门襟机自动送料系统

摘要

本发明属于缝制设备技术领域，特指一种门襟机自动送料系统，在设置在工作台上方的左右支架之间平行设置有无杆气缸及导轨，在无杆气缸上滑动的滑块及在导轨上滑动的滑块均与安装板连接，在导轨下方的安装板的下方固定有三个并排设置的导杆气缸，每个导杆气缸下端均由上到下依次设置有压布块及压布垫，所述的导杆气缸、无杆气缸均通过电气控制系统控制其动作，本发明可实现自动送料，结构紧凑，定位精准，可节约人力成本，提高工作效率。

权利要求

1.门襟机自动送料系统，其特征在于：在设置在工作台上方的左右支架之间平行设置有无杆气缸及导轨，在无杆气缸上滑动的滑块及在导轨上滑动的滑块均与安装板连接，在导轨下方的安装板的下方固定有三个并排设置的导杆气缸，每个导杆气缸下端均由上到下依次设置有压布块及压布垫，所述的导杆气缸、无杆气缸均通过电气控制系统控制其动作。

2.根据权利要求1所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的无杆气缸的滑块通过转接块与安装板连接。

3.根据权利要求2所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的转接块的上端与无杆气缸的滑块固定连接，两块对称设置的呈L型的挡板的垂直部分别穿过安装板上的安装孔，水平部与安装板固定连接并可左右调节位置，转接块的下部穿过安装板上的安装孔设置在挡板的垂直部之间并与两挡板接触连接。

4.根据权利要求2或3所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的转接块的后侧设置有拖链安装板。

5.根据权利要求1所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的导杆气缸通过气缸安装座固定在安装板下方。

6.根据权利要求2所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的左右支架上分别设置有作用于转接块而起缓冲作用的气弹簧。

7.根据权利要求1所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的无杆气缸上设置有可控制无杆气缸局部运行速度的感应磁头，感应磁头与电气系统连接。

8.根据权利要求1所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的三个并排设置的导杆气缸的中间的导杆气缸的压布块的上平面的左右两侧设置有带有气孔并向侧下方吹气的两根吹气管，吹气管的一端封闭，另一端通过气管与电磁阀连接，吹气管的吹气动作由电气控制系统控制。

9.根据权利要求1所述的门襟机自动送料系统，其特征在于：所述的压布块通过连接块与导杆气缸连接。

说明书

门襟机自动送料系统

技术领域：

[0001] 本发明属于缝制设备技术领域，特指一种门襟机自动送料系统。背景技术：

[0002] 门襟机是一种用于加工T恤等服装领口部位的门襟而专门设计开发的一款缝纫机，它能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。目前，市场上的门襟机采用的是人工送料。即：在门襟机工作台的一侧，由操作工人将缝料放置好，然后由人工移到工作台另一侧的缝纫区，再由大压脚压住后由中刀机构及机头等进行缝制动作。人工送料存在工作效率低，增加了生产成本等的不足之处。发明内容：

[0003] 本发明的目的是提供一种可节约人力成本，提高工作效率，结构紧凑、定位精准、实现自动送料的门襟机自动送料系统。

[0004] 本发明是这样实现的：

[0005] 门襟机自动送料系统，在设置在工作台上方的左右支架之间平行设置有无杆气缸及导轨，在无杆气缸上滑动的滑块及在导轨上滑动的滑块均与安装板连接，在导轨下方的安装板的下方固定有三个并排设置的导杆气缸，每个导杆气缸下端均由上到下依次设置有压布块及压布垫，所述的导杆气缸、无杆气缸均通过电气控制系统控制其动作。

[0006] 上述的无杆气缸的滑块通过转接块与安装板连接。

[0007] 上述的转接块的上端与无杆气缸的滑块固定连接，两块对称设置的呈L型的挡板的垂直部分别穿过安装板上的安装孔，水平部与安装板固定连接并可左右调节位置，转接块的下部穿过安装板上的安装孔设置在挡板的垂直部之间并与两挡板接触连接。

[0008] 上述的转接块的后侧设置有拖链安装板。

[0009] 上述的导杆气缸通过气缸安装座固定在安装板下方。

[0010] 上述的左右支架上分别设置有作用于转接块而起缓冲作用的气弹簧。

[0011] 上述的无杆气缸上设置有可控制无杆气缸局部运行速度的感应磁头，感应磁头与电气系统连接。

[0012] 上述的三个并排设置的导杆气缸的中间的导杆气缸的压布块的上平面的左右两侧设置有带有气孔并向侧下方吹气的两根吹气管，吹气管的一端封闭，另一端通过气管与电磁阀连接，吹气管的吹气动作由电气控制系统控制。

[0013] 上述的压布块通过连接块与气缸连接。

[0014] 本发明相比现有技术突出的优点是：

[0015] 1、本发明通过无杆气缸带动三个导杆气缸左右移动送布代替手工送布，结构紧凑，定位精准；

[0016] 2、本发明通过无杆气缸带动三个导杆气缸左右移动送布代替手工送布，可使操作工始终在右边操作，不需左右移动，降低了劳动强度，可以一边缝制，一边放布和对布，提高了工作效率；

[0017] 3、本发明的中间的压布块上平面设置有带有气孔并向侧下方吹气的两根吹气管，可用来定位较窄的布料及大布料在运送过程中不卷起；

[0018] 4、本发明在使用时先将中间的压布块放下，此时可对布料手动进行对格调整至对齐，操作简单方便，对格效果好。附图说明：

[0019] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0020] 图2是本发明的无杆气缸的滑块、转接块、挡板、导轨的滑块及安装板之间的连接结构示意图；

[0021] 图3是本发明的无杆气缸的滑块、转接块、挡板、导轨的滑块、安装板及三个导杆气缸之间的连接结构示意图；

[0022] 图4是本发明的使用状态图。具体实施方式：

[0023] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：

[0024] 门襟机自动送料系统，在设置在工作台10上方的左右支架21、22之间平行设置有无杆气缸30及导轨40，在无杆气缸30上滑动的滑块301及在导轨40上滑动的滑块401均与安装板50连接，在导轨40下方的安装板50的下方固定有三个并排设置的导杆气缸60，每个导杆气缸60下端均由上到下依次设置有压布块70及压布垫80，所述的导杆气缸60、无杆气缸30均通过电气控制系统控制其动作。

[0025] 上述的无杆气缸30的滑块301通过转接块90与安装板50连接。

[0026] 上述的转接块90的上端与无杆气缸30的滑块301固定连接，两块对称设置的呈L型的挡板100的垂直部1001分别穿过安装板50上的安装孔501，水平部1002与安装板50通过螺钉固定连接，水平部1002上设置有条形孔10021便于左右调节位置，转接块90的下部901穿过安装板50上的安装孔501设置在挡板100的垂直部1001之间并与两挡板100接触连接。

[0027] 上述的转接块90的后侧设置有拖链安装板110，送料系统中的一些电线或气管等收纳进拖链中，便于无杆气缸30的滑块301在左右运动中电线等对其的影响。

[0028] 上述的导杆气缸60通过气缸安装座120固定在安装板50下方。

[0029] 上述的左右支架21、22上分别设置有作用于转接块90而起缓冲作用的气弹簧，无杆气缸30带动导杆气缸60进行左右运动时力比较大，使得在接近目的地时有个缓冲的效果。

[0030] 上述的无杆气缸30上设置有可控制无杆气缸30局部运行速度的感应磁头，感应磁头与电气系统连接。

[0031] 上述的三个并排设置的导杆气缸60的中间的导杆气缸60的压布块70的上平面的左右两侧设置有带有气孔并向侧下方吹气的两根吹气管130，吹气管130的一端1301封闭，另一端通过气管与电磁阀连接，吹气管130的吹气动作由电气控制系统控制。在运送布料时，不管布料的大小，吹气管130上的气孔始终向侧下方吹气，在运送较窄的布料时，向侧下方吹的气可使布料在运送过程中不会被翻起来。

[0032] 上述的压布块70通过连接块140与导杆气缸60连接。

[0033] 本发明的工作方式：

[0034] 操作者在工作台10的右边操作区放布。根据门襟机的激光定位将布料放好，启动使得中间的导杆气缸60压下对布料定位。在中间的导杆气缸60压下时，操作者还可以对布料进行对格，直至对好为止。确定位置启动左右两个导杆气缸60压下，对布料完全定位，然后由无杆气缸30动力将布料由右向左送料直到左右大压脚自动压住进行缝制，起缝同时无杆气缸30将三个导杆气缸60移回操作区，故在缝制同时可对下一工件进行放置定位。如此往复进行。

[0035] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。