本发明公开了一种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，该微电组合除尘器包括；机壳(1)；设置于机壳一端开口向上的物料入口；紧邻物料入口设置的组合除尘室(2)；紧邻组合除尘室设置的全密封除尘室(3)；设置于全密封除尘室内部的除尘滤芯(4)；连接于全密封除尘室的引风机(6)；以及通过高压送风管(8)与组合除尘室和全密封除尘室连通的空气压缩机(7)。利用本发明，有效地提高了粉尘除尘净化率，降低了能耗。
1.一种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，该微电组合除尘器包括；
通过高压送风管(8)与组合除尘室和全密封除尘室连通的空气压缩机(7)；
其中，所述组合除尘室(2)为无动力除尘室，包括6至12个除尘室，各除尘室之间采用隔板(5)隔离开来，组合除尘室的总长度3至5米；当物料从物料入口落到下层皮带时，伴随的巨大冲击力致使粉尘飞扬进入组合除尘室(2)，当进入每一个除尘室时，由于除尘室是密封的，运动的粉尘会自然向上的旋转到除尘室顶部，旋转着的粉尘受顶部四壁的阻力影响，动态粉尘速度会自然慢慢降下来，落到下层皮带上，粉尘通过6至12个除尘室循环除尘，最后再进入全密封除尘室(3)；
所述全密封除尘室(3)的动力来源于引风机(6)，当引风机(6)转动工作时，产生的吸力将通过所述除尘滤芯(4)，把所有微小的粉尘吸到所述除尘滤芯(4)的过滤网上。
2.根据权利要求1所述的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，所述机壳(1)为蜗壳形状，采用不锈钢材质制作而成。
3.根据权利要求1所述的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，所述除尘滤芯(4)为倒锥形，上口直径250毫米，下口直径100毫米，高度为300毫米，由倒锥形支架和过滤网构成，倒锥形支架采用不锈钢材料制作而成，过滤网为120至180目的尼龙网。
4.根据权利要求1所述的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，所述除尘滤芯(4)沿平面布设两排，每排5至8个。
5.根据权利要求1所述的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，所述引风机(6)的功率为1.5至5千瓦。
6.根据权利要求1所述的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，所述空气压缩机(7)通过高压送风管(8)定时向组合除尘室(2)和全密封除尘室(3)供风，将除尘滤芯(4)的过滤网上、组合除尘室(2)顶部及四面墙壁上粘接的粉尘吹落至下层皮带上。
7.根据权利要求1所述的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，其特征在于，该微电组合除尘器在整机前后用于通过下层皮带的位置进一步安装有吸尘软帘(9)。
用于带式输送机机尾的微电组合除尘器
技术领域
[0001] 本发明涉及物料除尘技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器。
背景技术
[0002] 带式输送机是现代工业自动化的最主要运输设备之一，在矿山、冶金、化工、电力、港口、建材等行业广泛使用。随着大量粉尘的产生污染环境的现象日益加剧，环保问题受到更多的关注。尤其一些大型企业建于20世纪50年代，大多数被城市包围，大量粉尘对城市空气及生态环境，乃至人民生活带来极大的危害。
[0003] 现在这类大型企业虽然局部选用大功率除尘器，单机动力(即300～500千瓦)。但受设备功能限制，很难做到将几十平方公里厂区内的上百条皮带机，从空中到地面再到地下所有皮带污染点治理到位。同时由于功率较大，耗费的电能也不容小觑。
[0004] 因此，为解决这一重大的技术难题，用于带式输送机机尾的微电组合除尘器的研发成为重要的技术攻关课题。
发明内容
[0005] (一)要解决的技术问题
[0006] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，以有效提高粉尘除尘净化率，降低能耗。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为达到上述目的，本发明提供了一种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，该微电组合除尘器包括；
[0009] 机壳1；
[0010] 设置于机壳一端开口向上的物料入口；
[0011] 紧邻物料入口设置的组合除尘室2；
[0012] 紧邻组合除尘室设置的全密封除尘室3；
[0013] 设置于全密封除尘室内部的除尘滤芯4；
[0014] 连接于全密封除尘室的引风机6；以及
[0015] 通过高压送风管8与组合除尘室和全密封除尘室连通的空气压缩机7。
[0016] 上述方案中，所述机壳1为蜗壳形状，采用不锈钢材质制作而成。
[0017] 上述方案中，所述组合除尘室2为无动力除尘室，包括6至12个除尘室，各除尘室之间采用隔板5隔离开来，组合除尘室的总长度3至5米；当物料从物料入口落到下层皮带时，伴随的巨大冲击力致使粉尘飞扬进入组合除尘室2，当进入每一个除尘室时，由于除尘室是密封的，运动的粉尘会自然向上的旋转到除尘室顶部，旋转着的粉尘受顶部四壁的阻力影响，动态粉尘速度会自然慢慢降下来，落到下层皮带上，粉尘通过6至12个除尘室循环除尘，最后再进入全密封除尘室3。
[0018] 上述方案中，所述全密封微电除尘室3的动力来源于引风机6，当引风机6转动工作时，产生的吸力将通过所述除尘滤芯4，把所有微小的粉尘吸到所述除尘滤芯4的过滤网上。
[0019] 上述方案中，所述除尘滤芯4为倒锥形，上口直径250毫米，下口直径100毫米，高度为300毫米，由倒锥形支架和过滤网构成，倒锥形支架采用不锈钢材料制作而成，过滤网为120至180目的尼龙网。
[0020] 上述方案中，所述除尘滤芯4沿平面布设两排，每排5至8个。
[0021] 上述方案中，所述引风机6的功率为1.5至5千瓦。
[0022] 上述方案中，所述空气压缩机7通过高压送风管8定时向组合除尘室2和全密封除尘室3供风，将除尘滤芯4的过滤网上、组合除尘室2顶部及四面墙壁上粘接的粉尘吹落至下层皮带上。
[0023] 上述方案中，该微电组合除尘器在整机前后用于通过下层皮带的位置进一步安装有吸尘软帘9。
[0024] (三)有益效果
[0025] 本发明提供的这种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，物料从物料入口进入该微电组合除尘器，在组合除尘室中通过6至12个除尘室循环除尘，然后再进入全密封微电除尘室，部分微少不到总粉尘20％的细小粉尘会被全部吸到除尘滤芯上，最终所有粉尘，通过第一道组合除尘室和第二道全密封微电除尘室的工作，粉尘除尘净化率达到99.8％以上，有效地提高了粉尘除尘净化率，降低了能耗。
[0026] 另外，本发明提供的这种用于带式输送机机尾的微电组合除尘器，是新型的高能效环保设备，市场空间非常广阔，它将为保护环境，节能减排做出重大贡献。
附图说明
[0027] 图1是本发明提供的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器剖面示意图；其中：1机壳，2组合除尘室，3全密封除尘室，4除尘滤芯，5隔板，6引风机，7空气压缩机，8高压送风管，9吸尘软帘。
具体实施方式
[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0029] 如图1所示，图1是本发明提供的用于带式输送机机尾的微电组合除尘器剖面示意图，该微电组合除尘器包括；
[0030] 机壳1；
[0031] 设置于机壳一端开口向上的物料入口；
[0032] 紧邻物料入口设置的组合除尘室2；
[0033] 紧邻组合除尘室设置的全密封除尘室3；
[0034] 设置于全密封除尘室内部的除尘滤芯4；
[0035] 连接于全密封除尘室的引风机6；以及
[0036] 通过高压送风管8与组合除尘室和全密封除尘室连通的空气压缩机7。
[0037] 其中，所述机壳1为蜗壳形状，采用不锈钢材质制作而成，也称整机外壳，由多块组合而成，起整机密封作用，材质选用不锈钢，既有耐腐蚀作用，又耐磨。
[0038] 组合除尘室2为无动力除尘室，又被称第一除尘室，根据皮带机的长度、宽度、每小时输送量、输送何种物料、是干式、湿式的不同而设计，组合除尘室的总长度3至5米，包括6至12个除尘室，各除尘室之间采用隔板5隔离开来。第一除尘室的作用是，当物料从物料入口落到下层皮带时，伴随的巨大冲击力致使粉尘飞扬进入组合除尘室，当进入每一个除尘室时，由于除尘室是密封的，运动的粉尘会自然向上的旋转到除尘室顶部，旋转着的粉尘受顶部四壁的阻力影响，动态粉尘速度会自然慢慢降下来，落到下层皮带上，粉尘通过6至12个除尘室循环除尘，最后再进入全密封除尘室。部分微少不到总粉尘20％的细小粉尘会被全部吸到除尘滤芯上。最终所有粉尘，通过第一道组合除尘室和第二道全密封微电除尘室的工作，粉尘除尘净化率＞99.8％。
[0039] 除尘滤芯4为倒锥形，即上大下小，上口直径250毫米，下口直径100毫米，高度为300毫米，由倒锥形支架和过滤网构成，倒锥形支架采用不锈钢材料制作而成，过滤网为120至180目的尼龙网。将除尘滤芯设计倒锥形的目的，是为改变滤芯、过滤网斜面的角度，最大限度提高过滤网上滤孔与空气吸力的垂直角度，提高吸力的强度即提高除尘效果。直筒滤芯最大的缺陷是滤网上滤孔与空气吸力不是垂直角度，影响吸力即除尘效果。除尘滤芯沿平面布设两排，每排5至8个。滤芯数量尺寸大小根据现场实际需要设计而定。
[0040] 全密封微电除尘室3的动力来源于引风机6，当引风机转动工作时，产生的吸力将通过所述除尘滤芯4，把所有微小的粉尘吸到所述除尘滤芯的过滤网上。引风机的功率为1.5至5千瓦。
[0041] 空气压缩机7通过高压送风管定时向组合除尘室和全密封除尘室供风，将除尘滤芯的过滤网上、组合除尘室顶部及四面墙壁上粘接的粉尘吹落至下层皮带上。空气压缩机的作用是压缩空气达到一定压力使其自动打开脉冲阀排气，通过高压送风管8将有压力的空气分配到每一个除尘滤芯中心，有压力的空气从除尘滤芯里往外吹气，几秒的时间，会将滤芯外的微小粉尘吹掉返回皮带上。
[0042] 另外，该微电组合除尘器在整机前后用于通过下层皮带的位置进一步安装有吸尘软帘9。
[0043] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
