预防便秘熟大黄肉苁蓉活菌酸奶片配方及制备方法转让专利
申请号 : CN201010607164.2
文献号 : CN102119724A
文献日 : 2011-07-13
发明人 : 陈慧婷
申请人 : 陈慧婷
摘要 :
权利要求 :
1.一种预防便秘熟大黄肉苁蓉活菌酸奶片的配方,其特征在于:该酸奶片的成份包括脱水至水分含量为2.5%的含固形物至少20%的熟大黄乳25%、肉苁蓉乳25%和全脂奶或脱脂奶32%以及白砂糖5%、葡萄糖5%、发酵剂4.0%、硬脂酸镁1.5%、糊精2.5%。
2.一种预防便秘熟大黄肉苁蓉活菌酸奶片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)熟大黄处理:选取,洗净,沥干,破碎成2~3毫米的颗粒,破碎后的颗粒放入质量分数为0.05%柠檬酸水溶液中浸泡5 min,然后用清水将熟大黄颗粒漂洗至无异味;先在砂轮磨中粗磨,其后在胶体磨中连续磨浆2次,用分离机过滤100目滤网进行浆渣分离,熟大黄乳中的固形物为20%为宜;
2)肉苁蓉处理:选取,洗净,沥干,破碎成2~3毫米的颗粒,破碎后的颗粒放入质量分数为0.05%柠檬酸水溶液中浸泡5min,然后用清水将肉苁蓉颗粒漂洗至无异味;先在砂轮磨中粗磨,其后在胶体磨中连续磨浆2次,用分离机过滤100目滤网进行浆渣分离,肉苁蓉乳中的固形物为20%为宜;
3)鲜奶处理:将鲜牛奶经过验收及凝固性试验合格后,过滤除去杂质,如需脱脂可预热到40℃左右,经奶油分离机脱去脂肪即为脱脂乳;
4)混合均质杀菌:将熟大黄乳、肉苁蓉乳、牛奶和白糖按配方比例混合,搅拌10min,预热到60℃进行均质或胶磨微化,然后进行高温瞬时灭菌,温度为120℃,时间为3s~5s,出口温度为45℃;
5)接种、发酵:加入配方中发酵剂搅拌均匀后,温度于45℃发酵至pH值为4.5,含酸量为0.8%,时间大约3h~5h,看到在乳的上层有少量乳清析出;然后迅速冷却到10℃,并保持
12h,使其充分发酵产生更多酸味及芳香风味;
6)真空低温干燥粉碎:发酵好的酸乳置于真空干燥机中,在50℃下烘干脱水至水分含量为2.5%的酸奶颗粒,然后按配方加入其他辅料,在锤式粉碎机中通过80目的滤网过滤,得到粉状酸乳;
7)压片:将粉碎混合物倒入压片机料斗进行压片,压片时压力为10MPa~50 Mpa;压片的工作环境以20℃,相对湿度为4%~5%;压片的质量按下列公式计算,净质量=粉状酸乳质量÷应压片数;
8)包装:压制好的酸奶片立即进行铝铂袋抽空包装,包装好立即送入冷库14℃保藏。
说明书 :
预防便秘熟大黄肉苁蓉活菌酸奶片配方及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2)肉苁蓉处理:选取,洗净,沥干,破碎成2~3毫米的颗粒,破碎后的颗粒放入质量分数为0.05%柠檬酸水溶液中浸泡5 min,然后用清水将肉苁蓉颗粒漂洗至无异味;先在砂轮磨中粗磨,其后在胶体磨中连续磨浆2次,用分离机过滤100目滤网进行浆渣分离,肉苁蓉乳中的固形物为20%为宜;
3)鲜奶处理:将鲜牛奶经过验收及凝固性试验合格后,过滤除去杂质,如需脱脂可预热到40 ℃左右,经奶油分离机脱去脂肪即为脱脂乳;
4)混合均质杀菌:将熟大黄乳、肉苁蓉、牛奶和白糖按配方比例混合,搅拌10 min,预热到60 ℃进行均质或胶磨微化,然后进行高温瞬时灭菌,温度为120 ℃,时间为3 s~5 s,出口温度为45 ℃;
5)接种、发酵:加入配方中发酵剂搅拌均匀后,温度于45 ℃发酵至pH值为4.5,含酸量为0.8%,时间大约3 h~5 h,看到在乳的上层有少量乳清析出;然后迅速冷却到10℃,并保持12 h,使其充分发酵产生更多酸味及芳香风味;
6)真空低温干燥粉碎:发酵好的酸乳置于真空干燥机中,在50 ℃下烘干脱水至水分含量为2.5%的酸奶颗粒,然后按配方加入其他辅料,在锤式粉碎机中通过80目的滤网过滤,得到粉状酸乳;
7)压片:将粉碎混合物倒入压片机料斗进行压片,压片时压力为10 MPa~50 Mpa;压片的工作环境以20 ℃,相对湿度为4%~5%;压片的质量按下列公式计算,净质量=粉状酸乳质量÷应压片数;
8)包装:压制好的酸奶片立即进行铝铂袋抽空包装,包装好立即送入冷库14℃保藏。
具体实施方式
3)鲜奶处理:将鲜牛奶经过验收及凝固性试验合格后,过滤除去杂质,如需脱脂可预热到40 ℃左右,经奶油分离机脱去脂肪即为脱脂乳;
4)混合均质杀菌:将熟大黄乳、肉苁蓉乳、牛奶和白糖按比例混合,搅拌10 min,预热到
60℃进行均质或胶磨微化,然后进行高温瞬时灭菌,温度为120℃,时间为3s~5s,出口温度为45℃;
5)接种、发酵:因本工艺采用低温真空干燥法,为了获得较高活菌含量,采用冷冻干燥法效果更好,需耐热型乳酸菌,混合液pH值为4.5,加入配方中发酵剂搅拌均匀后,温度于
45℃发酵至pH值为4.5,含酸量为0.8%,时间大约3 h~5 h,此时应看到在乳的上层有少量乳清析出;然后迅速冷却到10℃,并保持12 h,使其充分发酵产生更多酸味及芳香风味;