卷纸管机

摘要

一种卷纸管机，其包括有机座和设在机座上的接纸管环节、切纸管环节和卷纸管的卷纸管环节，该切纸管环节包括有切刀、可在机座上滑行的切管工作台、设在切管工作台上的切刀上下摆动机构和带动切刀转动切纸的切刀转动机构，以及设在切管工作台和机座之间用来推动工作台前进或后退滑行的滑行推动机构，所述的滑行推动机构为马达推动式，其包括有设在机座下方的马达，设在马达与切管工作台之间、能推动工作台前进或后退的传动部分，以及在转换滑行方向时能快速刹停传动部分的刹停部分。它的操作简单、工作稳定、切纸的控制更可靠和准确，以及节能环保。

权利要求

1.一种卷纸管机，其特征在于：包括有机座(1)和设在机座(1)上的接纸管环节、切纸管环节(3)和卷纸管的卷纸管环节(4)，该切纸管环节(3)包括有切刀(30)、可在机座(1)上滑行的切管工作台(31)、设在切管工作台(31)上的切刀上下摆动机构(32)和带动切刀转动切纸的切刀转动机构(33)，以及设在切管工作台(31)和机座(1)之间用来推动工作台前进或后退滑行的滑行推动机构(34)，所述的滑行推动机构(34)为马达推动式，其包括有设在机座(1)下方的马达(35)，设在马达(35)与切管工作台(31)之间、能推动工作台前进或后退的传动部分(36)，以及在转换滑行方向时能快速刹停传动部分(36)的刹停部分(37)。

2.根据权利要求1所述的卷纸管机，其特征在于：该马达为单向转动；该传动部分(36)包括有带正、反转输入轴的变速箱(361)、设在变速箱(361)的每一条输入轴上的正、反转电磁离合器(362)，设在变速箱输出轴上的齿轮(363)，以及固定在工作台(31)上、并与该齿轮(363)相啮合的齿条(364)，正、反转电磁离合器(362)和马达(35)通过皮带轮(365)传动连接。

3.根据权利要求2所述的卷纸管机，其特征在于：该刹停部分(37)包括有设在变速箱(361)输出轴另一端上的鼓刹(371)和前、后探头(378)、(379)；该鼓刹(371)包括有刹车轮(372)和套在刹车轮(372)外的刹车套(373)，所述刹车套(373)由气缸(374)控制。

4.根据权利要求3所述的卷纸管机，其特征在于：该刹车套(373)由转动连接在一起的半圆形上、下钳位(375、376)组成，其中上钳位(375)由气缸(374)拉动，下钳位(376)与气缸外套固定，上、下钳位(375、376)在远离转动轴的一侧之间设有松开复位弹簧(377)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的卷纸管机，其特征在于：所述切管工作台(31)和机座(1)之间由安装在切管工作台(31)下方的滑轮(5)和固定到机座(1)上的导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的卷纸管机，其特征在于：该马达(35)可正反转转动；该传动部分(36)包括有变速箱、设在变速箱输出轴上的齿轮，以及固定在工作台(31)上的、并与该齿轮相啮合的齿条，变速箱输入轴和马达通过皮带轮传动连接。

说明书

卷纸管机

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种卷纸管的机器。【背景技术】

[0002] 我们知道，在许多行业中，比如造纸、化纤、塑料、医药、食品、包装等行业都会用到纸筒纸芯，而且用途日益扩大，为此有些厂家生产出了一种螺旋卷纸管机，现阶段的螺旋卷管机在操作上：把分切成的规格纸装到卷管机的放纸架上后经过浆盆和定位架上芯棒，用皮带绕成平行管，根据所设计的长度进行分切，即完成每一段纸管的生产过程。

[0003] 当前的螺旋卷管机生产操作时，主要通过皮带卷绕成平行纸管，根据所出来的速度由液压装置、气压装置或者其他装置方式来推动跟踪速度来分切，操作过程中主要依靠熟练操作工来调节跟踪，由于液压装置、气压装置或者其他装置都存在操作复杂，生产速度慢，机件容易损坏和维修保养难等问题；再者，要培养一个合格的熟练操作工需要花费大量资源，这必然大大提高纸管厂家的成本和降低了生产效率，不能满足当前对纸管行业的快速增长要求。【发明内容】

[0004] 本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种操作简单、工作稳定、切纸的控制更可靠和准确，以及节能环保的卷纸管机。

[0005] 为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：

[0006] 一种卷纸管机，其包括有机座和设在机座上的接纸管环节、切纸管环节和卷纸管的卷纸管环节，该切纸管环节包括有切刀、可在机座上滑行的切管工作台、设在切管工作台上的切刀上下摆动机构和带动切刀转动切纸的切刀转动机构，以及设在切管工作台和机座之间用来推动工作台前进或后退滑行的滑行推动机构，所述的滑行推动机构为马达推动式，其包括有设在机座下方的马达，设在马达与切管工作台之间、能推动工作台前进或后退的传动部分，以及在转换滑行方向时能快速刹停传动部分的刹停部分。

[0007] 在对上述卷纸管机的改进方案中，该马达为单向转动；该传动部分包括有带正、反转输入轴的变速箱、设在变速箱的每一条输入轴上的正、反转电磁离合器，设在变速箱输出轴上的齿轮，以及固定在工作台上、并与该齿轮相啮合的齿条，在正、反转电磁离合器和马达之间通过皮带轮传动连接。

[0008] 在对上述卷纸管机的改进方案中，该刹停部分包括有设在变速箱输出轴另一端上的鼓刹和前、后探头；该鼓刹包括有刹车轮和套在刹车轮外的刹车套，所述刹车套由气缸控制。

[0009] 在对上述卷纸管机的改进方案中，该刹车套由转动连接在一起的半圆形上、下钳位组成，其中上钳位由气缸拉动，下钳位与气缸外套固定，上、下钳位在远离转动轴的一侧之间设有松开复位弹簧。

[0010] 在对上述卷纸管机的改进方案中，所述切管工作台和机座之间由安装在切管工作台下方的滑轮和固定到机座上的导轨滑动连接。

[0011] 在对上述卷纸管机的改进方案中，该马达可正反转转动；该传动部分包括有变速箱、设在变速箱输出轴上的齿轮，以及固定在工作台上的、并与该齿轮相啮合的齿条，在变速箱输入轴和马达通过皮带轮传动连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明的具有如下优点：1)、它便于操作，减少培训操作工的时间和材料的损耗，并提高生产效率；2)、由于本发明设计精密，使用小型马达即可驱动传动部分工作，其耗电量小，比起现阶段液压、气压或其它装置所用到的电机动力和用于恒温所用到的冷却装置所消耗的电量小，具有节能环保的特点；3)、它的速度快，通过机械传动、刹停来实现快速往复滑行、快速刹停，并用电器控制实现卷管工作和切管工作的连贯性和同步性，所以它的操作简单、工作稳定、切纸的控制更可靠和准确，保障了速度的大幅提升。

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：【附图说明】

[0014] 图1是本发明实施例的立体图；

[0015] 图2是图1的正视图；

[0016] 图3是本发明实施例的切纸管环节的立体图一；

[0017] 图4是本发明实施例的切纸管环节的立体图二；

[0018] 图5是图3的正视图；

[0019] 图6是本发明实施例的刹停部分的结构示意图。【具体实施方式】

[0020] 本发明为一种卷纸管机，如图1-2所示，包括有机座1和设在机座1上的接纸管环节(图中未画出)、切纸管环节3和卷纸管的卷纸管环节4，其中接纸管环节和卷纸管环节4跟现阶段的螺旋卷纸管机结构一致，在此不详述；由于切纸管环节3在进行切纸动作时，卷纸管环节4仍源源不断地卷纸管并送往切纸管环节3，所以此时切纸管环节必须也跟着移动，于是切纸管环节3包括有切刀30、可在机座1上滑行的切管工作台31、设在切管工作台31上的切刀上下摆动机构32和带动切刀转动切纸的切刀转动机构33，以及设在切管工作台31和机座1之间用来推动工作台前进或后退滑行的滑行推动机构34，所述的滑行推动机构34为马达推动式，其包括有设在机座1下方的马达35，设在马达35与切管工作台31之间、能推动工作台前进或后退的传动部分36，以及在转换滑行方向时能快速刹停传动部分36的刹停部分37。当要切纸管时，马达35通过传动部分36带动切管工作台31前行的同时，切刀上下摆动机构32带动切刀30往下摆动后靠向前进中的纸管、切刀转动机构
33带动切刀30高速旋转地切断纸管，被切断的纸管由接纸管环节承接住并收集起来。切纸完成后，切刀上下摆动机构32带动切刀30向上复位的同时，刹停部分37通过刹停传动部分36来停下工作台后，接着马达35再通过传动部分36带动切管工作台31后退滑动，如此循环地不断进行工作台往前滑行、切刀的摆动切纸、切刀上摆复位、工作台后退滑动。可以看出：1)、它具有更大的可操纵性，便于操作，减少培训操作工的时间和材料的损耗，并提高生产效率；2)、由于本发明设计精密，使用小型马达即可驱动传动部分工作，其耗电量小，比起现阶段液压、气压或其它装置所用到的电机动力和为了恒温所用到的冷却装置所消耗的电量小得多，具有节能环保的特点；3)、它的速度快，通过机械传动、刹停来实现快速往复滑行、快速刹停，并用电器控制实现卷管工作和切管工作的连贯性和同步性，所以它的操作简单、工作稳定、切纸的控制更可靠和准确，保障了速度的大幅提升。

[0021] 在此，切刀上下摆动机构32和切刀转动机构33分别采用现阶段常用的气压和电机驱动。在本实施例中，如图3、5所示，传动部分36包括有带正、反转输入轴的变速箱361、设在变速箱361的每一条输入轴上的正、反转电磁离合器362，设在变速箱输出轴上的齿轮363，以及固定在工作台31上、并与该齿轮363相啮合的齿条364，在正、反转电磁离合器
362和马达35之间通过皮带轮365传动连接，当马达35来驱动切管工作台前行时，正转输入轴上的正转电磁离合器通电闭合，而反转输入轴上的电磁离合器不通电断开，马达于是通过皮带轮365带动正转输入轴转动后，变速箱361输出轴上的齿轮363通过齿条364来推动切纸管环节3前行；在完成切纸管工作后，正转电磁离合器松开、以及刹停部分37马上刹停传动部分36，接着反转电磁离合器通电闭合，于是变速箱361上的反转输入轴在变速后就可以通过齿轮363、齿条364来推动切管工作台31后退滑行复位了，完成切纸管的一个工作周期。可以看出，在本实施例中，它是通过刹停部分37，以及变速箱361上的双输入轴及其上的电磁离合器来快速地切换正、反转，从而实现工作台的往复滑行，这样就可以实现快速的往复运动，从而提高生产效率和稳定性。

[0022] 在本实施例中，如图4、6所示，刹停部分37包括有设在变速箱361输出轴另一端上的鼓刹371和固定在机座上的前、后探头378、379，该鼓刹371包括有刹车轮372和套在刹车轮372外的刹车套373，所述刹车套373由气缸374控制，在此，刹车套373由转动连接在一起的半圆形上、下钳位375、376组成，其中上钳位375由气缸374拉动，下钳位376与气缸外套固定，上、下钳位375、376在远离转动轴的一侧之间设有弹簧377。刹停部分37在刹停工作台的滑行时，首先由探头检测到位时，它控制气缸快速拉动上钳位375，这样合拢后的上、下钳位375、376快速地卡掣住刹车轮372后，传动部分36的输出就可以快速地由正转切换到反转或由反转切换到正转来快速地推动工作台的往复运动，从而确保切管工作的连贯、快速，并与卷纸管环节的速度同步。

[0023] 当然，马达也可以采用正反转来实现传动部分的正反转，这样传动部分36包括有变速箱、设在变速箱输出轴上的齿轮，以及固定在工作台31上的、并与该齿轮相啮合的齿条，在变速箱输入轴和马达通过皮带轮传动连接。

[0024] 切管工作台31和机座1之间的滑行可以采用不同结构，比如采用现阶段的卷纸管机那样通过相匹配的V型槽和V型凸台来实现。在本实施例中，如图3所示，切管工作台31和机座1之间由安装在切管工作台31下方的滑轮5和固定到机座1上的导轨(图中未画出)滑动连接，这样使工作台的滑行比较顺畅、平稳。

[0025] 由于本发明是通过机械传动、刹停来实现快速往复滑行、快速刹停，并用电器控制实现卷管工作和切管工作的连贯性和同步性，这样就可在切纸管环节3和卷纸管环节4中，通过变频器来控制这两个环节的速度保持一致。