换热器整体胀接方法及专用装置

摘要

本发明公开了一种换热器整体胀接方法及专用装置，采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接装置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；胀接时，将芯棒穿装在换热管中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠装置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结合。本发明所有换热管同时受力，换热器翅片受力均匀，不易发生扭曲变形，运行过程中不会产生松动，保证了换热器的加工质量和运行可靠性，且提高了换热器的加工效率。

权利要求

1.一种换热器整体胀接方法，其特征是：采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接装置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；所述电动丝杠装置包括电机驱动的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置的蜗轮轴左右两端分别装有蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮，蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮分别与左、右旋丝杠锥齿轮连接，左、右旋丝杠锥齿轮分别与装在箱体中的左、右旋丝杠连接，左、右旋丝杠上装有丝杠螺母；胀接时，将芯棒穿装在换热管中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠装置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结合；胀接完成后，移走换热器，抽出芯棒。

2.一种权利要求1所述的换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是：包括底座，底座上装电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；所述电动丝杠装置包括电机驱动的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置的蜗轮轴左右两端分别装有蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮，蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮分别与左、右旋丝杠锥齿轮连接，左、右旋丝杠锥齿轮分别与装在箱体中的左、右旋丝杠连接，左、右旋丝杠上装有丝杠螺母。

3.根据权利要求2所述的换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是：芯棒的数量与换热器换热管的数量相同。

说明书

换热器整体胀接方法及专用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种换热器整体胀接方法及专用装置。

背景技术

[0002] 现有的换热器的换热管胀接方法一般采用逐根胀接方法，如“一种换热器用的胀管器”（ 陈绍楷等 2009.1 中国专利申请号： 200910036532.X）。逐根胀接时各换热管依次膨胀，翅片依次受力，换热器易发生扭曲变形，在运行过程中，部分翅片与换热管之间会产生松动，影响散热效果，且逐根胀接加工效率较低。

[0003] 本发明提供一种换热器整体胀管的方法和装置，特别核电站空气处理器和大型中央空调机组换热器的换热管与翅片的胀接。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种提高胀管效率，保证换热器加工质量的换热器整体胀接方法的专用装置。

[0005] 本发明的技术解决方案是：

[0006] 一种换热器整体胀接方法，其特征是：采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接装置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；胀接时，将芯棒穿装在换热管中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠装置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结合；胀接完成后，移走换热器，抽出芯棒。

[0007] 一种换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是：包括底座，底座上装电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形。

[0008] 所述电动丝杠装置包括电机驱动的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置的蜗轮轴左右两端分别装有蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮，蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮分别与左、右旋丝杠锥齿轮连接，左、右旋丝杠锥齿轮分别与装在箱体中的左、右旋丝杠连接，左、右旋丝杠上装有丝杠螺母。

[0009] 芯棒的数量与换热器换热管的数量相同。

[0010] 本发明采用所有换热管一次胀接成形方法，所有换热管同时受力，换热器翅片受力均匀，不易发生扭曲变形，运行过程中不会产生松动，保证了换热器的加工质量和运行可靠性，且提高了换热器的加工效率。

附图说明

[0011] 图1 换热器整体胀管装置主视图

[0012] 图2 换热器整体胀管装置俯视图

[0013] 图3 A-A剖面局部视图

[0014] 1 电机支架 2 电机 3 联轴器 4 蜗杆左轴承 5 蜗杆左轴承支架 6 蜗杆7 蜗轮 8 蜗杆右轴承 9 蜗杆右轴承支架 10 蜗轮轴 11 蜗轮轴后锥齿轮 12 传动部分箱体 13 蜗轮轴后轴承支架 14 蜗轮轴后轴承 15 右旋丝杠锥齿轮 16 右旋丝杠左轴承支架 17 右旋丝杠左轴承 18 右旋丝杠 19 花板 20 右旋丝杠螺母 21 右旋丝杠右轴承支架 22 右旋丝杠右轴承 23 翅片 24 换热管 25 芯棒 26 底座 27 左旋丝杠右轴承 28 左旋丝杠右轴承支架 29 左旋丝杠螺母 30箱体 31 左旋丝杠
32 左旋丝杠左轴承 33 左旋丝杠左轴承支架 34 蜗轮轴前轴承 35 蜗轮轴前轴承支架 36左旋丝杠锥齿轮 37 蜗轮轴前锥齿轮 38 挡销。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图具体说明本发明的具体实施过程。

[0016] 实施例1：

[0017] 本发明的换热器整体胀管装置，其结构如图1所示，由由传动部分、胀接部分和底座组成，其中传动部分包括电机支架1、电机2、 联轴器3、蜗杆左轴承4、蜗杆左轴承支架5、蜗杆6、蜗杆右轴承8、蜗杆右轴承支架9、蜗轮7、蜗轮轴10、蜗轮轴前轴承34、蜗轮轴前轴承支架35、蜗轮轴前锥齿轮37、蜗轮轴后轴承14、蜗轮轴后轴承支架13、蜗轮轴后锥齿轮
11、左旋丝杠锥齿轮36、右旋丝杠锥齿轮15、传动部分箱体12；

[0018] 胀接部分包括左旋丝杠左轴承32、左旋丝杠左轴承支架33、左旋丝杠31、左旋丝杠螺母29、左旋丝杠右轴承27。左旋丝杠右轴承支架28、右旋丝杠左轴承17、右旋丝杠左轴承支架16、右旋丝杠18、右旋丝杠螺母20、右旋丝杠右轴承22、右旋丝杠右轴承支架21、花板19、芯棒25、挡销38、胀接部分箱体30。

[0019] 传动部分和胀接部分均固定在底座26上，底座26同时也是放置换热器的平台。

[0020] 电机2经电机支架1与传动部分箱体12相联，电机1经联轴器3与蜗杆6连接，蜗杆6通过蜗杆左轴承4、蜗杆左轴承支架5、蜗杆右轴承8、蜗杆右轴承支架9固定在传动部分箱体12上，并通过蜗轮蜗杆副与蜗轮7相联，组成一级减速装置，并将电机1的运动传递给蜗轮轴10；蜗轮7经蜗轮轴10、蜗轮轴前轴承34、蜗轮轴前轴承支架35、蜗轮轴后轴承14、蜗轮轴后轴承支架13与传动部分箱体12相联，蜗轮轴10通过蜗轮轴前锥齿轮37与左旋丝杠锥齿轮36相联，将蜗轮7运动传动给左旋丝杠31；蜗轮轴10通过蜗轮轴后锥齿轮
11与右旋丝杠锥齿轮15相联，将蜗轮7运动传递给右旋丝杠18；左旋丝杠31通过左旋丝杠左轴承32、左旋丝杠左轴承支架33、左旋丝杠右轴承27、左旋丝杠右轴承支架28与胀接部分箱体30相联；右旋丝杠18通过右旋丝杠左轴承17、右旋丝杠左轴承支架16、右旋丝杠右轴承22、右旋丝杠右轴承支架21与胀接部分箱体30相联；左旋丝杠31通过左旋丝杠螺母29与花板19连接；右旋丝杠18通过右旋丝杠螺母20与花板19连接；左旋丝杠31和右旋丝杠18分别经左旋丝杠螺母29和右旋丝杠螺母20将运动传递给花板19；芯棒25的左端穿过放置在底座26上的换热器中换热管24及花板19上的通孔，并利用挡销38与花板
19相联，花板19带动芯棒25运动，芯棒25右端的直径比换热管内径大0.2mm的球形部分在花板19带动下穿过换热管24，使换热管24膨胀与翅片23紧密贴合。

[0021] 所述换热器整体胀接装置，具体运行过程如下：

[0022] 1. 将换热器放置在底座26上；

[0023] 2. 将芯棒25穿过换热管24、胀接部分系统30、花板19后用挡销38固定；

[0024] 3. 启动电机2；

[0025] 4. 电机2通过联轴器3带动蜗杆6运动，经蜗杆6、蜗轮7一级减速后，再由蜗轮轴10将运动传递给蜗轮轴前锥齿轮37和左旋丝杠锥齿轮36，及蜗轮轴后锥齿轮11和右旋丝杠锥齿轮15进行二级减速；

[0026] 5. 左旋丝杠锥齿轮36和右旋丝杠锥齿轮36分别带动左旋丝杠31和右旋丝杠18运动；

[0027] 6. 左旋丝杠31和右旋丝杠18分别通过固定在花板19上的左旋丝杠螺母29和右旋丝杠螺母20驱动花板19运动，花板19通过挡销38带动芯棒25运动；

[0028] 7. 芯棒25在花板19带动下向左运动，芯棒25右端的球形部分通过换热管24使换热管24膨胀并与翅片23紧密贴合，完成换热器的整体胀接；

[0029] 8. 胀接完成后，移走换热器，拔出挡销38，抽出芯棒25，并使电机2反转，使花板19移动到胀接部分右端，准备下一次胀接工作。