流量控制系统

摘要

本发明涉及一种用于控制通过管路系统的管路部分的介质的流量的流量控制系统，经该管路系统将介质从共用源分配到多个客户装置。流量控制系统包括：流量传感器，用于检测通过管路部分的实际介质流量；控制器，与流量传感器通信地连接，并且被提供用于使用代表设置的介质流量的值而估计指示检测的实际介质流量的电信号；及孔口调节系统，与控制器通信地连接，并且被提供用于响应于从控制器接收的控制信号而调节可调节孔口。流量传感器布置在流量腔室外，并且具有基于在介质中传播的波的静态测量原理。

权利要求

1.一种用于控制通过管路系统的管路部分的介质的流量的流量控制系统，经所述管路系统将介质从共用源分配到多个客户装置，所述流量控制系统包括：-流量传感器，用于检测通过管路部分的实际介质流量，并且输出指示检测的实际介质流量的电信号，-控制器，与流量传感器通信地连接，控制器被提供用于使用代表设置的介质流量的值而估计指示检测的实际介质流量的电信号，并且基于所述估计输出控制信号，及-孔口调节系统，与控制器通信地连接，孔口调节系统包括流量腔室，所述流量腔室具有在管路部分中的可调节孔口，孔口调节系统被提供用于响应于控制器的控制信号而调节可调节孔口，其特征在于，流量传感器布置在流量腔室外，并且具有基于在介质中传播的波的静态测量原理。

2.根据权利要求1所述的流量控制系统，其特征在于，流量传感器从包括如下的组中选择：超声流量传感器、涡流流量传感器、电磁流量传感器。

3.根据权利要求1或2所述的流量控制系统，其特征在于，孔口调节系统具有等百分比特性曲线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的流量控制系统，其特征在于，传感器提供在孔口调节系统的前面的位置中的所述管路部分中。

5.根据权利要求1-3任一项所述的流量控制系统，其特征在于，传感器提供在孔口调节系统的后面的位置中的所述管路部分中，间隔开至少一个静噪段，用于衰减在介质中由孔口调节系统引起的紊流。

6.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，孔口调节系统(3，4)包括两通阀。

7.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，孔口调节系统包括三通阀，所述三通阀位于管路系统的供给管路和旁通管路的交点处，所述供给管路被提供用于将介质从共用源供给到客户装置中的至少一个，所述旁通管路旁通至少一个客户装置。

8.根据权利要求7所述的流量控制系统，其特征在于，系统还包括第二传感器，所述第二传感器用于检测从三通阀到客户装置的第二实际介质流量，并且输出指示第二实际介质流量的第二电信号，控制器与第二流量传感器通信地连接，并且也被提供用于估计第二电信号。

9.根据权利要求7所述的流量控制系统，其特征在于，系统还包括第二传感器，所述第二传感器用于检测通过旁通管路的第二实际介质流量，并且输出指示第二实际介质流量的第二电信号，控制器与第二流量传感器通信地连接，并且也被提供用于估计第二电信号。

10.根据权利要求8或9所述的流量控制系统，其特征在于，第一流量传感器沿返回管路提供，所述返回管路重新汇合通过旁通管路的流量和通过至少一个客户装置的流量。

11.根据权利要求7所述的流量控制系统，其特征在于，流量传感器提供在三通控制阀与客户装置之间。

12.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，流量控制系统还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器沿管路系统提供在客户装置的前面的位置中，并且被提供用于测量进入客户装置的介质的供给温度。

13.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，流量控制系统包括第二温度传感器，所述第二温度传感器沿管路系统提供在客户装置的后面，并且被提供用于测量离开客户装置的介质的离开温度。

14.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，流量控制系统还包括第一压力测量装置，所述第一压力测量装置沿管路系统提供在客户装置的前面的位置中，并且被提供用于测量进入客户装置的介质的第一压力。

15.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，流量控制系统包括第二压力测量装置，所述第二压力测量装置沿管路系统提供在客户装置的后面的位置中，并且被提供用于测量离开客户装置的介质的第二压力。

16.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，所述流量传感器是输出数字值的电子装置，所述数字值指示实际介质流量。

17.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，所述流量控制系统还包括朝向中央单元的通信链路。

18.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，控制系统被提供用于计算客户装置的消耗。

19.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统，其特征在于，孔调节系统包括驱动单元，所述驱动单元与控制器通信地连接，并且被提供用于驱动可动部分以调节可调节孔口。

20.根据以上权利要求任一项所述的流量控制系统在卫生用途中的使用，用于定期地冲洗所述管路部分。

说明书

流量控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的流量控制系统，该流量控制系统用于控制通过管路系统的管路部分的介质的流量，经该管路系统将介质从共用源分配到多个客户装置。

背景技术

[0002] 在居住用、和特别是非居住用建筑物中，利用管路系统的几种用途是已知的，该管路系统将介质从共用源分配到散布于建筑物的多个客户装置。这样一种管路系统可以是封闭回路，包括将共用源与客户装置中的每一个相连接的多个供给管路、和将客户装置中的每一个连接回共用源的多个返回管路。这比如是其中客户装置是热交换系统的情形。管路系统也可以是敞开回路，仅包括将共用源与客户装置中的每一个相连接的多个供给管路，而没有将客户装置中的每一个连接回共用源的返回管路。这比如是在卫生用途中的情形。这样一种管路系统也可以是封闭路管和敞开回路的组合。这比如是当热水从共用源输送到多个热交换器、和到多个水龙头时的情形，提供这些热交换器以加热在建筑物内中的房间，提供这些水龙头以将热水输送到客户。

[0003] 在这样的系统中，已知的是包括控制阀，这些控制阀具有用来控制介质到相应客户装置的流量的可调节孔口。孔口的位置确定每时间单位通过客户装置的介质量。在热交换用途中，这意味着，孔口的位置确定从热交换器输送到房间的热量。然而，通过客户装置的介质量不仅由孔口的位置确定，而且也由介质通过客户装置的压力以及由其它影响因素确定。这种压力依据例如在共用源与客户装置之间的距离而不同。在非居住用建筑物中情况更是如此，在该处管路系统和客户装置在大多数情况下在建筑物中的多个不同层上划分。在特定客户装置处的压力可能甚至随时间变化，比如作为关闭或打开在到一个或多个其它客户装置的管路中的阀的结果。在热交换用途中，这样一种阀的关闭可能导致在回路中流到其它热交换器中的一个或多个的介质的压力的增大，并因此导致向这些热交换器的较高流速和导致由交换器输送到相应房间的能量/热量的增加。这是不希望的。

[0004] 已经开发了几种系统，试图提供通过管路系统的介质流量的压力无关控制。

[0005] WO-A-9206422比如涉及一种系统，该系统用于与在热交换器的进口与出口之间的压力变化无关地将介质流量自动地调节到设置的介质流量。为此，控制系统包括：第一介质流量控制单元，设置到预定值；和第二介质流量控制单元，它允许产生可变压力损失。控制系统还包括机械驱动机构，该机械驱动机构用于通过或多或少地关闭第二介质流量控制单元，自动地补偿在热交换器的进口与出口之间的每个探测的压力损失变化。在进口与出口之间的压力差、和因而设置的介质流量仅被设置一次。控制系统具有仅能补偿微小介质流量变化的缺点，限制了该系统的应用范围。

[0006] 用于管路系统的另一种类型的控制系统从US-B-6435207得知。US-B-6435207描述了一种用于设置和测量在管路中的体积流量的流量调整控制阀。流量调整控制阀包括：关闭部件，布置在流量腔室中，用于设置希望的流量状态；和传感器，布置在流量腔室中或与其相邻，用于检测代表通过流量腔室的流量的值。流量调整控制阀还包括估计单元，该估计单元根据由传感器测量的值和根据截面控制阀的特性值确定流量，这些特性值被存储在传感器处存储的电子数据存储器中。这些特性值是阀特定的。通过管路系统的截面的流量调节通过人工调节流量调整控制阀的关闭部件而进行，直到希望的流量显示在估计单元中。这样一种控制系统具有将壳体的特性值用来确定实际流量的缺点。控制阀的特性值或特性曲线给出仅在恒定压力下在介质流量与控制阀的位置之间的正确关系。系统为了用在给定标称压力下可被校准，作为要求控制阀的特性值的结果，仅可准确地补偿狭窄的压力变化范围。

[0007] US-A-5927400公开了一种用于控制到热交换器的流量的流量控制系统。该系统包括涡轮型流量传感器，在该涡轮型流量传感器中，涡轮由流动介质驱动。涡轮每时间单位的转数被计数，以测量在涡轮处介质的流速。传感器输出由在涡轮上的磁铁产生的脉冲信号，所以每时间单位的脉冲数是对于流速的度量。使用取决于流量范围的预置特性的估计单元将测量的流速与设置的流速相比较，并且相应地操作阀，该设置的流速从温度设置导出。系统具有其精度差的缺点，特别是在低流速下，这同样限制系统的应用范围。

发明内容

[0008] 因此本发明的目的是，提供一种在整个应用范围上具有流速的准确控制的、广泛适用的、压力无关的流量控制系统。

[0009] 这根据本发明借助于一种流量控制系统实现，该流量控制系统表现出第一权利要求的技术特征。

[0010] 如这里使用的那样，用术语“介质”指任何液体、气体、烟雾、悬浮微粒、流动固体或其任何混合物、或对于本领域的技术人员已知的任何其它流动介质。

[0011] 如这里使用的那样，“在装置A前面”或“在装置A后面”分别指“在介质的流动方向上看在装置A前面”和“在介质的流动方向上看在装置A后面”。

[0012] 如这里使用的那样，用术语“热交换”指保证加热和/或冷却。

[0013] 如这里使用的那样，用术语“客户装置”打算指消耗经介质供给的能量或消耗介质本身的任何装置，包括但不限于热交换器(加热和/或冷却)或水龙头。

[0014] 本发明的流量控制系统包括：

[0015] -流量传感器，用于检测通过管路部分的实际介质流量，并且输出指示检测的实际介质流量的电信号，

[0016] -控制器，与流量传感器通信地连接，控制器配备成用于使用代表设置的介质流量的值而估计指示检测的实际介质流量的电信号，并且基于估计输出控制信号，及[0017] -孔口调节系统，与控制器通信地连接，孔口调节系统包括流量腔室，该流量腔室具有在管路部分中的可调节孔口，孔口调节系统配备成用来响应控制器的控制信号而调节可调节孔口。

[0018] 代表设置的介质流量的值可以是希望的流量值、或从其导出希望流量值的设置，像例如希望的室温设置。

[0019] 根据本发明，流量传感器布置在流量腔室外，并且具有基于在介质中传播的波的静态测量原理。

[0020] 现有技术的分析已经表明，流量控制系统的应用范围或者通过将标称压力作为中心点受到限制(可变压力损失系统和使用特性流量曲线的系统)，从而系统仅可在这个中心点的周围的小压力范围内准确地操作；或者由使用的传感器类型限制。

[0021] 根据本发明，从具有静态测量原理，即没有运动部分的传感器范围中选择流量传感器，这鉴于避免对于运动部分的磨损、故障的危险及对维护的需要是有利的。具有静态测量的系统的另一个优点是，例如就涡轮型传感器而论，可使由测量引起的在传感器上的压力降最小。

[0022] 根据本发明，流量传感器具有基于在介质中传播的波的测量原理。波可以是能量或电磁波或者在介质中诱导的波。例子是：

[0023] -超声流量传感器，在这些超声流量传感器中，超声换能器用来诱导和探测超声波，并因此检测流量，

[0024] -涡流流量传感器，在这些涡流流量传感器中，将障碍物放置在流动路径中以在介质中诱导涡流，这些涡流按与流速成比例的速度传播，

[0025] -电磁流量传感器，在这些电磁流量传感器中，将磁场施加到管路部分上，这导致与垂直于磁力线的流动速度成比例的电位差。起作用的物理原理是法拉第电磁感应定律。

[0026] 在这些中，超声流量传感器是优选的，因为它可在宽流量范围上实现高精度。涡流流量传感器是较不优选的，因为测量原理要求介质的最小流速，以便诱导涡流，并且用来诱导涡流的障碍物引起轻微的压力降。电磁流量传感器鉴于将应用限制到具有导电性的介质，也是较不优选的，尽管它们非常适于卫生用途，因为饮用水是导电的。

[0027] 在本发明的系统中，流量传感器输出是电信号(模拟的或数字的)，这具有简化使用设置的流量而估计测量的流量的优点，相对于像具有可变压力损失的现有技术系统之类的机械系统，导致较快的响应时间。

[0028] 在本发明的系统中，控制器对流量水平进行估计，即直接将检测的流量(流量传感器的输出信号)与设置的流量(可能由设置导出)相比较。这也可相对于现有技术系统，例如其中估计能量消耗以控制介质流量的现有技术系统，有助于较快的响应时间。

[0029] 在本发明的系统中，流量传感器布置在孔口调节系统的流量腔室外，优选地与其间隔开，所以可避免流量腔室的形状、或孔口调节系统的其它特性对于流量测量的影响。作为结果，在控制孔口时可避免特性值的使用，例如可调节孔口的特性曲线的使用。所以，控制可成为真正压力无关的。此外，可避免在使用之前对系统进行校准的需要。作为结果，流量控制系统可与宽范围的不同控制阀或孔口调节系统相组合地使用。

[0030] 本发明的流量控制系统的优点是，流量控制系统可用来补偿巨大压力差。可补偿的压力差仅限于可调节孔口可被打开或关闭的程度。

[0031] 孔口调节系统优选地建造成使得它具有等百分比特性曲线，从而可调节孔口在较小流速下比在较大流速下灵敏。这种等百分比特性曲线可通过形成可调节孔口的部分的形状的设计而实现，或者通过致动这些部分中的一个或多个以调节孔口的致动器的建造而实现。例如，致动器可建造成，在孔口的0％开度处开始的第一范围中给予较大相对运动，并且在高于孔口的给定开度的第二范围中给予较小相对运动。已经发现，以上描述类型的流量传感器和等百分比特性曲线的结合可导致一种高度精确的和广泛适用的流量控制系统。

[0032] 在优选实施例中，流量传感器提供在流量腔室前面。因为在可调节孔口前面的介质比在可调节孔口后面的介质受可调节孔口的干扰小，所以传感器通常可比使传感器定位在可调节孔口后面的情形更接近可调节孔口。所以，可实现较紧凑的系统。

[0033] 在另一个优选实施例中，流量传感器提供在流量腔室后面。为了使由可调节孔口引起的流动紊流对测量的干扰最小，第一流量测量装置在这种情况下优选地与可调节孔口间隔开至少预定长度的静噪段。预定长度取决于多个因素，即管路的直径、压力、流速等等。

[0034] 流量传感器可定位在至少一个客户装置的前面或后面(在封闭系统的情况下)。将流量传感器定位在至少一个客户装置的后面可导致传感器的较好长期性能，因为传感器在较低温度下操作。况且，通过将流量传感器定位在客户装置的后面，传感器可用来通过简单地将在返回管路中的温度的测量与在供给管路中的介质的(已知)温度相结合，导出输送的能量量。将流量传感器定位在系统的供给管路中具有如下优点：即使流量传感器放置得靠近客户装置，也可避免由客户装置引起的流动紊流对测量的干扰。

[0035] 在优选实施例中，传感器是电子传感器，更优选地是电子流量测量单元。这样一种传感器是优选的，因为它可进一步减少流量控制系统的反应时间。

[0036] 在优选实施例中，流量控制系统包括朝向中央单元的通信链路，从而某些测量的或导出的值，像比如实际介质流量或计算的消耗，可在每个时间被通信到中央单元。作为替代，与每个客户装置相关联的分散读出单元也可用来将消耗信息提供给用户。

[0037] 代表设置的介质流量的值可通过由本领域的技术人员认为适当的任何手段输入到控制器中，像比如通过外部模拟信号、通过数字信号或通过无线信号。设置的介质流量也可以是工厂预置值、以及在控制器中的其它参数，像例如流动介质的最大速度。

[0038] 设置的介质流量可由客户直接插入或通信到控制器。客户也可以将温度或压力值插入或通信到控制器，该温度或压力值与希望的介质流量值相对应。在比如热交换用途中，设置的介质流量通常将等于获得在室内的某一温度所需要的希望的介质流量值。

[0039] 这个设置的介质流量可以设置成分散的，对于每个客户/客户装置分离地设置；或者设置成集中的，对于客户/客户装置中的每一个一次设置。

[0040] 设置的介质流量与希望的介质流量相对应，并且在0与100％Vnom之间变化，其中，Vnom是对于特定可调节孔口的最大介质流量。优选地可能是，将可能介质流量值的范围限制在Vmin与Vmax之间，其中，Vmin大于0，并且Vmax小于Vnom。

[0041] 驱动单元可以是对于本领域的技术人员已知的任何类型的驱动单元，例如马达。控制器将把从传感器接收的实际介质流量与设置的介质流量相比较，并且产生控制信号。
这个输出信号通信到驱动单元，该驱动单元调节可调节孔口，直到实际介质流量等于设置的介质流量。

[0042] 根据本发明的流量控制系统能够控制介质流量，但可另外用来确定和/或控制其它变量。作为例子，但不限于其，流量控制系统可比如用来控制介质流过管路部分的速度，从而它例如不超过给定值以避免噪声。另一个例子是根据实际流量测量和另外的介质温度测量，确定由客户装置输送到房间的热量，即能量使用。这种能量使用然后可以分散或集中地可视化。

[0043] 根据本发明的流量控制系统的不同部件可以形成一个单一单元或者两个或更多个不同单元。

[0044] 借助于如下描述和附图将进一步解释本发明。

附图说明

[0045] 图1-13和16表示根据本发明的流量控制系统的几个不同实施例的详细视图。

[0046] 图14和15分别表示用在根据本发明的流量控制系统中的两通阀和三通阀的优选实施例的横截面。

具体实施方式

[0047] 图1表示与在管路系统的管路部分6中提供的客户装置7相关联的流量控制系统，该客户装置7在这种情况下是热交换系统。管路部分6是管路系统的一部分，提供该管路系统用于将介质从共用源(未表示)分配到多个客户装置。流量控制系统包括流量传感器1、控制器2及孔口调节系统3、4。提供传感器1用于检测通过管路部分6的实际介质流量和输出指示检测的实际介质流量的电信号。控制器2与流量传感器1通信地连接，并且被提供用于使用代表设置的介质流量的值而估计指示检测的实际介质流量的电信号和基于这种估计输出控制信号。设置的介质流量例如由用户或中央控制单元直接或间接地输入在控制器中。设置的介质流量例如可从希望的温度设置导出。孔口调节系统3、4与控制器2通信地连接，并且包括流量腔室11(见图14和15)，该流量腔室11具有可调节孔口12，由该可调节孔口12可调节通过管路部分6的流量。提供孔口调节系统3、4用于响应于控制器2的控制信号而调节可调节孔口12。以这种方式，控制器借助于孔口调节系统可将在管路部分6中的流量控制朝向设置的介质流量。

[0048] 在图1中表示的实施例中，流量传感器1提供在孔口调节系统3、4的前面，并且在热交换系统7的前面，该热交换系统7与流量控制系统相关联。作为替代，流量传感器1也可提供在孔口调节系统3、4的后面，并且在热交换系统7的前面，如图2所示。在这种情况下，流量传感器1与流量腔室11间隔开至少预定长度的静噪段13，用来衰减在介质中由可调节孔口12引起的紊流。流量传感器还可提供在热交换系统7的后面，如在图16中表示的优选实施例中表示的那样。

[0049] 在图1和2和16中，可调节孔口形成流量控制阀4的一部分，该流量控制阀4与驱动单元3一起形成孔口调节系统。在图1和2中，流量控制阀是两通阀。在图3-10中表示的、下面将描述的实施例中，使用三通流量控制阀。可调节孔口和驱动单元可以按对于本领域的技术人员认为适当的任何其它方式实现。

[0050] 流量传感器1是具有静态测量原理的流量传感器，意味着避免像例如涡轮之类的运动部分。静态测量原理是优选的，因为已经发现，运动部分可能导致不准确的测量，并且要求频繁的维护。流量传感器1的测量原理不基于由流动介质驱动的运动部分，而是基于在流动介质中诱导的某一波，例如由超声换能器诱导的超声波(超声流量传感器)、由放置在流动路径中的障碍物诱导的传播涡流(涡流传感器)、借助于磁场诱导的电磁波(电磁流量传感器)。在这些类型的传感器中，超声流量传感器是优选的，因为它可在宽范围上实现高精度。

[0051] 孔口调节系统3、4优选地建造成使得它具有等百分比特性曲线，从而可调节孔口在较小流速下比在较大流速下灵敏。这种等百分比特性曲线可通过可运动部分14的形状的设计而实现，借助于该可运动部分14调节孔口；或者借助于在驱动单元中使可运动构件运动的致动器而实现，该致动器例如建造成，在孔口的0％开度处开始的第一范围中给予较大运动，并且在高于孔口的给定开度的第二范围中给予较小运动。在图14和15中表示的两通和三通控制阀中，等百分比特性曲线由可运动部分14的形状提供。

[0052] 在图3-10中表示的优选实施例中，孔口调节系统包括三通控制阀4，该三通控制阀4布置在管路系统的供给管路15和旁通管路16的交点处，提供该供给管路15用于将介质从共用源供给到客户装置7之一，该客户装置7在这种情况下同样是热交换系统，该旁通管路16旁通一个客户装置，使得介质流量的一部分可直接转移到回到共用源的返回管路17，并且不流过热交换系统。这样，三通阀限定用于介质从共用源经阀到客户装置到返回管路的第一流动路径和从共用源经阀和旁通管路到返回管路的第二流动路径。作为替代，三通阀也可以提供在旁通管路的端部处，即在旁通管路和返回管路之间的交点处，在该处通过旁通管路和客户装置的流量重新汇合。

[0053] 图3表示流量控制系统的优选实施例，该流量控制系统包括两个流量传感器，在三通阀4前面的第一流量传感器1和在阀与热交换系统之间的第二流量传感器5。第二流量传感器5优选地也是具有基于在介质中传播的波的静态测量原理的传感器，优选地与第一传感器是相同类型的。第一传感器测量通过供给管路的总流量，第二传感器测量流过热交换系统的部分。两个传感器都通信地连接到控制器2，该控制器2通过传感器的输出信号的估计和设置的介质流量，控制可调节孔口的设置。

[0054] 图4表示与在图3中表示的流量控制系统可比较的流量控制系统，但其中，第二传感器5沿旁通管路提供。

[0055] 图5表示与在图3中表示的流量控制系统可比较的流量控制系统，但其中，第一传感器1沿返回管路提供在旁通管路与返回管路之间的交点的后面的位置处。

[0056] 图6表示包括三通控制阀的流量控制系统，该流量控制系统仅具有在阀4与客户装置7之间的一个流量传感器1。这里，系统可以包括另外的用途，其中流量控制系统用来以软件方式影响三通控制阀的特性曲线。这样一种系统比如可以用来将可调节孔口的线性特性曲线改变成非线性特性曲线，或者反之亦然。特性曲线的这种类软件校正也可用在图1-2中表示的系统中，其中使用两通阀。

[0057] 图7表示根据本发明的流量控制系统的另一种用途。在图7中表示的流量控制系统包括沿供给管路在三通阀4与热交换系统7之间的位置中的流量传感器1。流量控制系统还包括用来测量介质在客户装置的进口和出口处的温度的第一和第二温度传感器5、6。这三个测量，即实际介质流量、进口和出口温度，然后可以传输到中央单元18，该中央单元
18能够计算由热交换系统交换的能量量。

[0058] 图8表示与图7的流量控制系统相类似的流量控制系统，但其中温度测量和实际介质流量首先传输到控制器2，该控制器2然后导出由客户装置交换的能量量。这个值然后可以传输到中央读出单元18。

[0059] 图9表示与图7或8的流量控制系统相类似的流量控制系统，其中，流量传感器、第一温度传感器和控制器布置在热交换系统7的进口处，并且集成到同一单元19中。这里，中央单元18将希望的温度设置通信到单元19的控制器2，该控制器2根据这个希望的温度设置和第一温度传感器5的测量确定设置的介质流量。如果实际介质流量与设置的介质流量相对应，则流量传感器1提供反馈。在客户装置的出口处提供的第二温度传感器将出口温度通信到中央单元18。

[0060] 图10表示与图9的流量控制系统相类似的流量控制系统，但其中，集成单元19-它包括流量传感器1、第一温度传感器5及控制器2，沿返回管路17布置在热交换系统
7的后面和在旁通管路16的前面的位置中。

[0061] 图11表示流量控制系统，其中流量传感器1包括组合的流量测量装置(部分A)和温度传感器(部分B)。假定介质沿供给管路的温度保持大体恒定，在热交换系统的出口侧处的温度的测量允许确定由热交换系统交换的能量量。交换的能量量可以是冷却，即由客户装置吸入能量；或者可以是加热，即由客户装置送还能量。

[0062] 图12表示与图3的流量控制系统相类似的流量控制系统，其中，两个两通控制阀4、7代替三通控制阀。在图12中表示的两个两通控制阀每个由分离驱动单元3、8控制，该分离驱动单元3、8由共用控制器2控制。

[0063] 图13表示与图12的流量控制系统相类似的流量控制系统，其中，第一流量传感器从供给管路15移动到旁通管路16，在两通阀7之后。

[0064] 流量控制系统的不同部件表示为在图1-13中的分离部件。然而，有可能的是，部件中的一个或多个被集成在同一壳体中。比如有可能的是，集成控制器和驱动单元或驱动单元和孔口调节系统或由本领域的技术人员认为适当的任何其它组合。

[0065] 根据本发明的、其实施例表示在图1-13中的流量控制系统，也可用在多种不同的用途中。

[0066] 作为例子，但不是限于此，本发明的流量控制系统可用在中央加热系统中，以个别地控制通过多个热交换器的介质流量，例如以补偿在各种管路中的压力变化。本发明的流量控制系统的优点是，相同的流量控制系统可应用在整个中央加热系统中，而没有对于校准的需要。

[0067] 流量控制系统也可用在卫生用途中，其中将水从共用源分配到多个水龙头。流量控制系统可用来按这样一种方式控制到和通过水龙头的水流量，从而它不依赖于压力变化。当关闭一个或多个水龙头时，通过在其它水龙头的位置处的管路系统的水的压力将增大。作为结果，由流量控制系统的传感器测量的实际水流量将增大，作为其结果，探测到在实际介质流量与设置的介质流量之间的差。这导致由控制器通信到流量控制系统的孔口可调节系统的控制信号，作为其结果，对应水龙头的可调节孔口将被关闭到某一程度，直到实际介质流量符合设置的介质流量。

[0068] 在卫生用途中使用流量控制系统的另一种方式是，将它用来通过控制冲洗过程而调整水卫生。当水龙头在某一时间段内不使用时，污染可能积累在水龙头和管路系统的相邻管路部分中，这当然是不希望的。已知的是，将水龙头的孔口调节系统设有计时器，并且定期地通过管路系统分配水，以便避免污染积累在管路系统和水龙头内。然而，当前冲洗过程没有按准确和规范的冲洗过程提供，因为对于冲洗过程使用的水量依赖于水的实际压力。本发明的流量控制系统可用来通过将在冲洗过程期间的水的水流量控制到设置的水流量，规范在冲洗过程期间使用的水量。这可按如下理解。优选地，流量控制系统设有计时器，该计时器在每个时刻都监视通过管路系统的某一部分的水循环。从在该管路部分处没有或有不足的水消耗的瞬时起，流量控制系统将打开可调节孔口，并且冲洗该特定管路部分。由冲洗过程使用的水量由流量控制系统测量和限制。优选地，不仅控制冲洗水的流量，而且也控制冲洗水的温度。通过控制冲洗水的温度和流量，流量控制系统能够按有效和规范的冲洗过程而提供。

[0069] 以上描述的各种实施例的控制器2可设有用来与远程控制单元无线通信的无线远程通信装置，借助于该无线远程通信装置，用户可例如调节在控制器中的希望的温度设置，或直接调节设置的介质流量，或读出在控制器中存储的数据，像例如在关联客户装置中的水或能量消耗。