本发明提供了一种新型两级复流循环厌氧反应成套装置。该厌氧处理成套装置，主要用于处理中、高浓度工业废水。废水先进入带三角三相分离器、双层厌氧填料的酸化罐进行酸化处理，出水经中间水池、输送泵、旋转分流器，形成多股分流后，分别接入厌氧罐内各伞状布水器进行布水。厌氧罐内设两层三相分离器，大大提高厌氧分离效果，出水进入厌氧沉淀池。沉淀池沉淀下的污泥回流至厌氧罐前段中间水池。酸化罐和厌氧罐均设有“厌氧反应器用低能高效回流装置”，大大提升处理效果。相对以往厌氧成套处理装置，本装置具有处理高效率高、运行稳定、出水无污泥、能耗相对较低、操作简便等优点。
1.一种两级复流循环厌氧反应成套装置，包括酸化罐(1)、厌氧罐(9)和厌氧沉淀池(13)，其特征在于酸化罐(1)和厌氧罐(9)之间还设置有中间水箱(6)、中间提升泵(7)和旋转分流器(8)，酸化罐出水进入中间水箱(6)，之后经中间提升泵(7)提升而进入旋转分流器(8)，旋转分流器(8)上的各出口用管路连接至各伞状布水器(15)，并且使废水按时间分段脉冲地从每个布水器中流出，厌氧罐(9)的出水进入厌氧沉淀池(13)，厌氧沉淀池(13)中所沉淀下来的污泥经由污泥回流管道(14)回流至中间水箱(6)，厌氧沉淀池(13)出水经出水回流管(16)部分回流至中间水箱(6)，污泥回流管道(14)和出水回流管(16)上均设有阀门，可调节回流流量。
2.如权利要求1所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于酸化罐(1)中设有三角三相分离器(2)。
3.如权利要求1所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于酸化罐(1)中设有两级厌氧填料(3、4)。
4.如权利要求3所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于所述的两级厌氧填料的特性互不相同。
5.如权利要求1所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于旋转分流器(8)包括进水口(21)、旋转电机(22)、分流器主体(23)、多个出水口(24)，出水口(24)均匀分布在旋转分流器(8)主体的圆周上，旋转分流器(8)内设有止水柱(25)，确保任一时段只有一个出水口(24)可以出水。
6.如权利要求5所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于所述多个出水口(24)与各个伞状布水器(15)一一对应。
7.如权利要求1所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于厌氧罐(9)包括两级三相分离器(10、11)。
8.如权利要求1所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于酸化罐(1)和厌氧罐(9)分别设置有第一循环推进装置(5)和第二循环推进装置(12)。
9.如权利要求1或6所述的两级复流循环厌氧反应成套装置，其特征在于伞状布水器(15)由进水管(31)，伞形导流板(32)和锥形导流岛(33)组成，进水只能经过伞形导流板(32)和锥形导流岛(33)间隙，从锥底周侧流出。
10.一种利用如权利要求1至9中任一项所述的两级复流循环厌氧反应成套装置来处理废水的方法，其特征在于：废水在酸化罐中通过两级厌氧填料处理后，经由三相分离器进入中间水箱，之后经中间提升泵提升进入旋转分流器，旋转分流器上的各出口用管路连接至各伞状布水器，并且使废水按时间分段脉冲地从每个布水器中流入厌氧罐，厌氧罐的出水进入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池中所沉淀下来的污泥经由污泥回流管道回流至中间水箱，厌氧沉淀池出水经出水回流管部分回流至中间水箱。
两级复流循环厌氧反应成套装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属污水处理设备，是指一种用于厌氧反应器的低能高效循环装置。本发明也涉及一种处理废水的方法。
背景技术
[0002] 厌氧反应器是在厌氧状态下，利用生物处理废水的一类设施，如升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)和内循环厌氧反应器(IC)。 [0003] 目前常用的厌氧反应器运行稳定性较差，出水跑泥现象无法避免，无法有效利用酸化、厌氧设施内各部分容积，易形成反应段局部死区。
发明内容
[0004] 本发明正是为了克服上述不足，提供两级复流循环厌氧反应成套装置及方法，有效利用酸化罐、厌氧罐每一分空间，为厌氧微生物提供最佳生长环境，完善解决出水带泥问题。
[0005] 本发明所提供的两级复流循环厌氧反应成套装置包括酸化罐、厌氧罐和厌氧罐出水沉淀池，其中酸化罐和厌氧罐之间还设置有中间水箱、中间提升泵和旋转分流器，酸化罐出水进入中间水箱，之后经中间提升泵提升而进入旋转分流器，旋转分流器上的各出口用管路连接至各伞状布水器，并且使废水按时间分段脉冲地从每个布水器中流出，厌氧罐的出水进 入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池中所沉淀下来的污泥经由污泥回流管道回流至中间水箱。
[0006] 本发明还提供一种利用所述两级复流循环厌氧反应成套装置处理废水的方法，该方法包括如下步骤：废水在酸化罐中通过两级厌氧填料处理后，经由三相分离器进入中间水箱，之后经中间提升泵提升进入旋转分流器，旋转分流器上的各出口用管路连接至各伞状布水器，并且使废水按时间分段脉冲地从每个布水器中流入厌氧罐，厌氧罐的出水进入厌氧沉淀池，厌氧沉淀池中所沉淀下来的污泥经由污泥回流管道回流至中间水箱。 [0007] 利用本发明所提供的两级复流循环厌氧反应成套装置以及方法可以实现如下优点：
[0008] 1、在酸化罐内设三角三相分离器，提高酸化罐内气、水、污泥分离能力； [0009] 2、在酸化罐内设两层不同特性的厌氧填料，为厌氧菌群提供最佳生长环境； [0010] 3、在酸化罐上设“厌氧反应器用低能高效回流装置”(专利号：200920040338.4)，提高酸化罐内水液循环；
[0011] 4、酸化罐出水经旋转分流器分流后与厌氧罐内伞状布水器一一对应布水，保证每个布水点出水流速，确保布水均匀和污泥搅拌强度；
[0012] 5、厌氧罐设两级三相分离器，提高泥、水、气分离效果；
[0013] 6、在厌 氧罐 上设“厌氧 反应器 用低能 高效 回流装 置”(专利 号：200920040338.4)，提高厌氧罐内水液循环；
[0014] 7、厌氧罐出水经厌氧沉淀池，厌氧沉淀池沉淀后污泥回流至中间水箱，确保没有污泥随出水带出。
附图说明
[0015] 图1为本发明主要设备部件的示意图； 其中：1酸化罐主体；2酸化罐三相分离器；3酸化罐一段厌氧填料；4酸化罐二段厌氧填料；5酸化罐循环推进装置；6中间水箱；7中间提升泵；8旋转分流器；9厌氧罐主体；10厌氧罐一段三相分离器；11厌氧罐二段三相分离器；12厌氧罐循环推进装置；13厌氧罐出水沉淀池；14污泥回流管道；15伞状布水器；16出水回流管。
[0016] 图2为本发明中旋转分流器的结构示意图； 其中：21进水口；22旋转电机；23进水器主体；24出水口；25止水柱。
[0017] 图3为本发明中伞状布水器的结构示意图；其中：31进水管；32伞状导流板；33锥形导流岛。
具体实施方式
[0018] 下面，本发明将结合废水的处理过程来描述根据本发明的两级复流循环厌氧反应成套装置的具体结构。
[0019] 如图1所示，废水首先进入酸化罐1，在酸化罐1上设置酸化罐三相分离器2、酸化罐一段厌氧填料3、酸化罐二段厌氧填料4、酸化罐循环推 进装置5，在组合作用下，使废水在厌氧微生物作用下发生酸化，降解有机物。所述三相分离器2优选地为三角三相分离器。一段厌氧填料3和二段厌氧填料4优选地可以具有彼此不同的特性。
[0020] 酸化罐出水进入中间水箱6，之后经输送泵7提升进入旋转分流器8。旋转分流器8各出口用管路连接至各伞状布水器15，并且包括这样一种装置，其能够使废水按时间分段地从每个布水器中流出，进而冲击局部厌氧污泥，提高废水和污泥混合效果。为此，例如可以通过电子控制的多个阀门来实现。
[0021] 如图2所示，该旋转分流器8包括进水口21、旋转电机22、分流器主体23、出水口24，止水柱25。优选地，该旋转分流器包括6个出口，并且这些出口均匀地分布在旋转分流器主体的圆周上，在止水柱作用下，任一时间段只有一个出水口可以出水。如图3所示，本申请中的布水器15呈伞状；该伞状布水器15包括进水管(31)，伞形导流板(32)和锥形导流岛(33)，进水只能经过伞形导流板(32)和锥形导流岛(33)间隙，从锥底周侧流出。 [0022] 厌氧罐9中的泥水在厌氧罐一段三相分离器10、厌氧罐二段三相分离器11作用下，使泥、水、气充分分离，出水进入厌氧沉淀池13，沉淀出水可以达到预期处理效果。厌氧罐上设置循环推进装置12，能够使厌氧泥水混合物充分循环。酸化罐循环推进装置5以及厌氧罐上所设置的循环推进装置12优选地都采用专利文献CN201437514U中的“厌氧反应器用低能 高效回流装置”，该文献CN201437514U所公开的内容在此通过引用纳入本文。 [0023] 厌氧沉淀池13沉淀下的污泥经由污泥回流管道14而回流至中间水箱6，之后与废水一并进行厌氧罐9。污泥回流管道14上设有调节阀门控制流量。
[0024] 厌气沉淀池13出水经由出水回流管16部分回流至中间水箱，之后与废水一并进行厌氧罐9。出水回流管16上调有调节阀门控制流量。
