LED光源模块散热方法

摘要

本发明涉及半导体照明技术，尤其涉及一种LED光源模块散热方法，该LED光源模块包括金属基板，金属基板正面设置LED灯泡，LED灯泡通过底座连接于金属基板；该LED光源模块还包括透镜，透镜入光一侧具有由裙边界定而成的凹坑，透镜扣设于LED灯泡及底座，LED灯泡及底座沉入凹坑，裙边包围于底座；该LED光源模块还包括型材，型材具有腔体，型材顶面具有孔，金属基板设置于腔体内部，透镜通过所述孔突出于型材顶面；型材具有一个顶面和两个侧壁；该散热方法的热传递路径如下：LED灯泡à底座à金属基板à型材顶面à型材侧壁。本发明提供一种散热效率高的LED光源模块散热方法。

权利要求

1.一种LED光源模块散热方法，该LED光源模块包括金属基板，金属基板正面设置LED灯泡， LED灯泡通过底座连接于金属基板；该LED光源模块还包括透镜，透镜入光一侧具有由裙边界定而成的凹坑，透镜扣设于LED灯泡及底座，LED灯泡及底座沉入凹坑，裙边包围于底座；该LED光源模块还包括型材，型材具有腔体，型材顶面具有孔，金属基板设置于腔体内部，透镜通过所述孔突出于型材顶面；型材具有一个顶面和两个侧壁；其特征在于该散热方法的热传递路径如下：LED灯泡→底座→金属基板→型材顶面→型材侧壁。

说明书

LED光源模块散热方法

技术领域

[0001] 本发明涉及半导体照明技术，尤其涉及一种LED光源模块散热方法。

背景技术

[0002] 半导体照明技术因其具有节能和使用寿命长的特点，已经成为光源市场的主流。

[0003] LED光源模块，基本都包含一块金属基板，以加强导热效果。LED发光体设置于金属基板的正面，散热部件贴设于金属基板的反面。其热传递路径均需完整地穿过金属基板。

[0004] 如中国专利文献CN101625081A于2010年1月13日公开的一种LED光源模块，该LED光源模块包括LED发光模组和模组基座，该LED光源模块还包括光学罩板，所述光学罩板固设于所述模组基座，与所述模组基座界定出一闭合空间，所述LED发光模组设置于所述闭合空间；所述光学罩板外表面为平面或光滑过度的弧面，所述光学罩板内表面具有若干个内凹曲面；所述LED发光模组具有若干个LED发光体，每个LED发光体前方均对应地分布一个所述内凹曲面。

[0005] 再如中国专利文献CN101101103A于2008年1月9日公开的一种LED路灯，该LED路灯包括灯体和LED灯泡，灯体包括头段、中段、尾段，头段与中段对接设置，中段的另 一端与尾段对接设置；头段与中段之间设有密封垫，头段通过紧固 件与中段连接；尾段与中段之间设有密封垫，尾段通过紧固件与中 段连接；中段是一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的 横截面；型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度方向延伸， 基板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分别设置侧板，反 面上设置若干个散热翅； LED灯泡设置在导热底板的一个面，构成LED陈列板，导热底 板上具有印刷电路，导热底板未设置LED灯泡的一面紧贴灯体中段 之基板的正面设置； LED路灯还包括二次光学透镜，二次光学透镜通过扣位设置在 透镜底板上，透镜底板与LED陈列板平行设置，每个LED灯泡对应 一个二次光学透镜；透镜底板朝向LED陈列板的一侧具有若干等高 的支承位，支承位抵接导热底板，透镜底板、导热底板通过紧固件 固定连接于基板正面； 灯体之头段具有第一横板，第一横板设置在与中段对接的一 端；尾段具有第二横板，第二横板设置在与中段对接的一端；第一 横板、第二横板、中段正面二边缘的侧板、中段的正面共界定出一 个腔体，中段的正面构成腔体的底，第一横板、第二横板、中段正 面二边缘的侧板构成腔体的四壁，腔体四壁远离底的一端设有用于 容置灯罩的台阶；头段具有一段管，管的轴心与第一横板垂直，第 一横板设有一通向管内的出线孔，管的侧壁具有贯通管壁的螺纹 孔；头段、中段、尾段均采用导热材料制成；LED路灯还包括灯罩，灯罩设置于所述的台阶内，灯罩与灯体 之间设有密封垫。

[0006] 现有技术的热传递路径也决定了其散热效果的局限性，如前述的专利文献一样，现有技术中，LED工作时产生的热量从金属基板的正面传递至金属基板后，从金属基板的反面传递给散热部件，热传递路径冗长决定了散热效率低下。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种散热效率高的LED光源模块散热方法。

[0008] 本发明的次要目的在于提供一种散热效率高的LED光源模块。

[0009] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0010] 一种LED光源模块散热方法，该LED光源模块包括金属基板，金属基板正面设置LED灯泡， LED灯泡通过底座连接于金属基板；该LED光源模块还包括透镜，透镜入光一侧具有由裙边界定而成的凹坑，透镜扣设于LED灯泡及底座，LED灯泡及底座沉入凹坑，裙边包围于底座；该LED光源模块还包括型材，型材具有腔体，型材顶面具有孔，金属基板设置于腔体内部，透镜通过所述孔突出于型材顶面；型材具有一个顶面和两个侧壁；其特征在于该散热方法的热传递路径如下：LED灯泡à底座à金属基板à型材顶面à型材侧壁。

[0011] LED光源模块散热方法，其特征在于：一个顶面和两个侧壁共同界定出所述腔体，两个侧壁的尾端分别具有一凹槽，该LED光源模块还包括一压板，压板的两侧分别容置于两个凹槽，压板上设有螺丝钉，螺丝钉的前端抵接于所述金属基板的反面。

[0012] LED光源模块散热方法，其特征在于：型材侧壁外部还具有散热棱，散热棱沿型材的长度方向设置；热传递路径进一步界定为：型材侧壁通过散热棱向外部空间散热。

[0013] LED光源模块散热方法，其特征在于：型材的两侧壁还分别具有沿型材长度方向设置的螺纹底孔。

[0014] LED光源模块散热方法，其特征在于：该LED光源模块还包括设置于型材两端的安装座；安装座通过螺钉连接于螺丝底孔。

[0015] LED光源模块散热方法，其特征在于：型材、压板、安装座、金属基板、螺丝钉共同界定出一封闭空间，该封闭空间内充满胶体。

[0016] LED光源模块散热方法，其特征在于：压板与金属基板平行设置。

[0017] LED光源模块散热方法，其特征在于：型材之其中一条侧壁的宽度大于另一条侧壁的宽度，较宽一条侧壁的尾端延伸于凹槽之外。

[0018] LED光源模块散热方法，其特征在于：所述型材具有一个顶面和两个侧壁，一个顶面和两个侧壁共同界定出所述腔体，两个侧壁的尾端分别具有一凹槽，该LED光源模块还包括一压板，压板的两侧分别容置于两个凹槽，压板上设有螺丝钉，螺丝钉的前端抵接于所述金属基板的反面。

[0019] LED光源模块散热方法，其特征在于：所述型材具有一个顶面和两个侧壁，一个顶面和两个侧壁共同界定出所述腔体，两个侧壁的尾端分别具有一凹槽，该LED光源模块还包括一压板，压板的两侧分别容置于两个凹槽，压板上设有螺丝钉，螺丝钉的前端抵接于所述金属基板的反面；型材侧壁外部还具有散热棱，散热棱沿型材的长度方向设置；热传递路径进一步界定为：型材侧壁通过散热棱向外部空间散热；型材的两侧壁还分别具有沿型材长度方向设置的螺纹底孔；该LED光源模块还包括设置于型材两端的安装座；安装座通过螺钉连接于螺丝底孔；型材、压板、安装座、金属基板、螺丝钉共同界定出一封闭空间，该封闭空间内充满胶体；压板与金属基板平行设置；型材之其中一条侧壁的宽度大于另一条侧壁的宽度，较宽一条侧壁的尾端延伸于凹槽之外；所述型材具有一个顶面和两个侧壁，一个顶面和两个侧壁共同界定出所述腔体，两个侧壁的尾端分别具有一凹槽，该LED光源模块还包括一压板，压板的两侧分别容置于两个凹槽，压板上设有螺丝钉，螺丝钉的前端抵接于所述金属基板的反面。

[0020] 一种LED光源模块散热方法，其特征在于包括以下步骤，S1：在金属基板的正面设置LED灯泡；S2：在金属基板的正面设置散热部件。进一步地，散热部件是一段型材，型材的顶面与金属基板正面贴设，型材侧壁具有散热棱。再进一步地，金属基板设置于型材内，LED灯泡通过型材顶面的孔出光。更进一步地，该LED光源模块散热方法的热传递路径为：LED灯泡à金属基板à型材顶面à型材侧壁à散热棱。

[0021] 本发明的LED光源模块散热方法，热传递路径为：LED灯泡à底座à金属基板à型材顶面à型材侧壁。金属基板设置于型材腔体内部，透镜突出于型材顶面，所以基板的正面与型材直接接触，LED灯泡工作时产生的热量无需穿过整金属基板，金属基板正面从LED接收热量后又从金属基板正面直接传递至型材。与现有技术相比，散热效果好。

附图说明

[0022] 图1是本发明第一个实施例的立体示意图。

[0023] 图2是本发明第一个实施例之透镜，及金属基板、底座、LED灯泡组件示意图。

[0024] 图3是本发明第一个实施例的剖面示意图。

[0025] 图4是本发明第一个实施例的立体分解示意图。

[0026] 图5是本发明第一个实施例的热传递路径示意图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图对本发明作进一步详述。

[0028] 参考图1至图5，本发明第一个实施例是一种LED光源模块散热方法，包括金属基板103，金属基板103正面设置LED灯泡101， LED灯泡101通过底座102连接于金属基板103；该LED光源模块还包括透镜104，透镜104入光一侧具有由裙边1042界定而成的凹坑
1041，透镜104扣设于LED灯泡101及底座102，LED灯泡101及底座102沉入凹坑1041，裙边1042包围于底座102四周；该LED光源模块还包括型材105，型材105具有腔体，型材顶面具有孔1051，金属基板103设置于腔体内部，透镜104通过所述孔1051突出于型材105之顶面；型材具有一个顶面和两个侧壁；该散热方法的热传递路径如下：LED灯泡à底座à金属基板à型材顶面à型材侧壁。

[0029] 本实施例中，所述型材105具有一个顶面和两个侧壁，一个顶面和两个侧壁共同界定出所述腔体，两个侧壁的尾端分别具有一凹槽1053，该LED光源模块还包括一压板107，压板107的两侧分别容置于两个凹槽1053，压板上设有螺丝钉108，螺丝钉108的前端抵接于所述金属基板103的反面；

[0030] 本实施例中，型材105侧壁外侧还具有散热棱1052，散热棱1052沿型材的长度方向设置，再次参考图5，本实施例中，热传递路径进一步界定为：型材侧壁通过散热棱向外部空间散热。此处的散热棱1052也可以理解成散热翅或散热鳍片；型材105的两侧壁还分别具有沿型材长度方向设置的螺纹底孔1054；该LED光源模块还包括设置于型材两端的安装座106；安装座106通过螺钉连接于螺丝底孔1054。

[0031] 本实施例中，型材105、压板107、安装座106、金属基板103、螺丝钉108共同界定出一封闭空间，该封闭空间内充满胶体109；胶体109可以选用硅胶，但并不限于此，也可以选用其它易于注胶并具有防水功能的胶体；当然，胶体109是可选的，作为本实施例的一种变换方案，也可以不设置胶体109。

[0032] 本实施例中，所述型材105具有一个顶面和两个侧壁，一个顶面和两个侧壁共同界定出所述腔体，两个侧壁的尾端分别具有一凹槽1055，该LED光源模块还包括一压板107，压板107的两侧分别容置于两个凹槽1055，压板上设有螺丝钉108，螺丝钉108的前端抵接于所述金属基板103的反面。

[0033] 本实施例中，压板107与金属基板103平行设置；型材105之其中一条侧壁的宽度大于另一条侧壁的宽度，较宽一条侧壁的尾端1055延伸于凹槽1053之外。