用于冷却热颗粒材料的方法和冷却器

摘要

描述了一种用于冷却已经在工业窖例如用于制造水泥熟料的旋转窖(3)中进行热处理的热颗粒材料的冷却器(1)，所述冷却器(1)包括用于接收和支撑来自所述窖的热材料的炉篦(21)、连接到所述炉篦(21)中的狭槽(20)用以将冷却气体引入到所述热材料中的至少一个冷却气体管道(28)和用于将压缩空气喷射到所述炉篦(21)上的材料中的压缩空气系统(25，26)。所述冷却器的特征在于它包括设置在所述冷却气体管道(28)中的流动限制机构(31)。因此在不使用可机械移动的部件的情况下，被喷射到所述炉篦上的材料中的压缩空气中仅非常有限的量可能穿过所述冷却气体管道。这是由于这个事实，即，在喷射压缩空气时作为紧接于所述炉篦的下方的主要压力状况的结果，所述流动限制机构将作为止逆阀，基本上防止压缩空气向下穿过所述冷却气体管道。

权利要求

1.一种用于冷却已经在工业窖中进行热处理的热颗粒材料的冷却器（1），所述冷却器（1）包括用于接收和支撑来自所述窖的热材料的炉篦（21），连接到所述炉篦（21）中的狭槽（20）用以将冷却气体引入到所述热材料中的至少一个冷却气体管道（28）和用于将压缩空气喷射到所述炉篦（21）上的材料中的压缩空气系统（25，26），其特征在于，包括设置在所述冷却气体管道（28）中的流动限制机构（31）。

2.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述流动限制机构（31）包括板或盘。

3.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述流动限制机构（31）相对于所述冷却气体管道（28）横向地或者倾斜地安装在所述冷却气体管道（28）中。

4.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述流动限制机构（31）居中地安装在所述冷却气体管道（28）中和/或固定到所述冷却气体管道（28）的壁。

5.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述流动限制机构（31）由在所述冷却气体管道（28）的纵向方向上偏移的几个元件构成。

6.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述流动限制机构（31）是固定不动的。

7.如权利要求6所述的冷却器，其特征在于，所述流动限制机构（31）包括可移动的部分（32）。

8.如权利要求7所述的冷却器，其特征在于，所述可移动的部分（32）完全或部分由弹性材料制成或者包括弹簧加载的部分。

9.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，通过单独的管道（26）或者通过所述冷却气体管道（28）经由所述炉篦而喷射所述压缩空气。

10.如权利要求9所述的冷却器，其特征在于，被喷射到所述冷却气体管道（28）中的所述压缩空气具有平行于所述冷却气体管道（28）的中心线并且在指向所述炉篦（21）的方向上的速度分量。

11.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述工业窖是用于制造水泥熟料的旋转窖（3）。

说明书

用于冷却热颗粒材料的方法和冷却器

技术领域

[0001] 本发明涉及用于冷却已经在工业窖，例如用于制造水泥熟料的旋转窖中进行热处理的热颗粒材料的冷却器，所述冷却器包括用于接收和支撑来自所述窖的热材料的炉篦，连接到所述炉篦中的狭槽用以将冷却气体引入到所述热材料中的至少一个冷却气体管道和用于将压缩空气喷射到所述炉篦上的材料中的压缩空气系统。

背景技术

[0002] 通过EP1774236前面所提及的类型的冷却器是已知的，其中来自单独系统的压缩空气能间歇地喷射到炉篦上的材料中，用以去除掉由熟料材料的堵塞形成的并且引起所述冷却器的效率降低的任何团块和所谓的雪人形成物(snowmen formation)，并且其中当喷射压缩空气时通过使用例如倾斜气闸形式的合适的阀装置来封锁(blank off)冷却气体的管道。这种已知的冷却器的缺点是所述阀装置是可机械移动的部件，当暴露到膨胀中的压缩空气时其可能相对快地磨损，因此具有操作问题的风险。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供用于冷却热颗粒材料的冷却器，由此消除前面所提及的缺点。

[0004] 通过在前序部分中所提及的类型并且其特征在于它包括设置在冷却气体管道中的流动限制机构的冷却器而实现本发明的目的。

[0005] 因此，在不使用可机械移动的部件的情况下，被喷射到所述炉篦上的材料中的压缩空气仅有非常有限的量可能穿过所述冷却气体管道。这是由于这个事实，即，在喷射压缩空气时作为紧接于在所述炉篦下的主要压力状况的结果，所述流动限制机构将作为止逆阀，基本上防止压缩空气向下穿过所述冷却气体管道。

[0006] 在原理上，可以以任何合适的方式构造和布置所述流动限制机构。所述机构因此可以包括板、盘或其它类似元件，其可以相对于所述冷却气体管道横向地或者倾斜地配合在所述冷却气体管道中。所述机构例如可以居中地配合在所述冷却气体管道中和/或固定到所述冷却气体管道的壁，并且它们可以由在所述冷却气体管道的纵向方向上偏移的几个元件组成。

[0007] 所述机构是基本上固定不动的，但是例如作为完全或部分由弹性材料制成或者它们可以可能包括弹簧加载部分的结果，所述机构可以是至少部分可移动的，因此使得所述机构的可移动部分能随动于所述冷却气体管道中的气流，根据是喷射压缩空气还是不喷射压缩空气分别使得所述冷却气体管道中的流动面积减小和增加。

[0008] 在原理上，可以以任何合适的方式将所述压缩空气喷射到所述炉篦上的材料中。然而，优选为通过单独的通道或者通过所述冷却气体管道经由所述炉篦来喷射所述压缩空气。如果通过所述冷却气体管道喷射所述压缩空气，优选为喷射到所述冷却气体管道中的压缩空气具有平行于所述冷却气体管道的中心线并且在所述炉篦的方向上指向的速度分量，其意味着必须相对于所述冷却气体管道的中心线成小于90°的角度喷射所述压缩空气。在这个实施方式中，优选为相对于所述冷却气体管道的中心线成0°的角度喷射所述压缩空气。在本发明的这个实施方式中，在压缩空气喷射到所述冷却气体管道中的同时，可以通过其它管线或管道用于将压缩空气喷射到所述材料中，以在所述冷却炉篦和材料床之间产生为确保从所述炉篦抬离雪人形成物和其它大材料团块所需要的静压。

附图说明

[0009] 现在将参考示意性的附图进一步详细地描述本发明，并且其中

[0010] 图1示出了依照本发明的冷却器的侧视图，且

[0011] 图2、3和4示出了依照本发明的冷却器的不同实施方式。

具体实施方式

[0012] 在图1中可以看到被安装成从用于制造水泥熟料的旋转窖3直接延伸的冷却器1。所述冷却器1包括入口端4和出口端5。所示的冷却器也包括用于支撑所述水泥熟料的固定炉篦底部11、用于将冷却气体经由室13向上喷射通过所述熟料的风扇12和在入口炉篦
11中未更详细示出的狭槽，以及多个刮擦元件14，所述刮擦元件14能通过未示出的驱动机构在所述冷却器的纵向方向上前后移动，从而将所述熟料从所述冷却器的入口端移动到它的出口端。

[0013] 所示的冷却器也包括入口炉篦21，所述入口炉篦21设置在所述冷却器4的入口端、在所述旋转窖的出口端正下方用以接收热水泥熟料2。所述入口炉篦的设计特征在本发明的范围之外，并且在原理上可以以任何合适的方式进行构造。被示为例子的所述入口炉篦21是阶梯状的并且由多个炉篦靴22构成。为了促使所述熟料移动通过所述冷却器，将所述入口炉篦安装成相对于水平面倾斜一定程度。在入口部分中，所述冷却器也包括用于将冷却气体经由室24、冷却气体管道28和所述入口炉篦22中的狭槽20喷射通过所述熟料的风扇23，以及单独的压缩空气系统，所述单独的压缩空气系统包括压缩空气罐25和多个用于将压缩空气喷射到所述入口炉篦上的材料中的管线26。在另一实施方式中，加压罐25可以由风扇构成。

[0014] 根据本发明，所述冷却器包括设置在所述冷却气体管道28中的流动限制机构31，使得正被喷射到所述炉篦上的材料中的压缩空气中可能向下穿过所述冷却气体管道的压缩空气量非常有限。

[0015] 图2到4示出了流动限制机构31的构造和位置的三个非限定性的例子。

[0016] 在图2所示的实施方式中，所述流动限制机构由板31构成，板31交替地固定到所述冷却气体管道28的相对壁并且相对于所述冷却气体管道28倾斜地安装，从而在它们之间形成曲折的流动路径。

[0017] 在图3所示的实施方式中，所述流动限制机构由板31构成，板31通过使用未更详细地示出的机构居中地配合在所述冷却气体管道28中并且可在所述冷却气体管道28的纵向方向上相对于彼此移动。

[0018] 在图4所示的实施方式中，所述流动限制机构由板31构成，板31形成有居中设置的孔并且被固定到所述冷却气体管道28的壁。在所示的实施方式中，所述板31进一步包括内部可移动件32，其由弹性材料制成并且随动于沿着所述冷却气体管道28中的气流，使得当喷射压缩空气时所述冷却气体管道28中的流动面积减小并且当没有压缩空气喷射时所述冷却气体管道28中的流动面积增加。在图4所示的实施方式中，通过管道26在所述板31和所述可移动件32之后的位置处将压缩空气直接喷射到所述冷却气体管道28中。

[0019] 也可以在通过所述管道26喷射压缩空气的同时，通过未示出的其它管线或管道将压缩空气喷射到所述炉篦上的材料中，以在所述冷却炉篦21和材料床2之间产生从所述炉篦短暂抬离材料所需要的静压。