线绕电阻体间绕工艺

摘要

本发明涉及电阻体制造中线绕电阻体间绕工艺，其是按照如下步骤实施：(1)间绕：用具有绝缘性能的漆包铜线校直后作为骨架材料，用间绕绕线机将电阻丝绕制到骨架上成为条形电阻体；(2)涂漆：用专用工具对条形电阻体进行部分涂漆；(3)弯曲：将涂过漆的条形电阻体弯曲成螺旋状；(4)切断：将螺旋状电阻体装夹在铣床上切断，成为独立的环状电阻体。本发明可避免电阻丝包漆厚度不均匀对线性精度的影响，省去裸线包漆工艺造成电阻丝的损耗，不用加工骨架，工艺流程简单、同时可通过调节绕线间距的大小以满足不同阻值的需要，使用寿命长，从而降低了成本，提高了合格率。

权利要求

1.线绕电阻体间绕工艺，其特征是按照如下步骤实施：(1)间绕：用具有绝缘性能的漆包铜线校直后作为骨架材料，用间绕绕线机将电阻丝绕制到骨架材料上成为条形电阻体；

(2)涂漆：用专用工具对条形电阻体部分位置进行涂漆，保证电阻丝与骨架粘接牢靠；(3)弯曲：将涂过漆的条形电阻体弯曲成呈螺旋状，弯曲时要保证无漆部位在一个方向；(4)切断：将螺旋状电阻体装夹在铣床上切断，成为独立的环状电阻体。

说明书

线绕电阻体间绕工艺技术领域

[0001] 本发明涉及电子元器件制造技术领域，是针对角度传感器制造行业电阻体间绕工艺。

背景技术

[0002]目前我国角度传感器电阻体制造均采用密绕工艺，流程为：在环形骨架上绕电阻丝（已包漆）_浸漆-抛光。密绕工艺绕制的电阻体，线匝间绝缘由电阻丝表面的绝缘层保证，这就需要在高温下给合金丝（裸线）包漆，高温包漆会使合金丝强度降低、电阻体绕制后需要将漆皮抛掉，抛光后工作面线匝间残留的抛光剂不易清洗，漆槽深只是线径的1/4，当电位器电阻体磨损到线经的1/4位置时，电阻体就不能再使用了 ；经过包漆的电阻丝表面漆层厚度不可能完全均匀，漆层厚的电阻丝在一定角度内绕制的圈数少，而漆层薄的电阻丝在同样角度内绕制的电阻丝圈数多，密绕后会影响线性精度；密绕的电阻体电阻值大小的调节只能通过线径来调节。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种电阻体制备过程中线绕电阻体的间绕工艺，以降低生产成本，提闻广品合格率。

[0004] 具体地说，线绕电阻体间绕工艺，其是按照如下步骤实施：（1)间绕：用具有表面绝缘性能的漆包圆铜线校直后作为骨架材料（常用直径在O. 8〜2. 5mm)，用间绕绕线机将电阻丝（裸丝；常用直径在O. 03〜O. 06mm)绕制到骨架材料上成为条形电阻体；(2)涂漆：用专用工具对电阻体部分位置进行涂漆，保证电阻丝与骨架粘接牢靠；（3)弯曲：将涂过漆的条形电阻体弯曲成螺旋状，弯曲时要保证无漆部位在一个方向；(4)切断：将螺旋状电阻体装夹在铣床上，沿轴向切断，成为独立的环状电阻体。

[0005] 本发明可避免电阻丝包漆厚度不均匀对线性精度的影响，省去裸线包漆工艺造成电阻丝的损耗，不用加工骨架，工艺流程简单；同时可通过调节绕线间距的大小以满足不同阻值要求，使用寿命长，从而降低了成本，提高了合格率。

具体实施方式

[0006] 采用具有一定的强度、韧性，并具有绝缘性能的漆包铜线（常用直径在O. 8〜2. 5mm)校直后作为骨架材料,用直径为d0. 03〜O. 08mm的合金丝作为电阻丝,在间绕绕线机上进行绕制，将绕制好的条形电阻体涂漆后，用专用工装进行弯曲呈螺旋状，接着安装在专用切断工装上，用垫片、螺帽备紧后装夹在铣床上切断。

[0007] 间绕工艺绕线所用的电阻丝为裸线，电阻体线匝间的绝缘由缝隙保证，省去了电阻丝的包漆、抛光工艺；绕线所用骨架为市场上可买到的漆包线，规格齐全，无需加工骨架。本发明工艺在弯曲和切断过程中既不能伤电阻丝，又要保证原有的绕线精度。

[0008] 间绕工艺流程为：绕线-涂漆-弯曲-切断。