本发明公开一种用于使低温或冷冻储罐中热隔离片中的空隙绝热的新工艺，使用真空源以抽吸绝热材料进入TDP。设置两个彼此间隔开的开口到空隙。滤器暂时地设置在一个开口中。另一个开口连接到吸棒。棒具有延伸通过外筒并且从外筒的近端向外突出的内筒。远端气孔设置在内筒上，靠近连接筒的远端的远端帽。近端气孔设置在近端帽上，近端帽连接内筒的部分到外筒的近端。棒的远端插入到绝热材料的容器中。当通过具有滤器的开口抽吸形成真空时，绝热材料通过棒进入空隙。
1.一种用于使低温或冷冻储罐的部件中的空隙绝热的方法，包括步骤：设置到空隙的第一开口；
并且将管道或管路的另一端插入到绝热材料的容器中，导致绝热材料通过真空经过管道或管路被抽吸进入空隙；
设置在内筒上在远端帽的附近的气孔；和设置在近端帽上或近端帽附近的气孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述部件是热隔片。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，第一和第二开口每个具有3/4″和2″之间的直径。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，开口通过从管道连接器或者螺纹支管台移除插头而设置。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，滤器在绝热材料被抽吸进入空隙以后移除。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：在抽吸形成真空之前密封部件的部分。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：在抽吸形成真空之前用塑料板缠绕部件的部分。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，真空被抽吸形成到至少2″汞柱。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，绝热材料是珍珠岩绝热材料或粒状绝热材料。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，绝热材料的容器是珍珠岩绝热材料或粒状绝热材料的袋。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，第二开口与第一开口间隔开。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述外筒具有1″和3″之间的直径和至少10″的长度。
13.一种用于放置绝热材料的棒，棒具有：外筒，其具有在1″和3″之间的直径和至少10″的长度；
设置在内筒上在远端帽的附近的气孔；和设置在近端帽上或近端帽附近的气孔，其通向内筒和外筒之间的空间。
14.根据权利要求13所述的棒，其中：内筒和外筒由PVC管制作。
用于使低温或冷冻储罐的组件中的空隙绝热的方法和装置
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 不适用
技术领域
[0003] 本发明通常涉及在低温或冷冻储罐的结构，该结构例如应用于存储大批量(例如，50万桶或更多)挥发性物质，如天然气。特别地，本发明涉及有效地使这种罐的部分绝热的方法。
背景技术
[0004] 传统上，低温或冷冻罐具有围绕内罐的外壳。工艺管道在外壳和内罐之间延伸，并且使用热隔片(TDP)绝热工艺管线。TDP创建封闭的内部空间或空隙，可使用玻璃纤维毯、现场切割玻璃纤维盘、珍珠岩填充或者其他粒状绝热材料绝热。传统地，珍珠岩填充通过面板气动地吹入TDP中的空隙。这个工艺被认为是令人满意的。
[0005] 申请人已经找到更有效地填充TDP中空隙的方法，减少浪费并且对环境影响小。
发明内容
[0006] 与使用鼓风机或喷射泵以提供正压吹绝热材料进入空隙的在前方法不同，新工艺采用真空源以抽吸绝热材料进入TDP。
[0007] 为使用这种方法，申请人已经开发出一种新吸棒，其可以容易地由PVC管制作。棒具有内筒和外筒。内筒通过外筒延伸并且从外筒的近端向外地突出。近端帽连接外筒的近端到内筒。远端帽连接内筒和外筒的远端。气孔设置在近端帽上和远端附近的内筒上。
[0008] TDP的部分可以在抽吸形成真空之前通过用低密度聚乙烯(LDPE)板或其他合适的材料缠绕而密封。
[0009] 为使用新方法，设置两个或两个以上的开口到空隙。开口彼此间隔开，并且可以例如通过从管接头或者螺纹支管台移除插头而设置。滤器暂时地设置在一个开口中。
[0010] 吸棒的远端插入绝热材料或相似材料的容器，如珍珠岩绝热材料的袋。吸棒的近端连接到TDP的没有滤器的开口。然后通过具有滤器的开口抽吸形成真空，使将材料通过吸棒由真空抽吸并且进入空隙。
附图说明
[0011] 参照附图更好地理解本发明，其中：
[0012] 图1是用于输送绝热材料到冷冻储罐组件的棒的视图。
[0013] 图2是用于输送绝热材料的棒的透视图。
[0014] 图3棒的分解透视图。
[0015] 图4是TDP的顶面部分的放大图，显示用于接入TDP内的空隙的两个开口中的一个。
[0016] 图5是增加到开口之一的过滤器的透视图。
具体实施方式
[0017] 图1示出本发明应用的多个可能变化之一。这里所示出的基本元件包括传统的热隔片(TDP)10、绝热材料容器12、棒14和真空源16。这些元件都将被详细说明如下。在这个示例中，在罐中使用该方法，该罐用于诸如液化天然气(LNG)的产品的低温(即-60到-320°F)存储。本发明还使用在用于低温(即+40至-60°F)服务的罐或容器，如用于储存或处理丁烷或其它低温液体。
[0018] TDP10的尺寸和布置可以不同。一般来说，TDP具有围绕喷嘴20的圆柱形外壁22，喷嘴20在内和外罐壳体之间延伸。TDP外壁通常比喷嘴宽8-12英寸，喷嘴可以是3-40″(外)直径范围。因此，外壁可以是11-52″的直径或更大。这个尺寸的TDP通常是
5’8″至6’长。
[0019] 如图2和3中所示，图示的吸棒14由传统的PVC管材制造，但也可以由其他材料制作。棒具有内筒和外筒。在这个示例中，内筒30由1″内径的PVC管制成并且约28″长。外筒32由2″内径PVC管制成并且约25″长。内筒延伸通过外筒并且从外筒的一端36上的近端帽34向前地突出约2-3″。这个尺寸可以变化。在这里，1″MPT x 1″PVC插座阴连接器38连接至内筒的突出端。可使用其他管道或管路布置。
[0020] 在这里由PVC制成的近端帽34连接外筒32的近端至内筒30。内筒30延伸通过帽中的1.25″直径中心开口40。近端气孔42设置在近端帽上。在这个示例中，近端气孔采用围绕帽的中心孔钻的串联的十二个5/16″直径孔的形式。远端帽44连接内筒的部分到外筒32的远端46。远端气孔48设置在靠近远端帽的内筒上。在这个示例中，远端气孔采取距离内筒的远端约3/4″钻的四个1/8″直径孔的形式。
[0021] 为确保绝热材料至诸如附图中图示的一个“鸟食容器(bird-feeder)”型保持器TDP中的空隙的良好输送，TDP的部分可以在施加真空之前被密封。这可以例如使用塑料薄膜50和导管带完成。
[0022] 在所示的布置中，在TDP10中的两个开口60和62(见图1)用于抽吸或移动珍珠岩进入TDP内的空隙中。在图4中所示的示例中，开口是距离间隔3/4″或1″螺纹支管台(threadolet)或管接头。它们一般地由传统管塞(未显示)密封。一般而言，开口应定位在TDP10的相对侧上。
[0023] 在所示的布置中，通过一个开口60抽吸。虽然其他的布置也可以，在这种情况下，如图1所示，抽吸使用Penberthy GHl喷射泵70或等同物提供。喷射泵连接到1″的滤器72(图5中可见)，滤器72螺纹连接进入开口中的管接头。当连接时，泵优选地在TDP中抽吸形成最低8-10英寸汞柱的真空，作为在相对开口62处的测量。
[0024] 由喷射泵70提供的真空通过相对开口62抽取绝热材料。要做到这一点，吸棒14的远端(具有远端帽44的端)在这里被插入绝热材料容器12，如图1所示。在这个示例中，容器是珍珠岩绝热材料的4立方英尺袋。也可以使用其他容器和其他类型绝热材料或相似的颗粒材料。相对地，吸棒的近端使用Teflon软管和管夹连接到1″软管80(其他布置也可以)。软管的另外一端连接到TDP10上的开口62，并且可以进一步使用导管带密封。
[0025] 当绝热材料从容器12抽入TDP10时，棒14的近端的近端气孔42应保持在容器中绝热材料的水平之上。
[0026] 在填充过程中，软管80可能堵塞。如果这样做，反复地“节流”喷射泵70关闭几秒钟并且然后回到打开，可以使更多绝热材料被添加。
[0027] 初始填充以后，TDP10可振动以放置绝热材料在空隙中。振动工艺对本领域技术人员是众所周知的。振动后，填充过程被重复。然后拆除过滤器72和软管80，并且重新密封开口60和62。
[0028] 图示的TDP10可以在不到一小时内被密封、填充、振动并且“完成”最终填充。相比之下，将绝热材料吹入图示的TDP的传统工艺将花费几个小时以上，并且会导致更多的绝热材料在填充过程中损失到环境中。
[0029] 本发明的各个实施例的说明已提供用于说明目的。没有背离本发明的修正或修改对本领域技术人员是显而易见的。本发明的全部范围在如下权利要求中提出。
