面板结构

摘要

本发明涉及一种包括一个或多个底板构件的面板，所述面板布置为便于可固化材料支撑在其上以形成复合面板。所述面板还包括一个或多个长的加强元件，每个元件以如下方式与所述一个或多个底板构件连接：使得所述一个或多个元件能够提高面板强度。

权利要求

1.一种面板，其包括一个或多个底板构件，上述底板构件能被布置为能够将可固化材料支撑在其上以形成复合面板，所述面板还包括一个或多个长的加强元件，并且每个长的加强元件以如下方式与所述一个或多个底板构件连接：所述一个或多个长的加强元件能够提高面板强度。

2.如权利要求1所述的面板，包括两个或多个相邻底板构件，所述相邻底板构件在一个或多个相应连接部处连接在一起，其中所述每个加强元件连接在所述一个或多个相应连接部处或与所述一个或多个相应连接部相邻。

3.如权利要求2所述的面板，其中所述两个或多个相邻底板构件按照并排关系连接在一起，在面板中限定出一个或多个相应的长的连接部。

4.如权利要求2或3所述的面板，其中所述每个加强元件如此延伸：(i)横跨延伸以连接两个或多个所述底板构件；或者

(ii)沿着两个相邻底板构件的连接部延伸以将它们连接在一起；或者(iii)以在横向(i)和纵向(ii)之间的取向延伸以将两个以上的所述底板构件连接在一起。

5.如权利要求2至4中任一项所述的面板，其中所述一个或多个底板构件中的每一个包括由金属板制成的长槽。

6.如权利要求5所述的面板，其中所述相邻槽的凸缘对接以在底板中限定出给定的连接部。

7.如权利要求6所述的面板，其中每个加强元件在从所述凸缘横向延伸出的唇部处与给定槽的凸缘连接，由此所述加强元件在与所述唇部连接时面对所述唇部。

8.如权利要求7所述的面板，其中一个槽的凸缘的唇部与相邻槽的凸缘的唇部重叠，由此所述加强元件同时与上述相邻的唇部连接。

9.如权利要求6至8中任一项所述的面板，其中一个槽的凸缘被调整为适于嵌套在相邻槽的相邻凸缘中。

10.如权利要求6至9中任一项所述的面板，其中每个加强元件通过一个或多个紧固件与给定槽的凸缘连接。

11.如前面权利要求中任一项所述的面板，其中在所述可固化材料与所述一个或多个底板构件一起形成复合面板时，所述加强元件进一步布置成所述一个或多个加强元件加强所述可固化材料的形式。

12.如前面权利要求中任一项所述的面板，其中每个加强元件由金属板制成，并且具有一定的结构外形。

13.如前面权利要求1至12中任一项所述的面板，其中每个加强元件形成为限定出U形槽。

14.如前面权利要求1至12中任一项所述的面板，其中每个加强元件为金属件，并且为型材或扁平带材。

15.如权利要求14所述的面板，其中所述加强元件具有适于方便所述面板提升的槽形轮廓。

16.如权利要求14或15所述的面板，其中所述加强元件适于以安装方式接收一个或多个提升连接器。

17.如前面权利要求中任一项所述的面板，其中每个加强元件沿着它具有多个孔和/或分散的变形部。

18.如前面权利要求中任一项所述的面板，还包括支撑并且固化在其上的可固化材料，由此形成复合面板。

19.一种复合面板，包括如权利要求1至17中任一项所述的面板以及支撑在所述面板上的可固化材料。

20.如权利要求19所述的复合面板，其适于用作立墙平浇面板。

21.一种面板，其包括经过调整以便能够将可固化材料支撑在其上以形成复合面板的一个或多个底板构件，所述面板还包括一个或多个长的加强元件，而且每个加强元件布置成与至少一个底板构件连接，从而在可固化材料与一个或多个底板构件一起形成复合面板时，所述一个或多个加强元件加强所述可固化材料。

22.如权利要求21所述的面板，其中每个底板构件和每个加强元件如权利要求1至17中任一项所述。

23.一种用于形成如权利要求1至19，21和22中任一项所述的面板的方法，所述方法包括相对于一个或多个底板构件以如下方式连接一个或多个加强元件的步骤：使得所述一个或多个元件能够提高面板强度和/或加强所述可固化材料。

24.如权利要求23所述的方法，还包括如下步骤：

将两个或多个底板构件并排布置；

将所述一个或多个加强元件布置成跨过或沿着所述并排底板构件延伸的形式。

25.如权利要求23或24所述的方法，还包括通过紧固件将每个加强元件与相应的底板构件连接的步骤，从而形成所述面板。

26.如权利要求25所述的方法，其中所述紧固件是从射钉枪中射出的钉子。

27.如权利要求23至26中任一项所述的方法，进一步包括将可固化材料布置在所述面板上并且让它固化的步骤，由此形成所述复合面板。

28.一种基本上如这里的参照附图和实施例所描述的形成所述面板的方法。

29.一种通过如权利要求23至28中任一项所述的方法制备的面板。

30.一种基本上如这里的参照附图和实施例所描述的面板。

说明书

面板结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面板和形成上述面板的方法。上述面板包括一个或多个底板构件以及一个或多个加强元件。可以在一个或多个底板构件处承载可固化(例如，粘结的)材料以便构成复合面板。在复合面板成型期间、复合面板提升期间以及在受到工作负载时，加强元件能够提高面板强度和刚度。加强元件还使得能够取消加强网的使用。虽然上述面板的一个用途在于“立墙平浇”建筑用途，但是应当理解，上述面板绝不限于这些用途。

背景技术

[0002] 立墙平浇面板用于建造仓库和商业建筑物。立墙平浇面板可以在现场或现场之外预制，由吊车或其它提升设备提升并安放，然后在屋顶结构就位且面板已联接好的情况下被支撑在适当位置。

[0003] 为了便于吊车或提升设备提升和安放，面板可以设有连接器(例如一个或多个吊耳)，其上可以连接相应的吊钩等以便提升。

[0004] 在采用包括有粘结材料和金属底板结构的复合面板形式时，已知可将这些连接器嵌入粘结材料中。还已知可用建筑用加强网加强所述粘结材料，以确保所述面板承受在构造期间和之后的剪切和扭转载荷等。

[0005] 在这里对现有技术的任何参考都不是作为这样的陈述，即现有技术形成在澳大利亚或其它地方的本领域普通技术人员的一部分公知常识。

发明内容

[0006] 在第一方面，提供了一种面板，其包括一个或多个底板构件，上述底板构件可布置为能够将可固化材料支撑在其上以形成复合面板。所述面板还包括一个或多个长的加强元件，并且每个元件以如下方式与一个或多个底板构件连接：使得所述一个或多个元件能够提高面板强度。

[0007] 虽然在其最简单的形式中所述面板可以包括单个底板构件和单个加强元件(例如，加强元件可以连接成在单个底板构件的相对凸缘之间延伸以加强所述构件并提高构件刚度)，然而，通常所述一个或多个加强元件布置成与两个或更多的相邻底板构件连接。

[0008] 在任一情况中，长的加强元件能够提高面板强度和面板刚度。因此，可固化材料在复合面板的形成期间能够更好地支撑于其上，而且在面板提升(例如立起)期间以及在面板承受工作载荷期间(例如，在用作墙壁时)能够提高复合面板的整体强度。

[0009] 长的加强元件还有利于面板的提升。在这方面，可以将一个或多个提升连接器安装(例如用螺栓连接)在每个加强元件上，而不是单独嵌入复合面板的可固化材料中。这些提升连接器能够采取吊耳的形式(例如将吊钩安在面板上)。在加强元件采用长的槽形构件形式时，每个吊耳可以用螺栓或其它方式固定在槽形构件的凸缘上。

[0010] 在所述面板包括两个或更多个相邻底板构件时，它们可以在一个或多个相应连接部处连接在一起。然后，一个或多个加强元件中的每一个可以连接在所述一个或多个相应连接部处或与所述一个或多个相应连接部相邻。每个这种连接部自身可以代表底板中的强度提高区域，由此在加强元件与之连接时，能够相应地提高面板的整体强度和/或刚度。

[0011] 例如，上述两个或多个相邻底板构件能够并排连接在一起，以在面板中限定出一个或多个相应的长的连接部。在所得到的复合面板的形成期间以及在其使用期间，这些长的连接部在使用中能够起到面板的承载加强筋的作用。

[0012] 在用于将两个或多个底板构件互连时，一个或多个加强元件还能够简化面板构造。就此而言，可排除用于将两个相邻底板构件单独连接在一起的必要。

[0013] 还有，一个或多个加强元件能够用来加强在所得到的复合面板中的可固化(例如粘结)材料，因此能够替换另外用来给复合面板提供结构完整性的加强网(例如在它用作立墙平浇面板时)。在这方面，一个或多个加强元件能够相对于底板构件进行布置，从而在复合面板的形成期间它们至少可以部分地嵌入可固化材料中。

[0014] 可选的是，一个或多个加强元件可以与加强网结合用来进一步加强所得到的复合面板。

[0015] 一个或多个加强元件可通过多种方式与底板构件连接。在每种方式中，加强元件能够提高面板强度和刚度。

[0016] 例如，每个加强元件可以连接成：

[0017] (i)横向延伸跨过两个或多个底板构件并且将它们连接在一起；或者

[0018] (ii)沿着两个相邻底板构件的连接部延伸并且将它们连接在一起；或者

[0019] (iii)以在横向(i)和纵向(ii)之间的取向延伸并且再次将两个或多个底板构件连接在一起。

[0020] 在一个实施方案中，一个或多个底板构件中的每一个可以包括由金属板(例如在冷轧或热轧成型工艺中轧制成型的镀锌钢板)制成的长槽。然后，可以将相邻槽的凸缘对接以在底板中限定出给定的连接部(例如延伸跨过底板的长肋条状连接部)。

[0021] 在面板包括并排布置的两个或多个长槽时，一个或多个加强元件中的每一个能够延伸跨过两个或多个长槽中的相应凸缘并且与之连接。

[0022] 在一个实施方案中，每个加强元件能够横向或斜向延伸跨过面板，并且与底板槽的每个凸缘连接。在另一个实施方案中，每个加强元件能够沿着面板延伸，并且可以与两个相邻底板槽中的相邻凸缘连接。

[0023] 在上述实施方案中，每个加强元件能够在从凸缘横向延伸出的唇部处与给定槽的凸缘连接，从而加强元件在与唇部连接时面对所述唇部。在这方面，一个槽的凸缘的唇部能够与相邻槽的凸缘的唇部重叠。因此，加强元件能够同时与两个相邻的唇部连接。

[0024] 在上述实施方案中，一个槽的凸缘能够被调整为适于(例如成形并且配置成)嵌套在相邻槽的相邻凸缘中。这能够进一步限定在面板底板中的每个长肋条状连接部，并且能够提高其承载能力。因此，当加强元件连接在这种连接部处或与所述连接部相邻时，能够相应地提高面板的整体强度和/或刚度。

[0025] 在一个实施方案中，一个槽的凸缘在其成型期间以及在随后使用中能够被调整以符合面板的结构完整性。在这方面，嵌套的凸缘能够提供一种结构类型(例如，可以与加强元件连接的承载加强筋)。

[0026] 每个加强元件可以通过紧固件与给定槽的凸缘连接。紧固件可以设置成将加强元件同时紧固在给定槽上，并且将所述槽紧固在相邻槽上。这能够提高面板的成型速度。

[0027] 在一个实施方案中，加强元件可以进一步布置成与至少一个底板构件连接，从而在可固化材料和一个或多个底板构件一起形成复合面板时，所述一个或多个加强元件加强所述可固化材料。

[0028] 每个加强元件也可以由板材(例如在冷轧或热轧成型工艺中轧制成型的镀锌钢板)制成。每个加强元件可以具有一定的结构外形。例如，每个加强元件可以形成为限定出U形槽，但是在这里也披露了其它外形。另外，U形槽的每个凸缘的端部也可以设有横向唇部，它向槽内部伸出以进一步增强所述U形槽横断面的承受力。

[0029] 在上述实施方案的可选实施方案中，加强元件可以是扁平的(例如它可以通过加箍窄带钢而制成)。在另一个变型中，加强元件可以具有一定的结构外形(例如在金属板条中所采用的帽形或者具有更大强度和刚度的更深槽形)。所述面板可以同时采用这些加强元件变型中的任一种。单独或结合使用这些变型还可以进一步有助于面板在无需加强网的情况下形成。

[0030] 每个加强元件还可以沿着它设有多个孔和/或分散的变形部。在复合面板的形成期间，这些孔中可以容纳可固化材料，由此增强了每个连接元件的加强功能。在复合面板的形成期间，这些变形部可以帮助加强元件与可固化材料粘接，因此孔和变形部两者都能够增强每个加强元件的加强功能。

[0031] 所述第一方面的面板还可以包括支撑并且固化在其上的可固化材料，由此可以形成复合面板。

[0032] 在第二方面中，提供了一种复合面板，所述面板包括如第一方面中所限定的面板以及支撑在所述面板上的可固化材料。

[0033] 第二方面的复合面板适于用作立墙平浇面板。

[0034] 在第三方面中，提供了一种用于形成如第一方面中所限定的面板的方法。所述方法包括相对于一个或多个底板构件以如下方式连接一个或多个加强元件的步骤：使得所述一个或多个元件能够提高面板强度。

[0035] 第三方面的方法还可以包括以下步骤：

[0036] 将两个或多个底板构件并排布置；

[0037] 将所述一个或多个加强元件布置成跨过或沿着所述并排底板构件延伸的形式。

[0038] 在第三方面的方法中，每个加强元件可以通过紧固件与每个相应的底板构件连接。另外，每个底板构件可以通过所述紧固件(或者另一个紧固件)与相邻底板构件连接。所述紧固件可以包括例如从射钉枪中射出的钉栓等，以便面板快速成型。

[0039] 在形成所述面板之后，所述方法可以进一步包括将可固化材料布置在面板上并且让它固化的步骤，由此形成复合面板。

[0040] 在第四方面中，提供了通过第三方面的方法制备出的面板。

[0041] 根据第五方面，提供了一种面板，其包括经过调整以便能够将可固化材料支撑在其上以形成复合面板的一个或多个底板构件，所述面板还包括一个或多个长的加强元件，而且每个加强元件布置成与至少一个底板构件连接，从而在可固化材料与一个或多个底板构件一起形成复合面板时，所述一个或多个加强元件加强所述可固化材料。

[0042] 在一个实施方案中，一个或多个底板构件中的每一个包括由金属板制成的长槽。

[0043] 在一个包括两个或多个并排设置的长槽的实施方案中，每个加强元件可以跨过或沿着两个长槽延伸。

[0044] 在一个实施方案中，每个加强元件都与两个或多个长槽中的相应凸缘连接。

[0045] 在一个实施方案中，每个加强元件在从凸缘横向延伸的唇部处与给定槽的凸缘连接，由此加强元件在与唇部连接时面对所述唇部。

[0046] 在一个实施方案中，每个加强元件通过一个或多个紧固件与给定槽的凸缘连接。

[0047] 在一个实施方案中，一个槽的凸缘被调整为适于嵌套在相邻槽的相邻凸缘中。

[0048] 在一个实施方案中，每个紧固件延伸穿过加强元件，然后穿过每个相邻的嵌套凸缘。

[0049] 在一个实施方案中，每个加强元件由金属制成，并且为型材或扁平带材。

[0050] 在一个实施方案中，加强元件具有适于方便所述面板提升的槽形轮廓。

[0051] 在一个实施方案中，加强元件适于以安装方式接收一个或多个提升连接器。

[0052] 在一个实施方案中，每个加强元件具有多个贯穿其中的孔和/或沿着其形成的分散的变形部。

[0053] 在第六方面中，提供了一种面板，其包括经过调整以便能够将可固化材料支撑在其上以形成复合面板的两个或多个底板构件，所述面板还包括一个或多个加强元件，该加强构件布置成将所述两个或多个底板构件连接起来以便于在可固化材料与所述两个或多个底板构件形成复合面板时，所述一个或多个加强元件加强所述可固化材料。

[0054] 根据第七方面，提供了一种复合面板，其包括如在第五或第六方面中所限定的面板以及支撑在所述面板上的可固化材料。

[0055] 根据第八方面，提供了一种形成如在第五或第六方面中的任一方面中所限定的面板的方法，所述方法包括将所述一个或多个加强元件相对于所述一个或多个底板构件进行布置的步骤，从而在可固化材料与所述一个或多个底板构件形成复合面板时，所述一个或多个加强元件加强所述可固化材料。

[0056] 在一个实施方案中，所述方法还包括以下步骤：将两个或多个所述底板构件并排布置；并且将所述一个或多个连接元件布置成跨过或沿着所述并排底板构件延伸。

附图说明

[0057] 尽管存在落入发明内容中限定的面板及其方法范围内的其它任意形式，现在仅以实施例的方式并且参照附图对面板的具体实施方案进行说明，其中：

[0058] 图1是简单形式的面板的概念图；

[0059] 图2是包括成并排连接关系的多个底板构件的面板和加强元件的第一实施例的立体图；

[0060] 图3是与图2类似的面板的立体图，但是其具有呈不同取向的加强元件；

[0061] 图4是采用图2的面板形成的复合面板一端的横截面详图；以及

[0062] 图5是包括成并排连接关系的多个底板构件的面板以及加强元件的另外两个不同的实施例的立体图。

具体实施方式

[0063] 首先参照图1，图1示出了包括板材(例如金属板)底板D的面板P，底板D用于在其上接收并且支撑粘结材料形式的可固化材料。在该示意性图中，底板D的相对支撑凸缘F显示为从底板向上延伸。长的加强件C可以连接成在各个支撑凸缘之间延伸。例如加强件C可以用来加强底板D，以便在将粘结材料浇在底板D上时保持尺寸稳定性。在粘结材料已经固化以形成复合面板时，加强件C能够在面板提升(例如立起)期间使之强化并且硬化，并且还能够加强所述面板以便在使用期间(例如在用作墙壁时)承受负载。可以将一个或多个提升安装件(例如用于吊钩的吊耳)固定成从加强件C伸出的形式。

[0064] 作为另一个优点，在形成于底板D上的粘结材料部分地或完全地将加强件C埋入固化的粘结材料中时，加强件C能够用来加强粘结材料。在这方面，加强件C还能够代替加强网的使用，并且能够适用于此目的(如下所述)。

[0065] 现在参照图2，图2示出了底板装置10形式的面板，它包括多个长槽12形式的底板构件。每个槽包括冷轧或热轧成型的金属板(例如镀锌钢板)，并且调整为便于在复合(例如立起)面板形成期间可以将可固化材料(例如粘结材料)支撑在其上。

[0066] 每个槽12形成有相对的凸缘14和16。这些凸缘成型并且配置成嵌套在相邻槽的相邻凸缘中。例如，槽12的凸缘16可以嵌套在槽12′的凸缘14′中，并且槽12′的凸缘16′能够嵌套在下一个槽的下一个凸缘中，以此类推。这能够限定出许多延伸跨过底板装置10的长连接部18，由此每个连接部能够用作承载加强筋。这些加强筋在复合面板的形成期间以及在这种面板的使用期间(例如在立起用途中)能够提供承载能力。

[0067] 还可以看出，每个槽12的相对凸缘14、16还包括唇部20，并且凸缘14′的唇部20′与凸缘16的唇部20重叠。每个凸缘上的转折部22、22′等有助于保持所述嵌套结构。

[0068] 底板装置10还包括一个或多个长的加强元件，每个加强元件为成型构件30的形式。在本例中，构件30为U形槽。U形槽的每个凸缘32的端部还可以设有横向唇部34，所述唇部向槽内部伸出以进一步增强所述U形槽横断面的承受力。每个槽形构件30可以用金属板冷轧或热轧形成。

[0069] 槽形构件30的结构外形使之能够给底板装置10提供额外的提高强度和刚度的性能。因此，在例如将粘结材料浇到底板装置10上时，所述底板在材料的装载和固化期间能够更好地抵抗变形。另外，在最终得到的复合面板中，整个面板强度和刚度对于复合面板提升(例如在立墙平浇期间)以及在使用时(例如，在承受负载时，例如在用作墙壁时)而言都能得到提高。因此，底板装置10能够在复合面板构造期间和之后更好地承受剪切和扭转负载。

[0070] 可以看出，每个槽形构件30在连接部18处连接(与连接部18相邻)。因为每个连接部在底板中提供了强度提高区域，所以在槽形构件30与之连接时，面板的整体强度和刚度能够得到相应地提高。

[0071] 在这方面，每个槽形构件30的腹板36通过延伸穿过凸缘16和14′的重叠唇部20和20′的紧固件38紧固。分散的紧固件能够在给定的相应嵌套凸缘组16和14′的重叠唇部20和20′所处的每个位置插入并穿过腹板。这使得构件30结合在长槽上，并且还横跨底板装置将这些长槽固定在一起，从而提高了底板的整体强度和刚度。

[0072] 每个紧固件38可以包括一系列钉栓、铆钉、螺钉(例如自紧固Tec螺钉)等。在采用钉栓时，可以从射钉枪中将这些钉栓射出以便能够快速地组装所述底板装置10。

[0073] 槽形构件30如图2所示能够横向延伸跨过底板装置10，或者它能够斜向延伸跨过底板。

[0074] 现在参照图3，其中采用了与图2相同的附图标记，改型的面板以底板装置10′的形式显示出，它又包括长槽12形式的多个底板构件。

[0075] 图3的底板装置10′与图2的底板装置10的不同之处在于，每个槽形构件30沿着两个相邻槽12和12′的连接部18延伸。在这种底板装置中，分散的紧固件沿着给定的嵌套凸缘组16和14′的重叠唇部20和20′在相应位置插入并穿过腹板36。这使得相邻长槽12和12′沿着底板装置固定在一起。在这种实施方案中，连接部18通过槽形构件30得到有效增大，从而以另一种方式提高了底板的整体强度和刚度。换句话说，所述连接部的承载能力得到了提升。

[0076] 在底板装置10、10′中所用的槽形构件30可设有多个通孔。这些孔能够在复合面板的形成期间容纳从中穿过的粘结材料，由此更好地将槽形构件“系”在粘结材料上并且增强了每个构件的加强功能。每个槽形构件还能够变形以沿着它具有多个分散的变形部(例如冲出或切割出的材料翼片或小片、毛刺、滚花等)。还有，这些变形部能够帮助槽形构件在复合面板形成期间与粘结材料粘接，从而进一步提高每个槽形构件的加强功能。

[0077] 槽形构件30有利于面板的提升。在这方面，使槽形轮廓能够在那里安装一个或多个提升连接器。这些提升连接器采取吊耳形式，这些吊耳能够用螺栓连接在槽形构件30的给定凸缘上。这些吊耳能够将吊钩连接在底板装置10、10′以及所得到的复合面板上，从而能够吊起底板装置并且立起所得到的复合面板。

[0078] 现在参照图4，其中相同的附图标记表示相同的部件。可以看出，粘结材料M布置在底板装置10上以便与之形成复合面板CP。在复合面板的浇注、固化和成型期间，槽形构件30嵌入粘结材料M中，并因此加强了所述材料。因此，和用来将相邻槽互连并使其加强/硬化一样，所述槽形构件30还可以代替用来给复合面板提供结构完整性的加强网(例如，在它用作立墙平浇面板时)。这能够明显简化复合面板结构。

[0079] 现在参照图5，该图显示出底板装置100形式的面板，所述装置包括多个采用长槽112形式的底板构件，并且每个槽通过冷轧或热轧工艺用金属板制成(例如通过冷轧或热轧成型的镀锌钢板)。还有，每个槽112被调整为便于在复合面板(例如立墙平浇面板)成型期间将粘结材料形式的可固化材料支撑于其上。

[0080] 还有，每个槽112的相对凸缘114、116中的每一个都成型并且配置用于嵌套在相邻槽的相邻凸缘中，从而限定出延伸跨过底板装置100的长的连接部118。在这方面，相邻槽112的相邻凸缘114和116可以限定出这样一种建筑用加强筋结构(参见图4)：所述结构纵向延伸跨过底板装置100以提供进一步的结构支撑。

[0081] 在这种实施方案中，底板装置100还包括金属带形式的一个或多个长的加强元件，其具有成型板条结构118或扁平带结构120(例如为铁箍)中的任一种或两种形式。每个板条118的端部外形可以具有已知的“帽”形，从而利用了现有的结构外形(例如轧制成型的板条)。每个带120可以利用现有的铁箍材料。板条118或带120可以布置成横向或斜向延伸跨过底板装置100，并且可以与槽的凸缘114、116连接，从而连接在槽上。板条或带可以紧固在从每个凸缘114、116横向延伸的唇部122上，从而板条或带紧贴着在底板装置中的最上面的唇部。紧固件可以包括一连串钉栓、铆钉、螺钉(例如自紧固Tec螺钉)等。在使用钉子时，这些钉子可以从射钉枪中发射出以便快速组装底板装置100。

[0082] 每个板条或带可以设有多个从中贯穿的孔124。这些孔在复合面板成型期间能够容纳穿过其中的粘结材料，由此将这些板条或带“系”在粘结材料上，并且增强了每个板条或带的加强功能。每个板条或带还能够变形以沿着它具有多个分散的变形部(例如，板条或带材料的冲压或切割翼片或小片、毛刺、滚花)。还有，这些变形部在复合面板的成型期间能够帮助板条或带与粘结材料粘接，以便进一步增强每个板条或带的加强功能。

[0083] 实施例-复合面板构造方法

[0084] 现在按照下面的步骤对用于在建筑工地形成的用作立墙平浇面板的复合面板的非限定方法进行说明：

[0085] 1.将所用数量的底板构件12(例如四个构件)并排布置，并且在其专门成型并且配置的凸缘14和16处夹在一起，由此将给定的凸缘16嵌套在相邻凸缘14内(例如参见图2、3、4和5)。

[0086] 2.将多个槽形构件30间隔地布置在底板构件上，以使其沿着或横跨这些构件横向延伸(例如参见图2和3)。

[0087] 3.然后将每个槽形构件30连接在相应的底板构件上以便形成底板装置10。在这方面，将紧固件(例如从射钉枪射出的钉栓、铆钉等)插入并穿过槽形构件30的腹板36并且穿过相邻的唇部20′、20中的每一个，以便快速形成底板装置10。

[0088] 4.将多个吊耳用螺栓紧固在一个或多个槽形构件30的给定凸缘32上。这些吊耳随后使得吊钩可以装在底板装置10上。

[0089] 5.将底板装置10设置在合适的框架内，并且将可固化材料(例如混凝土M)浇注到底板装置10上以便填充每个底板槽12，并且没过槽形构件30。可观测到这些槽形构件30加强了底板装置100，因为在浇注期间没有出现任何可检测到的板弯曲。这样就得到复合面板CP(例如参见图4)。

[0090] 6.一旦复合面板CP的混凝土M已经充分固化，则通过与吊耳连接的吊车将面板立起到适当位置(例如立起到直立方向)。还有，在这种提升期间以及随后在立起到适当位置作为墙壁时，观测到这些槽形构件30加强了复合面板CP。同时观测到这些槽形构件加强了混凝土结构M。

[0091] 7.复合面板CP的构造能够用于立墙平浇施工(在现场)、预浇注(不在现场例如在工厂处)或两者的组合(在现场附近)。在后面的情况中，可以将预制底板构件送到现场附近(例如位于建筑工地附近的临时设施)。这些结构能够进行优化以提高效率、减少运输并且明显减少所需的装配。

[0092] 通过提高上述面板的强度和刚度，并且通过避免使用加强网，能够简化并且快速实现复合面板及其成型方法。同时观测到所得到的复合面板具有足够的结构完整性和性能，并且即使没有加强网也能够在使用中承受各种负载。

[0093] 虽然已经描述了多个具体面板实施方案，但是应当理解，上述面板可以按照许多其它形式实施。

[0094] 在权利要求中以及在前面的说明中，除了上下文由于语言表达所需或进行必要暗示所需的地方之外，词语“包括”及其变形，如“包含”或“包括有”，按照包含的意思使用，即指出所述特征的存在，而不是排除其它特征在上述面板和方法的各个实施方案中的存在或加入。