本发明涉及一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，包括：(1)将水注入染色机中，再加入含尼龙镀银纤维交织面料，加入去油纱剂，pH调节剂，浴中平滑剂，分散剂，匀染剂，升温到45-55℃，再加入染料的水溶液得染液，升温至70-120℃保温2-3小时，然后降温至60℃以下，排出染液；(2)往染色机内加入水，再按浓度为1～10g/L加入酸洗还原洗净剂，酸或酸调节剂，然后升温至70-90℃，保温15-30分钟后降温至60℃以下排出洗液，最后水洗，脱水、烘干、柔软定型。本发明操作简单，对设备要求低，节省时间；本发明的染色后的含尼龙镀银纤维交织面料具有优异的抗菌功能，良好的导湿排汗性、亲肤性。
(1)将水注入染色机中，再加入含尼龙镀银纤维交织面料，循环运转5-20分钟；加入去油纱剂，循环5-20分钟后加入pH调节剂，浴中平滑剂，分散剂，匀染剂，升温到45-55℃，再加入染料的水溶液得染液，染液的pH值为3-5；接着升温至70-120℃保温2-3小时，然后降温至60℃以下，排出染液；其中去油纱剂、浴中平滑剂、分散剂、匀染剂的用量分别为每1升水中含0.9-1.1g去油纱剂、每1升水中含0.9-1.1g浴中平滑剂、每1g面料用0.4-0.7g分散剂、每1g面料用0.1-0.5g匀染剂；
(2)往染色机内加入水，再按浓度为1～10g/L加入酸洗还原洗净剂，按浓度为1～
0.5g/L加入有机酸，然后升温至70-90℃，保温15-30分钟后降温至60℃以下排出洗液，最后水洗即可。
2.根据权利要求1所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：步骤(1)和(2)中所用的水均为工业用软水，染色机为溢流或喷射染色机。
3.根据权利要求1所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：步骤(1)中所述的含尼龙镀银纤维交织面料中含有聚酯纤维，含尼龙镀银纤维交织面料包括镀银尼龙纤维与涤纶低弹纤维和/或异形涤纶纤维混纺的面料。
4.根据权利要求1所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：步骤(1)中所述的含尼龙镀银纤维交织面料中含有聚酯纤维，含尼龙镀银纤维交织面料包括镀银尼龙纤维与涤纶低弹纤维和/或异形涤纶纤维交织的面料。
5.根据权利要求1所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：步骤(1)中所述的pH调节剂为醋酸与醋酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：步骤(1)中所述的升温至70-120℃保温2-3小时，具体操作程序为：先升温到70℃，升温过程在8到12分钟内完成；再升温到95至105℃，升温过程在30到45分钟内完成，然后保温
10-30分钟；接着升温到115到125℃，升温过程在25到40分钟内完成，保温20-60分钟。
7.根据权利要求1或6所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的升温至70-120℃保温2-3小时，具体操作程序为：先升温至70℃，升温过程在10分钟内完成；再升温到100℃，升温过程在45分钟内完成，保温10分钟；接着升温到120℃，升温过程在30分钟内完成，保温30分钟。
8.根据权利要求1所述的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，其特征在于：步骤(2)中所述的水洗过程为：向染色机内加400-600升水，升温至50-65℃，保温5-15分钟后排出洗液；再加入400-600升水，升温至30-45℃，保温5-15分钟后排出洗液。
一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织品印染领域，特别涉及一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法。
背景技术
[0002] 随着社会进步与生活水平的不断提高，人们对衣物功能性的要求越来越高，保健意识日益加强。传统化纤面料，由于透气性差，容易储存湿热，促使细菌滋生繁衍，不利于人体健康。人们希望衣物能够具有抗菌功能。为了迎合市场需求，现在出现了不少带有抗菌功能的内衣，能够达到抗菌的目的。但是，由于这些产品是通过粘涂、浸泡药物来获得抗菌效果的，因此，其功能性不能持久，通过几十次水洗，抗菌效果会明显降低，甚至消失。
[0003] 众所周知，镀银纤维中包含的银离子具有良好的杀菌与抑制细菌繁衍的功能，而且日常服用的温和条件下，镀银纤维上的银离子不易流失，具有长久的抗菌功效。然而，纺织染整加工，尤其是对织物的前处理、染色、后处理阶段，牵涉到很多化学反应，如果没有选择合适的工艺，银离子会大量流失，使得镀银纤维的抗菌功效大打折扣，甚至消失。如何制定合理的染色工艺，是确保镀银纤维长久持有抗菌功效的关键。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，该方法操作简单，对设备要求低，节省时间；本发明的染色后的含尼龙镀银纤维交织面料银离子含量损失少，具有优异的抗菌功能。
[0005] 本发明的一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法，包括：
[0006] (1)染色工序：将水注入染色机中，再加入含尼龙镀银纤维交织面料，循环运转5-20分钟；加入去油纱剂，循环5-20分钟后加入pH调节剂，浴中平滑剂，分散剂，匀染剂，升温到45-55℃，再加入染料的水溶液得染液，染液的pH值为3-5；接着升温至70-120℃保温2-3小时，然后降温至60℃以下，排出染液；其中去油纱剂、浴中平滑剂、分散剂、匀染剂的用量分别为每1升水中含0.9-1.1g去油纱剂、每1升水中含0.9-1.1g浴中平滑剂、每1g面料用0.4-0.7g分散剂、每1g面料含用0.1-0.5g匀染剂。
[0007] (2)还原清洗工序：往染色机内加入水，再按浓度为1～10g/L加入酸性阴离子有机还原洗净剂，按浓度为1～0.5g/L加入有机酸，然后升温至70-90℃，保温15-30分钟后降温至60℃以下排出洗液，最后水洗即可。
[0008] 上述步骤(1)和(2)中所用的水均指工业用软水，染色机为溢流或喷射染色机。
[0009] 上述步骤(1)中所述的含尼龙镀银纤维交织面料中含有聚酯纤维，含尼龙镀银纤维交织面料优选包括镀银尼龙纤维与涤纶低弹纤维和/或异形涤纶纤维混纺或交织的面料。
[0010] 上述步骤(1)中所述的pH调节剂为醋酸与醋酸钠。
[0011] 上述步骤(1)中所述的染料是本领域常用的分散染料，染料的用量根据需要的颜色来调节，本领域技术人员可以容易地确定；染料优选为克莱恩公司的FORON系列染料。
[0012] 上述步骤(1)中所述的升温至70-120℃保温2-3小时，具体操作程序为：先升温到70℃，优选升温过程在8到12分钟内完成；再升温到95至105℃，升温过程在30到45分钟内完成，然后保温10-30分钟，目的是赋予面料优良稳定的匀染性，缓解并解决去油与染色工序合并造成的染色易色花的问题；接着升温到115到125℃，优选升温过程在25到40分钟内完成，保温20-60分钟。
[0013] 上述步骤(1)中所述的升温至70-120℃保温2-3小时，具体操作程序为：先升温至70℃，升温过程在10分钟内完成；再升温到100℃，升温过程在45分钟内完成，保温10分钟；接着升温到120℃，升温过程在30分钟内完成，保温30分钟。
[0014] 上述步骤(2)中所述的酸洗还原洗净剂的用量为1～10g/L。
[0015] 上述步骤(2)中所述的水洗过程为：向染色机内加400-600升水，升温至50-65℃，保温5-15分钟后排出洗液；再加入400-600升水，升温至30-45℃，保温5-15分钟后排出洗液。
[0016] 含镀银纤维面料在染色加工中存在以下问题。
[0017] 一、镀银纤维上的银离子会因为长时间的工艺、摩擦等作用大量损失。二、高碱性会影响镀银面料的抗菌性能。三、蛋白质会使产品抗菌功能失效。四、诸如磺酸基等负离子，会与银离子结合，削弱产品效果。五、螯合剂会和银离子结合形成螯合物，使产品抗菌性能下降。
[0018] 针对上述染色难点，本发明对面料纤维、染化料助剂做了针对性的选择，制定出适用于含镀银尼龙纤维面料的染色工艺。
[0019] 本发明选用的含尼龙镀银纤维交织面料中，不含蛋白质纤维。面料中包含的另外一种纤维是聚酯纤维。该纤维不会对尼龙镀银纤维造成负面影响。
[0020] 通过染料筛选，对比实验，本发明建议使用克莱恩公司的FORON系列分散染料，使用该系列染料，可赋予含尼龙镀银纤维交织面料理想的各项色牢度，无色渍、色花，且该系列染料中不含强负离子基团，不会造成银离子的损失，确保尼龙纤维上的银离子得到较高的保留率。
[0021] 为了保护银离子，降低银离子流失，本发明设计的工艺比常规的分散染料染色工艺要更为精减。本发明将常规涤纶织物前处理中的去油水洗工序并入染色工序中，实现一边去油一边升温染色。
[0022] 染色工序中，推荐将含尼龙镀银纤维交织面料置于工业用软水中，不允许添加螯合剂，为降低面料在缸中的摩擦，可添加浴中平滑剂，用量为每1升水中1.0g。在所述染色工序中，在将所述染料加入之前，先加入浴中平滑剂、分散剂、匀染剂、冰醋酸和醋酸钠等。
[0023] 本发明的染色工序中染液的pH值在3-5之间。在此pH范围内得到的面料色光质量最为稳定。染色工序完成后进行还原清洗工序，考虑到较高的pH会影响镀银面料的抗菌性能，本发明采用酸洗还原洗净剂，使含尼龙镀银纤维交织面料在染色后的还原清洗过程中维持面料上银离子的高保留率。
[0024] 在本发明的方法中，所述去油纱剂、浴中平滑剂、分散剂、匀染剂等均为本技术领域常用助剂，对此没有特别的限制。
[0025] 在本发明的方法中，所述水、水洗等所用到的“水”均指本领域常用的工业用软水即可，本领域技术人员可以容易地确定水的用量。
[0026] 在本发明的方法中，还可包括后整理工序，依次包括脱水、烘干、柔软定型等。
[0027] 在本发明的方法中染色工序在含染料、表面活性剂、分散剂、匀染剂、染料、酸和钠盐的酸性染液中进行；染色过程中，总工艺时间中不包括缸内前处理的去油工序时间与后处理的亲水整理工序时间，去油与染色同浴实现，因此，工艺时间得到精减，减少1.5到3小时，有利于节能减排，更有利于尼龙镀银纤维上的高银离子含量保留率。
[0028] 有益效果：
[0029] (1)本发明的染色方法简单，总工艺时间中不包括缸内前处理的去油工序时间与后处理的亲水整理工序时间，省时省力，有利于节能减排。
[0030] (2)本发明避免使用不利于银离子保留的助剂，如常用螯合剂；避免使用带有高度磺化阴离子基团的助剂；加入浴中平滑剂降低了含尼龙镀银纤维交织面料在染缸中的机械摩擦；120℃的染色条件对于尼龙纤维没有明显损伤。
[0031] (3)本发明得到的染色后的含尼龙镀银纤维交织面料银离子含量损失少，匀染性好，具有优异的抗菌性能，且具有良好的导湿排汗性、亲肤性，使其面料成为目前国际上公认的高档贴身面料之一。
具体实施方式
[0032] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0033] 实施例1
[0034] 一种含尼龙镀银纤维交织面料，在喷射染色机中，对其进行染色的方法包括如下步骤：
[0035] 1)染色工序：往染色机中注入650升工业用软水，将含尼龙镀银纤维交织面料43000g放入染色机内循环运转10分钟。先加入去油纱剂TF-115B 650g，循环10分钟后加入冰醋酸260g，加入醋酸钠320g，浴中平滑剂BT44645g，匀染剂ID 85g，运行10分钟，升温到50℃，将用水混合均匀的染料液(染液中包含分散剂WS 215g)，慢慢加入染色机内，加入的时间为15分钟，运行循环10分钟后升温至70℃，优选升温过程在10分钟内完成。再升温到100℃，升温过程在45分钟内完成，然后保温10分钟。第一阶段保温完成后，升温到
120℃，优选升温过程在30分钟内完成，第二阶段保温30分钟，最后降温至60℃以下，排出所述染液；
[0036] 2)还原清洗工序：往染色机内加600升水，加入900g酸洗还原洗净剂MC、180g柠檬酸，将染色机内的水升温至80℃，保温20分钟后降温至60℃以下排出洗液；再往染色机内加500升水，升温至60℃，保温10分钟后排出洗液；再往染色机内加500升水，升温至40℃，保温10分钟后排出洗液；
[0037] 面料出缸后进入后整理工序，依次包括脱水、烘干、柔软定型、检验步骤。
[0038] 使用传统工艺，耗时长，且含尼龙镀银纤维交织面料的抗菌性能大打折扣。如在染色过程中添加螯合剂，含尼龙镀银纤维交织面料的抗菌性能几乎完全丧失。还原清洗工序
