曲线锯

摘要

一种曲线锯，包括机身，收容于所述机身的电机，带动锯片相对于所述机身进行往复运动的往复杆，用于将所述电机的旋转运动转化为所述往复杆的往复运动的传动机构，以及支撑所述机身沿工件表面运动的支撑件，所述的曲线锯还包括配接在支撑件上的若干个用于沿工件表面移动曲线锯的滚动装置。通过将曲线锯支撑件相对于工件表面的滑动变为滚动，减小了支撑件和工件表面之间的摩擦，提高了工作效率，操作者使用起来更加省力。

权利要求

1.一种曲线锯，包括：

机身(10)；

电机(20)，收容于所述机身(10)；

往复杆(40)，带动锯片相对于所述机身(10)进行往复运动；

传动机构(30)，用于将所述电机(20)的旋转运动转化为所述往复杆(40)的往复运动；

支撑件(60)，支撑所述机身(10)沿工件表面运动；

其特征在于：所述的曲线锯还包括配接在支撑件(60)上的若干个用于沿工件表面移动曲线锯的滚动装置(90)，所述的滚动装置(90)包括配接在支撑件(60)上可全方位自由旋转的滚动件(92)，所述的支撑件(60)具有邻近工件的底面(62)，所述的滚动装置(90)还包括设置在支撑件(60)上沿垂直底面(62)的方向贯穿的通孔(63)以及安装在通孔(63)内的压紧件(93)，所述的滚动件(92)部分安装在所述的通孔(63)内，所述的压紧件(93)限制滚动件(92)沿垂直底面(62)的方向运动。

2.如权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述的支撑件(60)具有邻近工件的底面(62)，所述的滚动装置(90)还包括开口设置在底面(62)上的收容槽(91)，所述的滚动件(92)部分安装在所述的收容槽内(91)。

3.如权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述的通孔(63)为台阶式的圆孔，包括直径较大的第一部分(631)以及直径较小的第二部分(632)，所述的第二部分(632)在支撑件(60)底面(62)的开口的直径小于滚动件(92)的直径。

4.如权利要求1至3中任一个所述的曲线锯，其特征在于：所述的滚动件(92)为滚珠。

说明书

曲线锯

技术领域

[0001] 本发明涉及一种手持式曲线锯。

背景技术

[0002] 曲线锯，尤其是手持式的曲线锯，都具有底板，安装在底板上的机身，设置在机身内的电机，电机带动传动机构以驱动锯片进行往复运动来切割工件，在进行工件切割的时候，底板被放置在工件上。操作者推动曲线锯使底板相对于工件运动，从而使锯条进行直线或者曲线的切割。因为底板是相对于工件滑动的，那么如果工件的表面比较粗糙的话，切割起来就比较费力，尤其是在切割比较湿的木材的时候，曲线锯的底板和工件之间的摩擦非常大，这样在进行曲线的切割时需要花费很大的力气。

[0003] 为此，现有技术实有必要进一步改进。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供操作省力的曲线锯。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲线锯，包括机身，收容于所述机身的电机，带动锯片相对于所述机身进行往复运动的往复杆，用于将所述电机的旋转运动转化为所述往复杆的往复运动的传动机构，以及支撑所述机身沿工件表面运动的支撑件，所述的曲线锯还包括配接在支撑件上的若干个用于沿工件表面移动曲线锯的滚动装置。

[0006] 优选的，所述的滚动装置包括配接在支撑件上可全方位自由旋转的滚动件。

[0007] 优选的，所述的支撑件具有邻近工件的底面，所述的滚动装置还包括开口设置在底面上的收容槽，所述的滚动件部分安装在所述的收容槽内。

[0008] 优选的，所述的支撑件具有邻近工件的底面，所述的滚动装置还包括设置在支撑件上沿垂直底面的方向贯穿的通孔以及安装在通孔内的压紧件，所述的滚动件部分安装在所述的通孔内，所述的压紧件限制滚动件沿垂直底面的方向运动。

[0009] 进一步的，所述的通孔为台阶式的圆孔，包括直径较大的第一部分以及直径较小的第二部分，所述的第二部分在支撑件底面的开口的直径小于滚动件的直径。

[0010] 进一步的，所述的滚动件为滚珠。

[0011] 优选的，所述的支撑件具有邻近工件的底面，所述的滚动装置包括围绕第一轴线可转动的配接在支撑件上的支架以及围绕垂直于第一轴线的第二轴线可转动的安装在支架上的滚动件，所述第一轴线垂直于所述的底面。

[0012] 进一步的，所述的支架通过连接架安装在支撑件上，所述的连接架可拆卸的安装在支撑件上。

[0013] 进一步的，所述的滚动件为滚轮。

[0014] 进一步的，所述的滚动件为滚珠。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明将曲线锯支撑件相对于工件表面的滑动变为滚动，大大减小了支撑件和工件表面之间的摩擦，使曲线锯使用起来更加的灵活，提高了工作效率，操作者使用起来更加省力。

附图说明

[0016] 下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

[0017] 图1是本发明曲线锯的主视图。

[0018] 图2是本发明曲线锯的支撑件的立体图。

[0019] 图3是本发明曲线锯沿图2中A-A线的部分剖视图，也是本发明曲线锯的滚动装置的第一种实施方式的示意图。

[0020] 图4是本发明曲线锯的滚动装置的第二种实施方式的示意图。

[0021] 图5是本发明曲线锯的滚动装置的第三种实施方式的示意图。

[0022] 图6是本发明曲线锯的滚动装置的第四种实施方式的示意图。

[0023] 图7是本发明曲线锯的滚动装置的第五种实施方式的示意图。

[0024] 其中，相关元件对应编号如下：

[0025] 10.机身 20.电机 30.传动机构

[0026] 40.往复杆 50.锯片 60.支撑件

[0027] 61.拱形板 62.底面 63.通孔

[0028] 65.盲孔 90.滚动装置 91.收容槽

[0029] 92，92a.滚动件 93.压紧件 95.支架

[0030] 96，96a.连接架 97.销 631.第一部分

[0031] 632.第二部分 951.旋转轴 952.凹腔

具体实施方式

[0032] 如图1所示，一种曲线锯，包括机身10、用于支撑机身10的支撑件60、设置在机身内部的电机20、由电机20通过传动机构30驱动的往复杆40以及连接在往复杆40一端的锯片50，传动机构30可将电机20的旋转运动转变为往复杆40的往复运动，锯片50在往复杆40的驱动下和往复杆40一起相对于机身10产生往复运动。

[0033] 支撑件60为中间设有拱形板61的板状件，曲线锯的机身10通过和拱形板61的弧面配接安装在一起，曲线锯通过支撑件60放置在工件上，支撑件60与工件邻近的一面为底面62。使用时，将曲线锯的支撑件60的底面62与工件表面接触，操作者推动曲线锯使的支撑件60沿着工件表面运动，锯片50往复运动以进行直线或者曲线的切割。这里的支撑件60不局限于板状件，即支撑件60与工件的接触可以是线接触或者点接触，那么支撑件60的底面62可以是一个假想的与工件接触的平行于工件表面的平面。

[0034] 参照图2和图3所示，为本发明曲线锯的滚动装置90的第一种实施方式。支撑件60上设有若干个滚动装置90，滚动装置90包括开口设置在支撑件60的底面62上的收容槽91以及部分安装在收容槽91内的滚动件92，收容槽91可设置成圆弧面凹槽，或者方形的或者其他形状的只要能放置滚动件92并使得滚动件92部分位于收容槽91外即可，优选的滚动件92为滚珠，这样滚动件92在收容槽91内可全方位自由的转动，即在使用滚动件进行切割工件时，滚动件92可在平行于工件表面的任何方向滚动。当不需要曲线锯进行滚动切割时，可随时方便的取出滚动件92。

[0035] 上述的滚动装置90的设置方式在曲线锯进行滚动切割时，如果支撑件60没有完全位于工件表面上，即支撑件60相对于工件表面悬空，那么滚动件92在重力的作用下就很可能从收容槽91中掉落。参照图4，为本发明曲线锯的滚动装置90的第二种实施方式。为了防止滚动件92掉落，滚动装置90包括设置在支撑件60上沿垂直底面62的方向贯穿的通孔63、安装在通孔63内的压紧件93以及部分安装在通孔63内的滚动件92。通孔63设置成台阶式的圆孔，包括直径较大的第一部分631以及直径较小的第二部分632，其第二部分632在支撑件60底面62的开口的直径d小于滚动件的直径D，滚动件92部分安装在通孔63内，即滚动件92的一部分位于通孔63外，也即滚动件92的一部分凸出于支撑件60的底面62，这样在支撑件60相对于工件悬空时滚动件92被通孔63的第二部分632卡住，就不会从通孔63中掉落。压紧件93与收容槽91a的第一部分631焊接在一起，用于限制滚动件92沿垂直于支撑件60底面62的方向运动，即在曲线锯进行滚动切割时，滚动件92被压紧件93顶住以防止滚动件92被压进通孔63内。压紧件93与滚动件92接触的部分设置成圆弧面凹槽，通孔63的第二部分632的内圆周面也设置成圆弧面，这样有利于滚动件92的滚动。

[0036] 压紧件93与通孔63的第一部分631也可以是螺纹连接。通孔63的第一部分631设有内螺纹，压紧件93是螺纹件，即螺钉、螺栓或者螺杆，通过螺纹配接的方式安装在通孔63内，螺纹件与滚动件92接触的部分也设置成圆弧面凹槽，以方便滚动件92的滚动，这里的滚动件92为滚珠。

[0037] 滚动件92a也可以是配接在支撑件60上的滚轮，滚轮在滚动的同时可围绕一垂直于底面62的轴线自由的旋转，这样滚轮也可以全方位自由的转动，即滚轮可在平行于工件表面的任何方向滚动，从而实现曲线锯的滚动切割。滚轮可以是实心轮、空心轮、以及轴承等可以滚动的圆形件，当然，滚珠同样可以实现滚轮的作用。

[0038] 参照图5，为滚动装置90的第三种实施方式，滚动装置90包括围绕第一轴线Y可转动的配接在支撑件60上的支架95以及围绕垂直于第一轴线Y的第二轴线X可转动的安装在支架95上的滚轮，支架95的旋转轴线即第一轴线Y垂直于于支撑件60的底面62，滚轮的旋转轴线即第二轴线X平行于支撑件60的底面62。支架95的一端设有一凸出的旋转轴951，另一端设有凹腔952，滚轮通过一穿过支架95的销97安装在凹腔952内并部分位于凹腔952外，支撑件60的底面62设有盲孔65，盲孔65垂直于支撑件60的底面62，支架95通过盲孔65和旋转轴951配合可围绕第一轴线Y转动的安装在支撑件60上，这样滚轮在自转的同时也可以随着支架95相对于支撑件60的底面62的转动，从而实现了滚动件92a的全方位自由的转动。

[0039] 参照图6，为滚动装置90的第四种实施方式，滚动装置90包括围绕第一轴线Y可转动的配接在支撑件60上的支架95以及围绕垂直于第一轴线Y的第二轴线X可转动的安装在支架95上的滚轮，其中支架95通过一连接架96安装在支撑件60的侧面，支架95可转动的安装在连接架96上，连接架96可通过螺钉、销孔配接在支撑件60上，当然也可以直接焊接到支撑件60上，或者业内技术人员惯知的连接方法，这样也可以实现滚动件92a的全方位自由的转动。

[0040] 参照图7，为滚动装置90的第五种实施方式，连接架96a可拆卸的与支撑件60安装，如凹凸配合式的连接或者卡扣式的连接，即业内技术人员习知的连接方式，这样连接架96a可以很容易的从支撑件60上拆卸，就可以将连接架96a作为曲线锯的附件，当需要曲线锯进行滚动切割时将连接架96a安装在支撑件60上，不需要时拆下。

[0041] 本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。