脉冲灯

摘要

本发明涉及灯具制造领域，尤其是一种脉冲灯，具有灯管，灯管内部的两端为电极，灯管内填充有含氘气和氙气的混合气体，混合气体中氘气的含量为0.02％～0.12％，电极为在钡钨中渗入微量元素铯和钍制成的阳极和阴极，可以调整光谱输出范围，由于管内使用了氘气，而且使用铯、钍的电极，在灯管腔内提高负载能力，使灯管在更短的时间内发出强光，转移了部分400纳米以上的光谱到100纳米至285纳米光谱，达到杀菌的目的。

权利要求

1.一种脉冲灯，具有灯管(1)，灯管(1)内部的两端为电极(2)，其特征是：灯管(1)内填充有含氘气和氙气的混合气体，混合气体中氘气的含量为0.02％～0.12％。

2.根据权利要求1所述的脉冲灯，其特征是：所述的电极(2)为由钡钨制成的阳极和在钡钨中渗入微量元素铯与钍制成的阴极。

说明书

脉冲灯

技术领域

[0001] 本发明涉及灯具制造领域，尤其是一种脉冲灯，缩短光输时间，延长灯管使用寿命。

背景技术

[0002] 脉冲灯是一种发光功率大，接近日光的灯。传统的脉冲灯都做成管状，灯管采用耐高温、热膨胀系数小的全透明石英管，两端封接有二个钡钨电极，电极间距离一般大于100mm，管内充有高纯度的氙气。

[0003] 由于传统的脉冲灯使用的多是高纯度的氙气使得每个脉冲点点灯的时间较长，影响灯管的使用寿命。而且由于电极多使用钡钨，使得多数光谱在400纳米以上，杀菌的效果较弱。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种脉冲灯，提高光强，缩短光输时间。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脉冲灯，具有灯管，灯管内部的两端为电极，灯管内填充有含氘气和氙气的混合气体，混合气体中氘气的含量为0.02％～0.12％，使灯管有很好的爆炸能量输出，缩短每个脉冲点点灯时间。

[0006] 进一步，所述的电极为由钡钨制成的阳极和在钡钨中渗入微量元素铯与钍制成的阴极，阳极和阴极分别位于灯管的两端，在温度达到一定高度时能使光谱偏移。

[0007] 本发明的有益效果是：本发明的脉冲灯，可以调整光谱输出范围，由于管内使用了氘气，而且使用铯、钍的电极，在灯管腔内提高负载能力，使灯管在更短的时间内发出强光，转移了部分400纳米以上的光谱到100纳米至285纳米光谱，达到杀菌的目的。

附图说明

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0009] 图1是本发明的结构示意图；

[0010] 图2是图1的俯视图剖视图；

[0011] 图3是压制式阴极工艺流程图。

[0012] 图中1、灯管，2、电极。

具体实施方式

[0013] 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0014] 如图1、图2所示的一种脉冲灯，具有灯管1，灯管1内部的两端为电极2，灯管1内填充有含氘气和氙气的混合气体，混合气体中氘气的含量为0.02％～0.12％。电极2为由钡钨支撑的阳极和在钡钨中渗入微量元素铯与钍制成的阴极。

[0015] 先预制钢瓶进行加热抽真空达到负4帕，由于氙气与氘气的比重会产生分层，故而采取加热80度至120度进行混合，然后采用负压提高气体分子的活跃度来达到气体均匀度，最后将气体冲入灯管1内，由于改变使用纯氙气的传统方法，加入微量氘气的混合气体，使灯管1有很好的爆炸能量输出，缩短每个脉冲点点灯的时间，达到顺利输出电能点亮灯管1，有一定延长灯管1寿命的作用。

[0016] 由于改变传统电极2钡钨的特性，在电极2内渗入铯、钍微量元素，当电极2达到一定工作温度时，使光谱偏移，达到使用效果。

[0017] 电极2阳极的制作步骤为：1、将形状规则的未氧化钨粉过筛(250目/时)，保证钨粉的颗粒度在10um以下(平均粒径应为3～8um)。然后，在露点低于一40℃的高纯氢气中烧氢(1150℃、15min)；2、将钨粉与3％(重量)加热到40℃的石蜡均匀混合，再用2·104N/cm2的压力压制成形，压缩比为4∶1。先低温烧结，达到排蜡、增加强度(毛坯粗加工)、预收缩并初步成形；3、低温烧结在氢气中进行，温度1300～1450℃(500℃以前，30分钟升温速度，然后高温烧结。高温烧结在氢气或真空中进行，温度1800～2300℃，时间
40～80min，要求烧结后的孔度＊为(17～40)％。若要孔度大，则烧结温度低、时间短；反之，则温度高、时间长。对于相同的孔度，钨粉细时则烧结温度低、时间短；粉粗时则要求烧结温度高、时间长。烧结温度的下限是必须保证钨粉有足够的强度。

[0018] 电极2阴极的制作步骤为：将经烧氢过筛(粒度＜5um)的钨粉与发射材料(铯与钍)及激活剂(如氢化锆)相混合，原料的重量百分比为钨粉∶发射物质∶激活剂＝90∶(9～10)∶(1～0)，压制式阴极工艺流程图如图3所示。

[0019] 首先，将配好的混粉球磨10～20h，然后在钢模中压制，压力为(1～1.5)×105N/cm2，压力的大小将影响总的孔度，从而影响阴极的发射性能和蒸发性能。最后，将压好的毛坯在高纯氢气中烧结，烧结温度的下限应保证发射材料物质能熔化。对钨粉，烧结温度为1850～1950℃。

[0020] 在钡钨中渗入铯和钍，主要是为达到铯的峰值光谱正移。使用氙气加氘气的混合气体和在电极2中加入铯、钍都是使脉冲灯光谱正移，光谱正移是为脉冲灯发出更饱和的253纳米以下的紫外线达到杀菌效果。在不改变电极2电流发射密度情况下提供更多的紫外线。延长灯管1使用寿命。

[0021] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。