清洁剂输送设备的改进

摘要

本发明是对一种多剂量清洁剂输送设备的改进，该设备是如下类型的，其包括：壳体(2)，用于在使用中在其中容纳料筒(200)，所述料筒具有多个、即X个腔室(210)，每个腔室均容纳有清洁剂组分；引导装置(3，34)，用于在使用中将洗涤液有选择地引进到料筒(200)的所选腔室(210)内以接触其中的清洁剂组分；出口，用于允许加载有清洁剂的洗涤液离开设备；以及分度装置(100)，用于在使用中使料筒(200)相对于所述引导装置(3，34)自动地运动。对设备的具体改进包括确保所选腔室的进入孔(220)与形成引导装置的一部分的孔(34)在洗涤的加热循环开始时不对齐，从而避免或减小保持在腔室(210)内的清洁剂在洗碗机的预洗涤循环期间被洗掉或稀释的问题。在特别优选地布置中，设备的分度装置的传动装置被布置成在加热循环结束时将偏移量调到零。

权利要求

1.一种多剂量清洁剂输送设备，所述设备包括：壳体(2)，该壳体用于在使用中在其中容纳料筒(200)，所述料筒具有多个、即X个腔室(210)，每个所述腔室均容纳有清洁剂组分；引导装置(3，34)，所述引导装置用于在使用中将洗涤液有选择地引导到所述料筒(200)的所选腔室(210)内以接触该腔室内的所述清洁剂组分；出口，所述出口用于允许加载有清洁剂的洗涤液离开所述设备；以及分度装置(100)，所述分度装置用于在使用中使所述料筒(200)相对于所述引导装置(3，34)自动地运动，所述设备还包括用于在洗涤循环的部分期间阻挡或阻塞水/洗涤液从所述引导装置(3，34)经过而进入所述所选腔室(210)的装置。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，用于阻挡或阻塞水/洗涤液经过的所述装置包括在所述料筒的所选腔室的进入孔(220)与所述引导装置的孔(34)之间提供偏移，使得所述引导装置的所述孔(34)和所述腔室进入孔(220)在洗涤循环开始之前未完全对齐。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述偏移被布置成在洗涤循环开始之前使所述腔室进入孔的暴露百分比为“M”，其中“M”小于100％。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，“M”在0至80％的范围内。

5.根据权利要求2、3或4所述的设备，其中，所述分度装置的传动装置被布置成进行分度，从而在所述加热循环期间形成了所述腔室进入孔的100％暴露。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的设备，其中，所述设备为圆筒形，并且所述X个腔室均占所述圆筒的(360/X)度，并且在洗涤循环开始之前所述引导装置的所述孔和所述腔室进入孔之间的所述偏移为“-Y”度。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，Y在4至15之间。

8.根据权利要求2至7中的任一项所述的设备，其中，所述腔室进入孔大于所述引导装置的所述孔，使得在加热循环期间，在相应的这些孔的中心点沿着公共中心轴线对齐之前，所述设备的分度操作导致100％的暴露水平。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述腔室进入孔的直径大致是8mm时，所述引导装置的所述孔的直径大致为6mm。

10.一种大致如这里参照附图的图8a至图11描述的设备。

说明书

清洁剂输送设备的改进

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洁剂输送设备的改进。特别地，本发明涉及一种例如洗碗机内所用类型的多剂量清洁剂输送设备的改进，其中在多个洗涤循环中自动分配清洁剂而不需要用户再次填充所述设备。

背景技术

[0002] 用于保持多个单位剂量的清洁剂组分或者添加剂(例如清洁剂片)并将这些单位剂量分配到机器中的多种设备是已知的。

[0003] WO 01/07703公开了一种用于将清洁剂组分或者添加剂计量释放到洗碗机中的设备，该设备具有多个用于保持清洁剂组分或者添加剂的分离的密闭腔室以及由机器内的条件致动而刺穿腔室的装置。

[0004] WO 03/073906公开了一种用于将清洁剂的多个剂量分配到洗碗机内的自立式设备。该设备具有盘状结构。在外围设有多个剂量的圆形泡罩包装加载在包装内。然后使卷绕机旋转以在设备内加载足以分配大于一剂量的清洁剂的机械能。然后，当设备在洗碗机内遭受升高的温度时，热动闩锁运动并与棘轮机构协作使该泡罩包装运动，以便使下一剂量的清洁剂做好分配准备。为了分配清洁剂，或刺穿泡罩包装，或从泡罩包装内的隔室中喷出剂量。

[0005] WO 03/073907公开了一种类似形状的自立式分配设备。为了分配清洁剂，手动地操作控制杆以使泡罩包装运动，从而从泡罩包装内的隔室中喷出清洁剂，或者刺穿该泡罩包装。门或者翼片最初防止机器内的洗涤液接近暴露的清洁剂。设置有双金属片，以在洗涤循环期间当设备暴露在升高的温度时使门或者翼片运动，从而允许洗涤液接近暴露的清洁剂，由此将清洁剂分配到机器。

[0006] 作为PCT申请WO/2008/053178的主题的一种非常有用的具体设备包括多剂量清洁剂输送设备，该设备包括：用于在其中容纳料筒的壳体，该料筒具有多个(X个)腔室，每个腔室均容纳有清洁剂组分；引导装置，该引导装置在使用中将洗涤液有选择地引导入料筒的腔室内以使其与腔室中的清洁剂组分接触；以及出口，该出口用于允许加载有清洁剂的洗涤液离开设备；其中该设备还包括分度装置，该分度装置用于在使用中，在一个洗涤循环期间以及之后使所述料筒相对于所述引导装置自动地运动，从而使得相邻的腔室在下一个洗涤循环之前处于暴露的备用位置。

[0007] 上述设备具有用于在清洁剂的剂量之间自动前进的特别精制的自动分度装置，并且特别有利地在于，它可以解决以下问题，即洗碗机可以在单次循环期间包括中间循环，在该中间循环中温度可以在一个循环的初始部分上升，然后下降并且随后再次上升。在这种情况下其他设备会使清洁剂“加倍投配”，然而，WO/2008/053178的设备通过使用诸如蜡马达的热反应元件避免了“加倍投配”，该蜡马达在洗涤循环的加热阶段期间使蜡罐膨胀，并且使蜡罐在所述洗涤循环的最后冷却阶段期间以及之后随着冷却而收缩。在此，蜡罐的相对缓慢的反应以及分度装置的大多数运动发生在冷却循环期间这一事实应付避免加倍投配的情况。

[0008] 为了更详细地理解该现有技术设备的操作，现在将参照附图描述该设备，其中：

[0009] 图1a、1b和1c是WO/2008/053178的设备的壳体部分和盖子的组装立体图、分解立体图和内部立体图；

[0010] 图2a和2b是示出与WO/2008/053178的设备一起使用的再填充保持件的示意性俯视立体图和仰视立体图；

[0011] 图3a和3b示出与图2a和2b的再填充保持件一起使用的再填充料筒，而图3c示出再填充料筒的单个腔室；

[0012] 图4a和4b是WO/2008/053178的设备的自动分度机构的分解立体图和组装局部立体图；

[0013] 图5示出图4的自动分度机构的剖视立体图；

[0014] 图6a至图6d示出在洗碗循环期间，当采用该设备的器具内的温度变化时，图4和5的分度机构的各种状态；

[0015] 图7示出在典型的洗碗循环期间温度随时间波动的曲线，以及在相同时期蜡马达罐的致动状态的变化的曲线。

[0016] 图1a、1b和1c分别示出包括壳体2和盖子3的清洁剂分配设备1的组装立体图、分解立体图和内部立体图。该壳体2具有容纳在其内部的分度机构100，这将在后面叙述。盖子3具有窗口32，以允许用户通过可视指示器观看设备已使用的或者剩余的洗涤剂数量，并且还具有包括孔34的引导装置，用于引导洗涤液/水到壳体的内部。该盖子3具有大体漏斗状的外形，以便于收集引导装置可用的洗涤液/水。

[0017] 壳体2设置成接收再填充保持件4，如图2a和2b所示，图2a以前视立体图示出了再填充保持件，图2b以仰视立体图示出了该保持件。再填充保持件4包括多个从中心毂6发散的划分指状件5，并具有底部7，该底部的特征在于多个孔8和下定位槽9。毂6的内部具有一个或多个上定位的突出部10(在该图中示出了四个)，同时，在其外部以及中心部分设有编号1到12，表示相关的再填充件已经经历的或者剩余的洗涤循环数量。盖子的窗口32具有在使用中与编号区域的相关部分对齐的透明部分。

[0018] 在使用中，再填充保持件4可位于壳体2内，中心毂6具有中空形式，以与稍后所述的分度机构100的中心轴120协作并装配在其上。

[0019] 指状件5布置成与一次性再填充包装200的各部分之间形成的内部空间协作并配准，再填充包装200例如图3a和3b中所示并具有图3c中所示的各个腔室210。再填充包装200是包括多个相似腔室210的料筒，并具有滚筒形式。腔室210彼此分离并包括塑料套或者泡罩包装。腔室210间隔开，在它们之间具有间隙以易于与再填充保持件4的指状件5接合。每个腔室均具有上开口220和下开口240，该下开口在使用中与再填充保持件的其中一个孔8配准。每个腔室210都填充有足以完成一个洗碗循环的清洁组分。腔室210的内容物优选呈固体形式，因此不存在由于疏忽而溢出的问题。在中心毂区域也具有中心间隙250，其便于将再填充件200放置到再填充保持件4上。

[0020] 现在参考图4a和4b，示出了用于使设备1的再填充保持件和再填充件200相对于壳体2和盖子3自动旋转的分度机构100。

[0021] 分度机构100包括轴110、弹簧120、游标元件130、凸轮140和热反应元件(优选是蜡马达150)。

[0022] 轴110是中空的，并在其中容纳包括弹簧120、游标130、凸轮140和蜡马达150的其它元件。

[0023] 轴110具有封闭的端区域114，以为弹簧120提供基座，并且沿轴110的长度的大致中部，在内部形成有多个间隔开的向下悬垂的直平行凹槽112，这些凹槽中的每一个均具有倾斜的最下部分，这将在稍后进行描述。

[0024] 游标130可位于轴110内，在其最上部分处为弹簧120提供了下基座。在游标上还成型有上组齿轮齿132和下组齿轮齿134。

[0025] 凸轮元件140设置成与游标元件130有选择地协作，它也具有上组齿轮齿142，并具有定位柄脚144，以在使用中使其对着再填充保持件4可靠地定位。凸轮元件140具有中心孔，以使蜡马达元件能座置在其内。

[0026] 蜡马达150包括蜡罐和活塞。本质上，蜡在被加热时膨胀而推靠活塞，在冷却时收缩并且在弹簧120的弹力作用帮助下，活塞返回至初始位置。在优选实施方式的设备中，蜡马达在由凸轮元件的中心孔提供的空间中座置在轴110的底部处，并且在加热/冷却循环中，活塞作用以使游标130适当地升高和降低。

[0027] 下面将讨论到目前为止所述的所有部件之间的相互关系。

[0028] 首先，应理解，壳体2、分度机构100和再填充保持件4容易地组装成单个单元。参考图5，以局部切除的形式示出了轴110的一部分、以及全部座置在轴110内的弹簧120、游标130和凸轮140。在此，弹簧120座靠轴110的内封闭顶端以及游标130的顶部，而蜡马达150位于凸轮140的中心孔内，并且其下端靠在壳体2的底座的一部分上，其上端靠在游标130上。再填充保持件4放置在分度机构的轴110上，并通过其定位突出部10与呈定位槽116形式的相应结构件协作而定位于轴110上。该再填充保持件还通过槽9和柄脚144之间的协作而定位于凸轮元件140上，以便将轴110和凸轮140锁定到再填充保持件4。

[0029] 尽管在图中未示出，游标元件130被约束而不能相对于保持件4旋转，但是能够在垂直面内移动，因此构成了线性元件。另一方面，再填充保持件4受约束(一旦再填充件200与其相关联，并且通过使盖子3与壳体2相关联而关闭设备1)而不能沿垂直方向显著移动，但是能够在壳体2内旋转，因此构成了第一旋转元件。

[0030] 下面将参考附图描述该设备的使用以及在对组装好的设备/再填充件组合进行加热时发生的循环。

[0031] 当用户首次接收到该设备时，用户将注意到设备的盖子3包括窗口32，通过该窗口，可以看到数字转盘6上的其中一个编号。对于新设备，用户将看到的优选数字为数字“1”。这向用户表明，该设备是新设备并且为洗碗机内的第一个循环做好准备。

[0032] 通常，该设备包括夹子或安装设备(未示出)，这允许用户将设备附接到洗碗机的铁丝篮，优选地在诸如角部的离散位置。然后用户仅需要关闭洗碗机的门并选择合适的程序。

[0033] 图中所示的设备具有十二个分离的清洁剂剂量，位于十二个单独的腔室内。

[0034] 在最先洗涤的开始位置，盖子3内的孔34与再填充件200的开口220大致对齐。在此应注意，下开口240(其通常与上开口220的尺寸相同)是排出孔，而上开口220是进入孔，以使得在洗涤循环期间由洗碗机分配并由盖子3收集的水可以穿过暴露的隔室210洗涤，并携带着溶解的清洁组分或颗粒清洗组分从腔室210进入洗碗机中。下开口240不需要与在壳体2内形成的特定排出孔精确地对齐，而是壳体2可以简单地具有一个或多个排放孔，所述排放孔在重力作用下使水和清洗组分能从设备1排出。

[0035] 通过分度机构100来实现再填充保持件4及其相关的再填充包装200的分度，以使得下一个腔室210在第二个洗涤循环期间备用。

[0036] 促进再填充件200和保持件4分度的基本原理是：分度机构100包括蜡马达元件150。该蜡马达元件150基本上由蜡罐和活塞构成。在优选实施方式中，蜡马达传递达300N的力。当洗碗机内的水变热时，蜡罐内的蜡开始膨胀并将活塞推出蜡罐。当洗碗机冷却下来时，强力弹簧120将活塞推回到蜡罐中。

[0037] 通过图4a和4b的包括凸轮、游标和轴的传动系统，蜡马达150的活塞的上下运动转换成再填充料筒200及其保持件4的旋转。

[0038] 图5示意性地示出了传动系统的开始位置，其中线性元件(游标130)与呈凸轮元件140形式的第一旋转元件啮合，但是脱离与轴110(形成第二旋转元件)的内部接触。换言之，游标130的上组齿轮齿132与形成轴110的齿轮齿的平行凹槽112完全分离，但游标130的下组齿轮齿134与凸轮140的齿轮齿142啮合。

[0039] 在此，应当注意，每个作为齿轮的部分均包括用于在特定旋转方向促进齿轮啮合的倾斜齿以及在特定位置确保刚性接合的间隙部分。

[0040] 在图5所示的状态下，没有向蜡马达150施加热。然而，在洗碗机循环中，所施加的条件在给定的洗涤程序中包括升高温度部分，随后施加冷却条件。现在，将具体参考图6a至图6d描述包括蜡马达150的机构的功能以及凸轮140、游标130和轴110的各种动作。

[0041] 图6a示出在加热循环的第一部分期间发生的情况。在该加热循环中，蜡马达150的活塞伸展而使游标元件130升高，并使游标130的下齿轮齿134从凸轮140的齿轮齿142脱离。事实上，当游标元件130升高时，游标130的最下区域完全脱离凸轮元件140。在加热循环期间的某一时刻，游标130的上组齿轮齿132的倾斜表面开始与由轴110内部的结构件112提供的齿轮齿端部处的倾斜表面接触。在此应当注意，这些倾斜表面以如下方式协作：由于游标130仅可以在垂直面内运动，而轴110不能在垂直面内运动但是能在水平面内旋转运动，因而轴110被迫在由倾斜表面指引的方向上旋转。这样，当温度仍进一步升高时，到达图6b中所示的时刻，在该时刻，轴110已部分地旋转，并因此相关联的再填充保持件4以及再填充件200已部分地旋转，并且进一步加热仅导致游标130仍进一步升高，其细长的上齿轮齿132垂直升高到齿轮齿112之间形成的间隙中。因此，在加热循环中，发生了受控量的旋转，该受控量由上齿132和结构件112形成的传动装置的形成限定(由于后面将解释的原因，在加热循环期间旋转6°)并促进，并且在此之后，进一步的加热不会引起进一步的旋转，而是引起齿轮齿132与轴上的结构件112间的间隙之间的更大啮合。

[0042] 之后，在延长的冷却循环期间，发生了图6c和6d中所示的过程。首先，在冷却期间，当蜡马达150的活塞在弹簧120的作用下缩回时，游标132垂直下降。最后，游标将脱离轴110的结构件112。然后，在冷却循环的最后阶段，游标130的下组齿134与凸轮140的齿轮齿142接触。在此，应当注意，凸轮140和轴110都与再填充保持件4和再填充件200的运动相关联，因此凸轮140也经历在加热循环期间所经历的6°旋转。因此，当下组齿轮齿134下降至与凸轮140的齿轮齿142相遇时，它们不像以前那样对齐。当形成在齿轮齿142的顶部上以及形成在下组齿轮齿134的底部上的倾斜表面相互接触时，引起轴110、再填充保持件4和再填充包装200的旋转运动。在此，啮合齿的倾斜表面的啮合被设置成引起24°旋转(还是由于稍后描述的原因)。因此，在图6d所示的最终位置，下组齿轮齿134与凸轮140的齿轮齿142完全啮合。同样当然应注意，游标130被约束成在垂直面内运动，而由再填充保持件4互联的凸轮140和轴110被约束成在水平面内旋转运动。

[0043] 从以上描述可以看出，在任何给定的洗涤循环中，形成蜡马达150的蜡罐的加热，引起蜡马达150的活塞的伸展，并致使游标130垂直运动。在加热循环期间，该垂直运动被转换成轴以第一量水平旋转运动，然后在冷却循环结束时以第二量水平旋转运动。通过选择罐内的合适的蜡，并且通过确保齿轮齿(具体的是，游标130和轴110的结构件112之间提供的上组齿轮)之间的间隙足够细长，从而在中间洗涤循环期间的任何冷却，都不会促使蜡马达150的活塞在弹簧120的作用下充分缩回而引起下组齿轮齿134与凸轮140的齿轮齿142的任何提早啮合。因此，仅在洗涤循环结束时，下组齿相啮合并促进进一步旋转运动。

[0044] 上述过程在图7中示意性地示出，图7示出了洗涤循环的一个可行方案。

[0045] 在图7的曲线中，上方的线表示温度随时间的变化，中间的实线表示优选蜡组分随时间的膨胀和收缩，而下方的线(以阴影线表示)表示不同蜡组分的膨胀和收缩。将优选蜡组分称为36-38℃的蜡，而将非优选的组分称为38-42℃的蜡。

[0046] 应当理解，蜡马达150的隔热意味着桶温不会立即提供给给定的蜡马达，因为蜡马达内的蜡不会立即感受到桶温。因此，观看优选的蜡组分可以注意到，一旦在给定的洗涤循环中达到48℃的桶温，蜡马达的活塞就可开始被膨胀的蜡向上推动，直到达到完全伸展位置。提供给蜡马达150内的蜡的隔热程度以及所谓的“惰性”组分的使用，意味着即使在中间冷却循环中桶内的温度降低到低于36℃的额定温度水平，在发生这种情况的短时期内(在时间线上示为在长循环开始后的45到60分钟之间)，也不会转换成蜡马达150的活塞的充分缩回而引起任何问题。实际上，由于蜡的“惰性”特性，在80分钟标记处发生的循环结束与蜡马达150的最终运动(收缩)之间存在相当长的时延，蜡马达150的最终运动直到大约100分钟标记处才发生。因此，避免了双重致动。然而，观看下方的线所示的较差的蜡组分可以看出，使用这样较差的组分，可意味着在冷却循环中，一旦达到蜡的致动温度，蜡的快速反应会引起活塞缩回，然后随着桶温的最后升温，会发生蜡活塞的进一步致动。导致“双重致动”问题。

[0047] 通过确保在洗涤期间腔室的运动仅转换成附加的6°，该设备可以以清洁剂腔室全部暴露开始，在全部暴露中整个开口220都位于盖子3的孔34的区域内。然后，在冷却循环中，在该冷却期间的24°的进一步运动将使下一个腔室完全暴露，用于随后的洗涤。在此，应当注意，在加热和冷却循环中该设备的全部运动是30°，其当然是360°的1/12，因此优选的结构是具有十二个腔室，具有十二个剂量的清洁组分。在洗涤期间，在再填充件和保持件的6°运动期间，最初完全暴露的清洁剂腔室局部封闭，但仍对水流开放。然而这种运动不会导致相邻腔室的暴露，这是因为在腔室210之间具有间隙以保护相邻腔室不受喷水进入影响，因此避免用于随后洗涤的腔室中的清洁剂预溶解的问题。因此，洗碗循环从一开始就以全部暴露腔室开始。

[0048] 上面已经相当详细地描述了自动洗碗机的操作，在升温/冷却循环期间再填充料筒前进6度和24度。

[0049] 大多数自动洗碗机在如由消费者选择的任何给定的整个清洁循环期间包括预洗涤循环以及主循环。该预洗涤(若选择的话)可以是短的(例如5分钟)或长的(例如20分钟)。在欧洲的洗碗机中，预洗涤时水温通常是冷的，而在美国，水温通常是热的(大约49度)。

[0050] 在上述设备中，清洁剂从预洗涤开始对水流100％开放，导致在预洗涤循环期间清洁剂部分地溶解。通常，直到在主洗涤期间温度升高设备的自动分度才会致动，并且机构的最终运动发生在冷却期间。

[0051] 当自动投配装置的使用对用户来说是主要的附加便利时，由于预洗涤期间的部分溶解，循环的主洗涤部分期间可用的清洁剂浓度可多少有些下降。这进而导致与在主洗涤循环期间100％投配的清洁剂的清洁潜力相比清洁性能全面降低。预洗涤中清洁剂的“损失”取决于预洗涤的时间长短和水温以及洗碗机内的洗涤液/水流。最后一个因素也取决于洗碗机本身内所述设备的布置、洗碗机的装载和洗碗机中应用的泵送技术，然而这些参数通常不被认为是在对消费者有影响(或消费者感兴趣)的领域内。

发明内容

[0052] 本发明的优选实施方式的目的在于提供一种用于在预洗涤循环期间防止或阻塞水流入设备的敞开腔室内的装置。

[0053] 根据发明的第一方面，提供一种多剂量清洁剂输送设备，所述设备包括：壳体，所述壳体用于在使用中在其内容纳具有多个、即X个腔室的料筒，每个所述腔室均容纳有清洁剂组分；引导装置，所述引导装置用于在使用中将洗涤液有选择地引导进所述料筒的所选腔室内以与所述腔室中的清洁剂组分接触；出口，所述出口允许加载有清洁剂的洗涤液离开所述设备；以及分度装置，所述分度装置用于在使用中使所述料筒相对于所述引导装置自动地运动，所述设备还包括用于在洗涤循环的部分期间阻挡或阻塞水/洗涤液从所述引导装置经过进入所述所选腔室的装置。

[0054] 优选地，用于阻挡或阻塞水/洗涤液通过的所述装置包括在所述料筒的所选腔室的进入孔与所述引导装置的孔之间设置偏移，使得所述引导装置的所述孔和所述腔室进入孔在洗涤循环开始之前不完全对齐。

[0055] 优选地，所述偏移设置成在洗涤循环开始之前使所述腔室进入孔的暴露百分比为“M”，其中“M”小于100％。最优选的是“M”在0到80％的范围内。

[0056] 优选地，所述分度装置的传动装置布置成进行分度从而在所述加热循环期间形成了所述腔室进入孔的100％暴露。

[0057] 优选地，所述设备为圆筒形，并且所述X个腔室均占所述圆筒的(360/X)度，并且所述引导装置的所述孔和所述腔室进入孔之间的所述偏移为“-Y”度，其中Y在4至15之间。

[0058] 最优选地，所述腔室进入孔大于所述引导装置的所述孔，使得在加热循环期间，在相应的这些孔的中心点沿公共中心轴线对齐之前，所述设备的分度操作导致100％的暴露水平。

附图说明

[0059] 现在将借助于附图描述本发明的实施方式的实例，其中：

[0060] 图8a至8d示出料筒的布置，其中，图8a和8b分别示出在开始洗涤循环状态下和在加热循环期间已经发生料筒的6度分度的状态下，根据现有技术所选料筒腔室的进入孔位置，而图8c和8d示出等同视图，其中在洗涤循环开始阶段，料筒使其进入孔偏移-6度从而被局部隐藏；

[0061] 图9a至9d示出料筒的布置，其中，图9a和9b示出与图8a和8b相同的视图，而图9c和9d示出等同视图，其中在洗涤循环的开始阶段，料筒使其进入孔偏移-12度，从而比图8c的料筒的进入孔隐藏更大的程度；

[0062] 图10a和10d示出料筒的布置，其中，图10a和10b示出与图8a和8b相同的视图，而图10c和10d示出等同视图，其中在洗涤循环的开始阶段，料筒使其进入孔偏移-15度，从而基本上完全隐藏；以及

[0063] 图11是表示在洗涤循环开始时所选料筒的进入孔的暴露百分比面积与在洗涤循环开始时施加至料筒/料筒孔的偏移度的关系曲线图。

具体实施方式

[0064] 为了缓解预洗涤期间清洁剂损失的问题，提出一种改进，其中引入所选再填充腔室210的开口220与设备的盖子3的进水孔34的位置的偏移。

[0065] 与以上关于图1至图7描述的布置相比较，所述偏移在洗涤循环开始时导致开口面积减小并因此导致水流减小。

[0066] 在现有设备中，12个清洁剂腔室呈圆形取向，因此分度机构在各腔室之间的运动是30度。在各再填充腔室的顶部处的典型的孔220的直径为8mm而盖子3中的进水孔34的尺寸是6mm的情况下，相对于设备的盖子中的孔34对料筒的定位施加偏移将改变所选料筒腔室孔220的暴露程度(即，将改变孔220和孔34的相应对齐)。

[0067] 为了说明这种偏移，现在参看图8a至8d。

[0068] 图8a示出了如关于图1至图7讨论的现有技术设备并且示出了盖子3中的进水孔34与腔室孔220(由虚线------表示)完全对齐，由此相应的孔34和220的中心点在洗涤循环开始时位于所选腔室的公共中心轴线上。

[0069] 图8b示出在洗涤循环的加热阶段分度机构已运动6度之后的同一设备。在此，可以看到两个孔从完全对齐移动到局部对齐，所选腔室210在洗碗机的整个加热循环中暴露于进入的水。

[0070] 图8c示出了本发明的第一实施方式，其中向料筒和盖子施加偏移，从而具有-6度偏移，以在加热循环开始时对料筒的内容物提供减小的暴露量，然后在进行6度分度的情况下引起图8d中的状态，其中孔34和220在加热循环结束时完全对齐。换句话说，并且参看图11的曲线，-6度偏移在洗涤循环开始时使料筒孔具有大约60％的开口面积，即假设将其中再填充孔和进水孔对齐的图8a所示的情况视为100％，则-6度的偏移在图11的图表上是60％。这在一定程度上限制在预洗涤阶段期间腔室210暴露于水的进入并且有助于缓解清洁剂“损失”的问题。

[0071] 现在参看图11的图表，可以看到，由于进水孔和再填充件腔室孔在尺寸上的差异(直径分别为6mm和8mm)，当分度机构仅分度了4度时，在洗涤循环开始时两个孔的完全对齐之间的-6度偏移就会变成腔室的内容物的完全暴露。或者换句话说，就较小的进水孔而言在4度的分度之后，再填充件腔室孔的开口面积就已完全暴露，使得再填充件腔室孔完全“暴露”在进水孔内而不需要相应孔的中心轴线完全“对齐”。

[0072] 在另一个实施例中，图9c和9d示出在设备的料筒位置和进入孔34之间已施加-12度偏移的情况。在此，-12度偏移在加热循环开始时在图9c中提供腔室进入孔220的非常小的暴露(根据图11为大约5％)，但是如图9d所示，接着通过现有技术分度机构施加6度的分度在循环结束时仍不会使腔室孔220和设备孔34完全对齐。

[0073] 在最后的实施例中，图10c和10d示出了一设备(图10a和10b示出了现有技术以进行对比)，其中在加热循环开始时施加有-15度偏移，并且设备的分度机构100已就传动装置进行了改变以在升温期间提供15度前进并在冷却期间提供15度进一步前进。

[0074] 在此，如图10c所示，相对于完全对齐状态向再填充料筒施加-15度偏移将导致在加热循环开始时0％的开口面积(即清洁剂腔室被设备的盖子3的封闭部完全覆盖)，而设备的传动装置中的变化意味着在加热循环期间施加15度前进使两个孔完全暴露，继而完全对齐。

[0075] 这种布置确保在任何冷预洗涤循环期间存在两个孔的调零。

[0076] 可以看到，虽然未要求，但在改变偏移的每种情况下，可能期望的是在分度机构内具有相应的传动装置，使得对于-15度偏移，15度“升温”分度使孔对齐(尽管在13度分度时已经实现完全“暴露”，见图11)。例如这也可以被应用于12度偏移的情况。

[0077] 换一种说法，在一些情况下，分度机构可以优选地布置成，对于在洗涤循环开始时所选腔室的进入孔220和引导装置的孔34之间存在“-Y”度的偏移的情况，在设备的加热循环期间施加大致“Y”度的分度，从而在加热阶段有效地对齐相应的孔。

[0078] 对于每个腔室具有8mm的进入孔220并具有6mm的设备盖孔34的12个腔室的设备，图11示出了在洗涤循环开始时偏移与百分比暴露的关系曲线图。这清楚地示出当偏移朝向-15度增大时开口面积减小。换句话说，对于具有X个等距隔开的腔室的圆形设备，每个腔室均占360/X度并且当偏移趋向于360/2X时，则清洁剂损失问题逐渐变得不太明显。

[0079] 本领域技术人员将明白，通过适当偏移并分度，所述设备可以设置成，其中孔对齐对温度的任何期望定时可以设置成例如考虑美国的预洗涤循环可具有热水而不是冷水。

[0080] 具体地，本发明的设备可以以给定结构供应从而在洗涤循环开始时具有任何期望的偏移量，并且设备的分度机构的传动装置可以针对不同的销售市场设置，甚至针对具体地器皿洗涤机设置，以调整/优化设备的性能，从而通过调整清洁剂的溶解而有效地使清洁潜力最大化。这样，在任何预洗涤阶段清洁剂的“损失”可以和主洗涤阶段清洁剂的任何给定的溶解速度相平衡。

[0081] 当然可在不脱离附随的权利要求的范围的情况下，对设备进行各种修改。