本发明采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法涉及机械传动技术领域，该方法是将抛光轮固定在变频电机的轴上，由变频电机直连控制抛光轮的旋转，抛光轮的上下运动由伺服电机带动，运动速度可调，横向进给部分由气缸带动，进给力由控制气缸的比例阀调节，前端由阻尼缸防止抛光轮对轴承进给量过大，实现抛光轮对轴承外径的无火花加工，去除支点印。本发明的有益效果是：寿命长，造价低，在轴承加工领域上应用后明显降低加工费用，在尺寸精度上可保证外径的尺寸精度和表面粗糙度。
1.采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
第一步、将装有变频电机（4）的变频电机轴座（5）安装到竖直运动支撑装置（7）上；将抛光轮（3）牢靠地固定在变频电机（4）的轴上，并调整抛光轮（3）使其外表面保持竖直；
第二步、将需要去除支点印的工件（1）套装在工件轴固定装置（6）的旋转轴上；通过校准使工件（1）的旋转轴线以及工件轴承外圈外径平面（2）都保持竖直并与抛光轮（3）的外表面保持平行；
第三步、启动工件轴固定装置（6），使工件（1）匀速旋转；
第四步、设定变频电机（4）的转速和旋转方向后，启动变频电机（4）使其带动抛光轮（3）维持匀速旋转；
第五步、启动竖直运动伺服电机（8），使其带动竖直运动支撑装置（7）沿丝杠（13）做匀速竖直方向的上下往复运动；
第六步、在设定抛光轮往复系统（16）的运行时间和水平进给气缸（10）的压力后，启动水平进给气缸（10）和阻尼气缸（12）；使得支撑架（14）带动水平进给支撑装置（9）及附属在水平进给支撑装置（9）上的整个抛光轮系统向工件轴固定装置（6）方向运动，直至抛光轮（3）的外表面与工件轴承外圈外径平面（2）相互接触，开始对工件轴承外圈外径平面（2）上的支点印进行无火花抛光；
第七步、在抛光轮往复系统（16）达到设定的抛光时间后，先停止水平进给气缸（10），待抛光轮（3）的外表面与工件轴承外圈外径平面（2）相互分离后，再使其他执行机构各自停止运行；检查工件（1）上支点印的抛光效果是否符合要求，若不符合要求，则返回执行第三步；若符合，则结束加工过程。
2.如权利要求1所述的采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于：所述抛光轮（3）为陶瓷海绵轮或纤维轮。
3.如权利要求1所述的采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于：第三步所述的工件轴固定装置（6）的旋转速度为200 r/min。
4.如权利要求1所述的采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于：第四步所述的变频电机（4）和抛光轮（3）的旋转速度为150r/min；所述的旋转方向与工件轴固定装置（6）的旋转方向相反。
5.如权利要求1所述的采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于：第五步所述的竖直运动支撑装置（7）沿丝杠（13）做匀速竖直方向的上下往复运动的速度为10mm/s。
6.如权利要求1所述的采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于：第六步所述的水平进给气缸（10）的设定压力为0.15Mpa。
7.如权利要求1所述的采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其特征在于：第六步所述的设定抛光轮往复系统（16）的运行时间为15-30秒。
采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法。
背景技术
[0002] 轴承外圈外径在生产过程中由于生产工序多，每个工序加工产品的机床品种繁多，装夹方式各不相同，造成轴承在滚道超精后，外径有明显的支点支承痕迹，产品外观不能满足质量要求，故在工艺上需去除支点印，目前根据各自情况不同，采取去支点方式有两种：一种是利用无心磨床反序加工，工艺上先期留出相应磨量；另一种方法是采用油石震荡，对轴承外圈进行超精处理。两种方法对轴承的加工和外观质量都有影响，目前国外及国内一些厂家采用砂带对外径进行抛光去除支点印。但砂带抛光结构复杂，砂带长期使用成本高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，其降低了成本，提高了轴承外径表面的粗糙度，在无火花状态下去除支点印。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，包括如下步骤：
[0006] 第一步、将装有变频电机的变频电机轴座安装到竖直运动支撑装置上；将抛光轮牢靠地固定在变频电机的轴上，并调整抛光轮使其外表面保持竖直；
[0007] 第二步、将需要去除支点印的工件套装在工件轴固定装置的旋转轴上；通过校准使工件的旋转轴线以及工件轴承外圈外径平面都保持竖直并与抛光轮的外表面保持平行；
[0008] 第三步、启动工件轴固定装置，使工件匀速旋转；
[0009] 第四步、设定变频电机的转速和旋转方向后，启动变频电机使其带动抛光轮维持匀速旋转；
[0010] 第五步、启动竖直运动伺服电机，使其带动竖直运动支撑装置沿丝杠做匀速竖直方向的上下往复运动；
[0011] 第六步、在设定抛光轮往复系统的运行时间和水平进给气缸的压力后，启动水平进给气缸和阻尼气缸；使得支撑架带动水平进给支撑装置及附属其上的整个抛光轮系统向工件轴固定装置方向运动，直至抛光轮的外表面与工件轴承外圈外径平面相互接触，开始对工件轴承外圈外径平面上的支点印进行无火花抛光；
[0012] 第七步、在抛光轮往复系统达到设定的抛光时间后，先停止水平进给气缸，待抛光轮的外表面与工件轴承外圈外径平面相互分离后，再使其他执行机构各自停止运行；检查工件上支点印的抛光效果是否符合要求，若不符合要求，则返回执行第三步；若符合，则结束加工过程。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明采用的抛光轮寿命长，造价低，在轴承加工领域上应用后明显降低了加工费用，在尺寸精度上可保证外径的尺寸精度和表面粗糙度。
附图说明
[0014] 图1是本发明采用抛光轮去除轴承外圈支点印方法所采用的装置示意图。
[0015] 图中：1、工件，2、工件轴承外圈外径平面，3、抛光轮，4、变频电机，5、变频电机轴座，6、工件轴固定装置，7、竖直运动支撑装置，8、竖直运动伺服电机，9、水平进给支撑装置，10、水平进给气缸，11、气缸压力控制阀，12、阻尼气缸，13、丝杠，14、支撑架，15、机床，16、抛光轮往复系统。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0017] 如图1所示，本发明采用抛光轮去除轴承外圈支点印的方法，包括如下步骤：
[0018] 第一步、将装有变频电机4的变频电机轴座5安装到竖直运动支撑装置7上；将抛光轮3牢靠地固定在变频电机4的轴上，并调整抛光轮3使其外表面保持竖直；
[0019] 第二步、将需要去除支点印的工件1套装在工件轴固定装置6的旋转轴上；通过校准使工件1的旋转轴线以及工件轴承外圈外径平面2都保持竖直并与抛光轮3的外表面保持平行；
[0020] 第三步、启动工件轴固定装置6，使工件1匀速旋转；
[0021] 第四步、设定变频电机4的转速和旋转方向后，启动变频电机4使其带动抛光轮3维持匀速旋转；
[0022] 第五步、启动竖直运动伺服电机8，使其带动竖直运动支撑装置7沿丝杠13做匀速竖直方向的上下往复运动；
[0023] 第六步、在设定抛光轮往复系统16的运行时间和水平进给气缸10的压力后，启动水平进给气缸10和阻尼气缸12；使得支撑架14带动水平进给支撑装置9及附属其上的整个抛光轮系统向工件轴固定装置6方向运动，直至抛光轮3的外表面与工件轴承外圈外径平面2相互接触，开始对工件轴承外圈外径平面2上的支点印进行无火花抛光；
[0024] 第七步、在抛光轮往复系统16达到设定的抛光时间后，先停止水平进给气缸10，待抛光轮3的外表面与工件轴承外圈外径平面2相互分离后，再使其他执行机构各自停止运行；检查工件1上支点印的抛光效果是否符合要求，若不符合要求，则返回执行第三步；若符合，则结束加工过程。
[0025] 本发明的方法在水平进给气缸10的压力过大时，阻尼气缸12对支撑架14施加反向的作用力；同时设置在水平进给气缸10顶端的气缸压力控制阀11自动解压，调节水平进给气缸10的压力，防止抛光轮3对工件1的切削力过大。
[0026] 具体实施例：
[0027] 根据轴承外径表面粗糙度为Ra 0.8μm的要求，在使用时，将竖直运动支撑装置7沿丝杠13做匀速竖直方向的上下往复运动的速度设定为10mm/s，水平进给气缸10的设定压力为0.15Mpa，工件轴固定装置6的旋转速度设定为200 r/min，变频电机4和抛光轮3的旋转速度设定为150r/min，它们的旋转方向与工件轴固定装置6的旋转方向相反，抛光轮3为陶瓷海绵轮或纤维轮。
[0028] 首先工件1旋转，抛光轮3旋转，水平进给气缸10进给，竖直运动伺服电机8旋转，带动抛光轮3沿工件轴承外圈外径平面2做上下往复轴向运动，对工件1的外径进行抛光，抛光时间可根据支点印深浅程度自行设定，现场试验时设定抛光轮往复系统16的运行时间为15-30秒不定，通过试验有效去除支点印，外径表面粗糙度达到要求，效果均匀，达到试验目的。
