刀刃割划进入机腔内的栗子，这种划口方式属于随机滚切方式，加工粗糙，混乱性大，栗子的切口深浅不一。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种切口一致、划口效率更高的栗子高速划口装置。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种栗子高速划口装置，包括机架、入料槽和出料槽，机架上设有若干传动轮及通过传动轮带动可循环运转的载料板，与载料板同步啮合运行设有压住载料板上物料的压料机构,载料板在入料槽处的高度低于压料机构处的高度，载料板的下部在压料机构所在位置处设有划口机构，划口机构用于将压料机构与载料板间的栗子划开。
[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，压料机构包括若干压料板，压料板两端安装有压料板驱动链，另设有带动压料板驱动链循环运转的压料传动轮，压料板上设有若干压头孔，压头孔内设有压头，压头与压料板间设有弹簧。
[0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，载料板的两端安装有载料板驱动链，载料板上设有若干载料口，载料口的底部设有划刀口。
[0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，划口机构包括设于载料板下的划口刀架，划口刀架上安装有辊轴，辊轴上设有若干可切入划刀口的滚刀。
[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，划口刀架两侧设有用于固定所述划口刀架的滑座，滑座的底部均通过螺杆连接有手轮，两手轮上均设有同步轮，同步轮间通过链轮带动。
[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，机架的底部设有脚支撑及脚轮。
[0012] 本发明的有益效果：此栗子切口机通过入料槽向载料板上供应栗子原料，载料板带动栗子原料提升输送至划口机构的过程中，重叠的栗子自动滚下，可确保每个孔槽内只盛载一个栗子，进入划口机构部位后，与载料板同步啮合的压料机构可固定栗子，通过载料板下部的划口机构对栗子进行切口，由于每个栗子在载料板上相对划口机构的高度一致，故可保证划口过程中每个栗子上的划口一致，而通过调节传动轮的速度可调节栗子的传送速度，使得对栗子划口的效率更高。
附图说明
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0014] 图1是本发明整体结构示意图；
[0015] 图2是本发明压料机构与划口机构示意图；
[0016] 图3是本发明载料板上孔位结构剖视图；
[0017] 图4是本发明载料板上孔位结构主视图。
具体实施方式
[0018] 参照图1，本发明为一种栗子高速划口装置，包括机架1、入料槽4和出料槽5，机架1上设有若干传动轮2及通过传动轮2带动可循环运转的载料板3，与载料板3同步啮合运行设有压住载料板3上物料的压料机构6, 载料板3在入料槽4处的高度低于压料机构6处的高度，载料板3的下部在压料机构6所在位置处设有划口机构7，划口机构7用于将压料机构6与载料板3间的栗子划开。
[0019] 此栗子切口机通过入料槽1向载料板3上供应栗子原料，载料板3带动栗子原料提升输送至划口机构7的过程中，重叠的栗子自动滚下，可确保载料板3上的每个孔槽内只盛载一个栗子，进入划口机构7部位后，与载料板3同步啮合的压料机构6可固定栗子，通过载料板3下部的划口机构7对栗子进行切口，由于每个栗子在载料板3上相对划口机构7的高度一致，故可保证划口过程中每个栗子上的划口一致，而通过调节传动轮的速度可调节栗子的传送速度，使得对栗子划口的效率更高。
[0020] 如图2、图3和图4所示，作为本发明优选的实施方式，压料机构6包括若干压料板61，压料板61两端安装有压料板驱动链62，另设有带动压料板驱动链62循环运转的压料传动轮63，压料板61上设有若干压头孔64，压头孔64内设有压头65，压头65与压料板61间设有弹簧66。
[0021] 作为本发明优选的实施方式，载料板3的两端安装有载料板驱动链31，载料板3上设有若干载料口32，载料口32的底部设有划刀口33。
[0022] 压料传动轮63带动压料板驱动链62运转，使得与压料板驱动链62固定连接的压料板61同步旋转，在压料机构6所在位置，压料板61上的压头65与载料板3上的载料口32同步啮合来夹紧栗子。
[0023] 压头65与压头孔64间设有弹簧66，根据压头65与载料口32内栗子的不同大小可自动调节弹簧66的压缩量，从而使得栗子紧固于压头65与载料口32的啮合空间内。
[0024] 作为本发明优选的实施方式，划口机构7包括设于载料板3下的划口刀架71，划口刀架71上安装有辊轴72，辊轴72上设有若干可切入划刀口33的滚刀73。
[0025] 压头65压紧栗子后继续向划口机构7运行，载料口32的底部设有划刀口33，划口机构7通过划口刀架71上的辊轴72带动滚刀73运转，滚刀73可切入划刀口33内，对栗子进行切口。
[0026] 作为本发明优选的实施方式，划口刀架71两侧设有用于固定所述划口刀架71的滑座74，滑座74的底部通过螺杆连接有手轮75，两手轮75上均设有同步轮76，同步轮76间通过链轮带动。
[0027] 划口刀架71可在滑座74内滑动，通过调节滑座74与手轮75间的螺杆连接机构，可调整划口刀架71的高度，及对划刀口33划入栗子的深度进行调节，同步轮76设置于两手轮75上，两同步轮76间通过链轮带动，可在划口刀架71在滑座74内上下调节过程中，保证划口刀架71的高度同步，保持栗子的切口一致。
[0028] 作为本发明优选的实施方式，机架1的底部设有脚支撑8及脚轮9，可方便栗子高速划口装置的随地停靠及转移。
[0029] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
