酒类高效增香剂及增香剂在生产白酒或生料酿酒中的应用

摘要

本发明涉及一种酒类高效增香剂，其在固态法白酒生产或者液态法生料酿酒中的应用以及利用该增香剂制造的白酒或蒸馏酒。该增香剂由酿酒复合酶、酯化红曲和生香活性干酵母按一定比例组合而成，适用于固态、半固态和液态法酿酒工艺，其用量为投料量的0.1-5％。使用该增香剂，使得固态清香型小曲白酒发酵总酯可达260-270mg/100ml，乙酸乙酯达到150-160mg/100ml。本高效增香剂具有用量少、增香效果显著、酒体风味口感佳、用途广等优点。

权利要求

1.一种酒类高效增香剂，其特征在于：由酿酒复合酶、酯化红曲和生香活性干酵母组合而成，其特征在于：每100克所述增香剂包含酿酒复合酶10-35克、酯化红曲15-40克、生香活性干酵母25-55克，或者每100克所述增香剂包含酿酒复合酶5-25克、酯化红曲15-45克、生香活性干酵母30-60克，其中所述酿酒复合酶包括木聚糖酶、脂肪酶和纤维素酶。

2.根据权利要求1所述的酒类高效增香剂，其特征在于：每100克所述增香剂包含酿酒复合酶15-30克、酯化红曲20-40克、生香活性干酵母30-50克。

3.根据权利要求1所述的酒类高效增香剂，其特征在于：每100克所述增香剂包含酿酒复合酶10-20克、酯化红曲20-45克、生香活性干酵母35-60克。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的增香剂在固态法白酒生产或者液态法生料酿酒中的应用。

5.一种利用权利要求1至3中任一项所述的增香剂制造的蒸馏酒，其中，所述增香剂的投料量基于原粮重量为0.1-0.5％。

6.根据权利要求5所述的蒸馏酒，其中，所述蒸馏酒是白酒。

说明书

酒类高效增香剂及增香剂在生产白酒或生料酿酒中的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种酿酒工业中使用的增香剂，该增香剂在固态法白酒生产或者液态法生料酿酒中的应用，以及利用该增香剂制造的白酒。此外，该增香剂还适用于固态、半固态和液态法酿酒工艺。

背景技术

[0002] 目前，国家对白酒产业政策进行调整，严禁在成品酒中添加香味成分以丰富酒体，鼓励酒厂通过发酵过程的调控来增加酒体香味成分，而酿酒工业，尤其是广大清香型小曲和生料酿酒企业，由于技术落后，在发酵中很难提高酒中香味成分的含量。 [0003] 中国专利公开号CN 1137062A公开了一种酒类增香高产剂，在该专利中公开的酒类增香高产剂由酒精活性干酵母、生香(酯)活性干酵母与糖化酶组合而成，在该专利申请中，虽然提到将酵母与糖化酶一起使用可以提高原料出酒率，能提高总酯的含量，但该专利申请中并未提及酵母与复合酶一起使用能提高主体酯乙酸乙酯的含量，并且也未提及将酿酒复合酶、酯化红曲、生香活性干酵母组合使用可以提高传统白酒酿造中总酯含量，尤其是主体酯乙酸乙酯的含量。此外，该专利明确指出酒类增香高产剂不含酒用生香活性干酵母。 [0004] 酶是生物细胞合成的具有高度催化活性物质的特殊蛋白质，是一种生物催化剂。酿酒工业中广泛应用的酶主要是糖化酶、液化淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶等，具有酶活力强、用量少、使用方便等优点，适量添加可提高出酒率和白酒品质。如中国专利申请99119644.9就是采用糖化酶、淀粉酶进行酿酒的。

[0005] 中国专利申请公开号CN 1865426A公开了一种白酒酿造增香新方法，该方法在传统白酒制曲和发酵期间，采用脂肪酶催化有机酸与乙醇生成己酸乙酯、乙酸乙酯等酯类香味物质，从而提高白酒中酯类香味物质含量，提高白酒的品质。该专利中申请成品的乙酸乙酯含量最高为3800mg/ml。在该专利申请中，也未提及将酿酒复合酶、酯化红曲、生香活性干酵母组合使用可以提高传统白酒酿造中总酯含量，尤其是主体酯乙酸乙酯的含量。 发明内容

[0006] 本发明人通过长期研究，解决了现有技术中存在的上述问题。 [0007] 本发明的目的在于提供一种能够提高传统白酒酿造中总酸、总酯含量，尤其是主体酯乙酸乙酯的含量的酒类高效增香剂。本发明的高效增香剂特别适用于清香型小曲白酒和液态法生料酿酒中总酯及主体酯含量的提高。

[0008] 本发明的目的是这样实现：将含有木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶的酿酒复合酶与酯化红曲、生香活性干酵母按一定比例组合成一种高效增香剂-酒类高效增香剂；在发酵过程中按照一定原料比例添加，最终实现提高总酯和主体酯含量的效果。 [0009] 根据本发明的一个方面，提供了一种酒类高效增香剂，该增香剂由酿酒复合酶、酯化红曲和生香活性干酵母组成。

[0010] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，每100克增香剂内包含酿酒复合酶10-35克、酯化红曲15-40克、生香活性干酵母25-55克。

[0011] 在本发明的具体实施方式中，每100克增香剂内优选包含酿酒复合酶15-30克、酯化红曲20-40克、生香活性干酵母30-50克。

[0012] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，每100克增香剂内包含酿酒复合酶5-25克、酯化红曲15-45克、生香活性干酵母30-60克。

[0013] 在本发明的具体实施方式中，每100克增香剂内优选包含酿酒复合酶10-20克、酯化红曲20-45克、生香活性干酵母35-60克。

[0014] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，所述酿酒复合酶包括木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶。

[0015] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，所述酿酒复合酶中木聚糖酶的含量为50-70％、脂肪酶的含量为25-45％、纤维素酶的含量为5-20％。

[0016] 根据本发明的另一个方面，提供了一种利用上述增香剂制造的白酒，其中，所述增香剂的投料量基于原粮重量为0.1-0.5％。

[0017] 根据本发明的实施方式，在利用上述增香剂制造的白酒的过程中，所述增香剂的投料量基于原粮重量优选为0.3-0.5％。

[0018] 根据本发明的又一个方面，提供了上述增香剂在固态法白酒生产或者液态法生料酿酒中的应用。

[0019] 本发明的酒类高效增香剂是一种新型白酒增香剂，它是在酿酒工艺中在施曲期间使用而对原料和辅料有一定的分解作用，提供香 味前体物质，并在发酵过程中产生更多的主体香味成分。符合国家产业发展政策，并且适用原料广，使用效果显著。 [0020] 本发明的高效增香剂具有用量少，增香效果显著，酒体风味口感佳，用途广等优点。

[0021] 使用本发明的增香剂生产的成品酒与没有使用本发明的增香剂制得的成品酒，仅加入酯化红曲和生香活性干酵母的成品酒，加入脂肪酶、酯化红曲和生香活性干酵母的成品酒，或者加入复合酶制剂和酯化红曲而未加入生香活性干酵母的成品酒相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

具体实施方式

[0022] 在下文中，将列举本发明的酒类增香剂，本领域技术人员应该明了，以下的具体描述是为了便于理解本发明，并不用来限制本发明的保护范围。

[0023] 根据本发明的一个方面，提供了一种酒类高效增香剂，该增香剂由酿酒复合酶、酯化红曲和生香活性干酵母组合而成。

[0024] 本发明的酒类高效增香剂是由酿酒复合酶、酯化红曲、生香活性干酵母组合而成。组合是采用机械搅拌或人工搅拌，其标准以绝对标准为准。所述的酿酒复合酶以木聚糖酶，脂肪酶为主，并包含少量的纤维素酶，它是分别由单一黑曲霉菌种经液态发酵，分离浓缩，添加载体后复配而成。酯化红曲是由红曲霉菌和多种功能菌混合培养而成，生香酵母是由多种产酯酵母菌以麸皮为原料生产的产品。它们的活细胞含量一般为15-80亿个/g。组合所用原料均可通过商业渠道购买。

[0025] 此外，本发明的高效增香剂由于酿酒复合酶、酯化红曲和生香活性干酵母的含量不同，有两种类型，具体组成和含量如下：

[0026] I型：每100克制品内含酿酒复合酶10-35克、酯化红曲15-40克、生香活性干酵母25-55克。使用量为投料量的0.2-0.5％，适用于固态法白酒生产。

[0027] II型：每100克制品内含酿酒复合酶5-25克、酯化红曲15-45克、生香活性干酵母30-60克。使用量为投料量的0.1-0.6％，适用于液态法白酒生产。

[0028] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，每100克制品内包含酿酒复合酶10-35克、酯化红曲15-40克、生香活性干酵母25-55克。

[0029] 在本发明的具体实施方式中，每100克制品内优选包含酿酒复合酶15-30克、酯化红曲20-40克、生香活性干酵母30-50克。

[0030] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，每100克制品内包含酿酒复合酶5-25克、酯化红曲15-45克、生香活性干酵母30-60克。

[0031] 在本发明的具体实施方式中，每100克制品内优选包含酿酒复合酶10-20克、酯化红曲20-45克、生香活性干酵母35-60克。

[0032] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，所述酿酒复合酶包括木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶。

[0033] 根据本发明的酒类高效增香剂，其中，所述酿酒复合酶中木聚糖酶的含量为50-70％、脂肪酶的含量为25-45％、纤维素酶的含量为5-20％。

[0034] 根据本发明的另一个方面，提供了一种利用上述增香剂制造的白酒，其中，所述增香剂的投料量为原粮重量的0.1-0.5％。

[0035] 根据本发明的实施方式，在利用上述增香剂制造的白酒的过程中，所述增香剂的投料量优选为原粮重量的0.3-0.5％。

[0036] 根据本发明的又一个方面，提供了上述增香剂在固态法白酒生产或者液态法生料酿酒中的应用。

[0037] 本发明的酒类高效增香剂是一种新型白酒增香剂，它是在酿酒工艺中用在发酵期间对原料和辅料有一定的分解作用，提供香味前体物质，并在发酵过程中产生更多的主体香味成分。符合国家产业发展政策，并且适用原料广，使用效果显著。 [0038] 本发明的高效增香剂具有用量少，增香效果显著，酒体风味口感佳，用途广等优点。

[0039] 使用本发明的增香剂生产的成品酒与没有使用本发明的增香剂制得的成品酒，仅加入酯化红曲和生香活性干酵母的成品酒，加入脂肪酶、酯化红曲和生香活性干酵母的成品酒，或者加入复合酶制剂和酯化红曲而未加入生香活性干酵母的成品酒相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0040] 实施例

[0041] 下面以本发明应用于清香型小曲白酒和液态法生料酿酒实验，论述本发明及其使用方法和效果：

[0042] 实施例1-1：本发明的酒类高效增香剂用于玉米蒸馏酒固态法酿酒工艺的流程、使用方法及效果：

[0043] 其工艺步骤为：泡粮→初蒸→复蒸→施曲→发酵→蒸馏

[0044] 将生产玉米蒸馏酒的原料经过泡粮→初蒸→复蒸步骤后，在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例1-1的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶15克、脂肪酶10克、纤维素酶5克、酯化红曲30克、生香活性干酵母40克。最后，将品温降至30℃左右，并撮后成品酒(57％v/v)，检测指标示于下面的表1中。 [0045] 实施例1-2

[0046] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例1-2的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶20克、脂肪酶14克、纤维素酶1克、酯化红曲15克、生香活性干酵母50克。最后，将品温降至30℃左右，并撮后成品酒(57％v/v)，检测指标示于下面的表1中。

[0047] 实施例1-3

[0048] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例1-3的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶7克、脂肪酶2克、纤维素酶1克、酯化红曲35克、生香活性干酵母55克。最后，将品温降至30℃左右，并撮后成品酒(57％v/v)，检测指标示于下面的表1中。

[0049] 实施例1-4

[0050] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例1-4的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶20克、脂肪酶12克、纤维素酶3克、酯化红曲40克、生香活性干酵母25克。最后，将品温降至30℃左右，并撮后成品酒(57％v/v)，检测指标示于下面的表1中。

[0051] 实施例1-5

[0052] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例1-5的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶20克、脂肪酶12克、纤维素酶3克、酯化红曲25克、生香活性干酵母40克。最后，将品温降至30℃左右，并撮后成品酒(57％v/v)，检测指标示于下面的表1中。

[0053] 比较例1-1

[0054] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在比较例1-1中并不加入本发明的酒类高效增香剂。

[0055] 比较例1-2

[0056] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在比较例1-2中所添加的增香剂不包含复合酶制剂。

[0057] 比较例1-3

[0058] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在比较例1-3中的增香剂中仅包含脂肪酶。

[0059] 比较例1-4

[0060] 以与实施例1-1中相同的方式生产玉米蒸馏酒，不同之处在于：在比较例1-4中的增香剂中不包含生香干酵母。

[0061] 当检测实施例1-1至1-5和比较例1-1至1-4的玉米成品酒的总酸、总酯以及乙酸乙酯含量时，获得了表1所示的结果。在表1中，示出了成品酒(57％v/v)的检测指标。 [0062] 表1：玉米成品酒(57％v/v)成分分析结果 单位：mg/100ml [0063]

[0064] 从上面的表1可以看出，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例1-1至1-5的玉米成品酒与未加入高效增香剂的比较例1-1相比， 成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量明显提高。此外，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例1-1至1-5的玉米成品酒与仅加入酯化红曲和生香活性干酵母的比较例1-2以及加入脂肪酶、酯化红曲和生香活性干酵母的比较例1-3，或者加入复合酶制剂和酯化红曲而未加入生香活性干酵母的比较例1-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0065] 由表1的结果显然可见，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例1-1至1-5的玉米成品酒与未加入高效增香剂，或仅加入其中的几种成分的比较例1-1至1-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。这是因为，本发明的酒类高效增香剂，通过将含有木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶的酿酒复合酶与酯化红曲、生香活性干酵母按一定比例组合而成，通过复合酶与酵母的相互协同作用，而使得成品的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0066] 实施例2-1：本发明的酒类高效增香剂用于梗高粱蒸馏酒固态法酿酒工艺的流程、使用方法及效果：

[0067] 其工艺步骤为：泡粮→初蒸→复蒸→施曲→发酵→蒸馏

[0068] 梗高粱酿酒操作与玉米基本相同，但由于梗高粱皮层厚，淀粉结构紧密。吸水慢，柔熟慢，因此泡水温度不得低于70℃，蒸粮一是要柔熟，并且要翻花少，复蒸可适当延长时间，培菌温度要上升缓慢。绒子均匀，出箱不要过于老熟。

[0069] 将生产梗高粱酒的原料经过泡粮→初蒸→复蒸步骤后，在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例2-1的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶15克、脂肪酶10克、纤维素酶5克、酯化红曲30克、生香活性干酵母40 克。最后，将品温降至30℃左右，并撮后成品酒(57％v/v)，检测指标示于下面的表2中。 [0070] 实施例2-2至2-5

[0071] 除了泡粮、初蒸、复蒸、发酵、蒸馏工艺与玉米酒的不同之外，分别以与实施例1-2至1-5中相同的方式生产实施例2-2至2-5中的梗高粱酒。

[0072] 比较例2-1至2-4

[0073] 除了泡粮、初蒸、复蒸、发酵、蒸馏工艺与玉米酒的不同之外，分别以与比较例1-1至1-4中相同的方式生产比较例2-1至2-4中的梗高粱酒。

[0074] 当检测实施例2-1至2-5和比较例2-1至2-4的梗高粱成品酒的总酸、总酯以及乙酸乙酯含量时，获得了表2所示的结果。在表2中列出了成品酒(55％v/v)试验检测指标。

[0075] 表2：梗高粱成品酒(55％v/v)成分分析结果 单位：mg/100ml [0076]

[0077] 从上面的表2可以看出，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例2-1至2-5的梗高粱成品酒与未加入高效增香剂的比较例2-1相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。此外，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例2-1至2-5的梗高粱成品酒与仅加入酯化红曲和生香活性干酵母的比较例2-2以及加入脂肪酶、酯化红曲和生香活性干酵母的比较例2-3，或者加入复合酶制剂和酯化红曲而未加入生香活性干酵母的比较例2-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0078] 由表2的结果显然可见，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例2-1至2-5的梗高粱成品酒与未加入高效增香剂，或仅加入其中的几种成分的比较例2-1至2-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。这是因为，本发明的酒类高效增香剂，通过将含有木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶的酿酒复合酶与酯化红曲、生香活性干酵母按一定比例组合而成，通过复合酶与酵母的相互协同作用，而使得成品的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0079] 实施例3-1：本发明的酒类高效增香剂用于稻谷蒸馏酒固态法酿酒工艺的流程、使用方法及效果：

[0080] 其工艺步骤为：泡粮→初蒸→复蒸→施曲→发酵→蒸馏

[0081] 将生产稻谷酒的原料经过泡粮→初蒸→复蒸步骤后，在施曲步骤中，加入原粮重量的0.3％的本发明的酒类高效增香剂。在实施例2-1的增香剂中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶15克、脂肪酶10克、纤维素酶5克、酯化红曲30克、生香活性干酵母40克。 [0082] 实施例3-2至3-5

[0083] 除了泡粮、初蒸、复蒸、发酵、蒸馏工艺与玉米酒的不同之外，分别以与实施例1-2至1-5中相同的方式生产实施例3-2至3-5中的稻谷酒。

[0084] 比较例3-1至3-4

[0085] 除了泡粮、初蒸、复蒸、发酵、蒸馏工艺与玉米酒的不同之外，分别以与比较例1-1至1-4中相同的方式生产比较例3-1至3-4中的稻谷酒。

[0086] 当检测实施例3-1至3-5和比较例3-1至3-4的稻谷成品酒的总酸、总酯以及乙酸乙酯含量时，获得了表3所示的结果。在表3中列出了成品酒(50％v/v)试验检测指标。 [0087] 表3：稻谷成品酒(50％v/v)成分分析结果 单位：mg/100ml [0088]

[0089] 从上面的表3可以看出，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例3-1至3-5的稻谷成品酒与未加入高效增香剂的比较例3-1相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。此外，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例3-1至3-5的稻谷成品酒与仅加入酯化红曲和生香活性干酵母的比较例3-2以及加入脂肪酶、酯化红曲和生香活性干酵母的比较例3-3，或者加入复合酶制剂和酯化红曲而未加入生香活性干酵母的比较例3-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0090] 由表3的结果显然可见，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例3-1至3-5的稻谷成品酒与未加入高效增香剂，或仅加入其中的几种成分的比较例3-1至3-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。这是因为，本发明的酒类高效增香剂，通过将含有木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶的酿酒复合酶与酯化红曲、生香活性干酵母按一定比例组合而成，通过复合酶与酵母的相互协同作用，而使得成品的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。

[0091] 实施例4：本发明的酒类高效增香剂用于大米生料串香酿酒工艺的流程、使用方法及效果：

[0092] 具体操作步骤为：

[0093] 香醅的制备：

[0094] 按玉米粉或高粱粉10％，麸皮40％，鲜酒糟50％配料，再加水25％，充分，过筛，上甄蒸粮，常压蒸料1小时。出甄，打散冷却至40℃，加5万单位/克糖化酶0.15％，和10％含酒精分12％的酒尾调酸。混合均匀后，待品温在30℃下撒入5％的II型酒类高效增香剂，拌均匀后于28℃堆积培养。8小时后翻堆降温，12小时后摊薄，用塑料布覆盖，培养22小时成熟。

[0095] 随后进行串蒸：将生料发酵醪倒入锅底，然后按照常规操作将固态发酵香醅上甄，经加热将生料酒糟的酒精、香味成分和香醅的酒精、有机酸、酯、醛等香味物质一起串蒸出来，增加液态生料发酵酒的香味成分含量。

[0096] 实施例4-1

[0097] 在生产大米生料串香酒的香醅制备过程中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶15克、脂肪酶8克、纤维素酶2克、酯化红曲30克、生香活性干酵母45克。 [0098] 实施例4-2

[0099] 在生产大米生料串香酒的香醅制备过程中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶10克、脂肪酶9克、纤维素酶1克、酯化红曲15克、生香活性干酵母55克。 [0100] 实施例4-3

[0101] 在生产大米生料串香酒的香醅制备过程中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶3克、脂肪酶1.5克、纤维素酶0.5克、酯化红曲45克、生香活性干酵母55克。 [0102] 实施例4-4

[0103] 在生产大米生料串香酒的香醅制备过程中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶12克、脂肪酶9克、纤维素酶1克、酯化红曲38克、生香活性干酵母40克。 [0104] 实施例4-5

[0105] 在生产大米生料串香酒的香醅制备过程中，每100克增香剂制品内包含木聚糖酶13克、脂肪酶10克、纤维素酶2克、酯化红曲45克、生香活性干酵母30克。 [0106] 比较例4-1

[0107] 以与实施例4-1中相同的方式生产大米生料串香酒，不同之处在于：在比较例4-1中并不加入本发明的酒类高效增香剂。

[0108] 比较例4-2

[0109] 以与实施例4-1中相同的方式生产大米生料串香酒，不同之处在于：在比较例4-2中所添加的增香剂不包含复合酶制剂。

[0110] 比较例4-3

[0111] 以与实施例4-1中相同的方式生产大米生料串香酒，不同之处在于：在比较例4-3中的增香剂中仅包含脂肪酶。

[0112] 比较例4-4

[0113] 以与实施例4-1中相同的方式生产大米生料串香酒，不同之处在于：在比较例4-4中的增香剂中不包含生香干酵母。

[0114] 当检测实施例4-1至4-5和比较例4-1至4-4的大米生料串香酒的总酸、总酯以及乙酸乙酯含量时，获得了表4所示的结果。在表4中，示出了成品酒(57％v/v)的检测指标。

[0115] 表4：大米生料串香成品酒(45％v/v)成分分析结果 单位：mg/100ml [0116]

[0117] 从上面的表4可以看出，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例4-1至4-5的大米生料串香成品酒与未加入高效增香剂的比较例4-1相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。此外，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例4-1至4-5的大米生料串香成品酒与仅加入酯化红曲和生香活性干酵母的比较例4-2以及加入脂肪酶、酯化红曲和生香活性干酵母的比较例4-3，或者加入复合酶制剂和酯化红曲而未加入生香活性干酵母的比较例4-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。 [0118] 由表4的结果显然可见，加入本发明的酒类高效增香剂的实施例4-1至4-5的大米生料串香成品酒与未加入高效增香剂，或仅加入其中的几种成分的比较例4-1至4-4相比，成品酒的总酸、总酯和乙酸乙酯的含量显著提高。这是因为，本发明的酒类高效增香剂，通过将含有木聚糖酶、脂肪酶、纤维素酶的酿酒复合酶与酯化红曲、 生香活性干酵母按一