一种新的汽相干燥罐破空方法及设备

摘要

一种新的汽相干燥罐破空方法及设备，破空前，提前启动空压机，打开干燥机进气阀，开启干燥机，干燥机输出干燥的压缩空气经减压阀调节至低压侧压力为1bar；破空时，先打开干燥罐破空阀，再打开调节阀，进行破空；与干燥罐连接的压力变送器连续检测罐内的压力，待干燥罐内的压力达到1个大气压时，压力变送器通过过程控制器关闭调节阀，破空结束；还保留大气破空装置，作为辅助破空装置。本发明能有效避免或减少变压器器身绝缘件在破空过程中吸潮，破空速度快，时间恒定，不受外部空气影响，保证变压器器身绝缘件的绝缘性能和质量。

权利要求

1.一种新的汽相干燥罐破空方法，保留大气破空装置，作为辅助破空装置：即空气入口、空气过滤器、大气破空阀、干燥罐破空阀依次连接，其特征在于具体步骤是：

1)破空前，提前启动空压机，打开干燥机进气阀，开启干燥机，空压机输出的压缩空气经干燥机进气阀、前压缩空气过滤器进入干燥机进行干燥；

2)干燥机输出干燥的压缩空气再次经后压缩空气过滤器过滤，然后经减压阀至低压侧压力表示数为1bar；

3)破空时，先打开与干燥罐连接的干燥罐破空阀，再打开两端分别与干燥罐破空阀和减压阀连接的调节阀，进行破空；

4)与干燥罐连接的压力变送器连续检测干燥罐内的压力，待干燥罐内的压力达到1个大气压时，压力变送器通过过程控制器给调节阀一个关闭信号，关闭调节阀，破空结束。

2.一种新的汽相干燥罐破空设备，其特征在于包括依次连接的空压机、压缩空气储气罐、干燥机进气阀、第一前压缩空气过滤器、第二前压缩空气过滤器、干燥机、后压缩空气过滤器、缓冲罐、减压阀、调节阀、干燥罐破空阀、干燥罐；干燥罐连接有压力变送器，压力变送器输出连接过程控制器，过程控制器输出连接并控制调节阀；干燥罐破空阀还连接有大气破空阀，大气破空阀入端连接空气过滤器。

说明书

一种新的汽相干燥罐破空方法及设备

技术领域

[0001] 本发明属于变压器生产制造领域，具体涉及变压器器身绝缘件的汽相干燥、变压器器身干燥后的处理方法及设备，尤其适用于1000kV级特高压产品及换流变产品器身干燥后的干燥罐破空方法及设备。

背景技术

[0002] 在变压器器身装配后，即使在恒温恒湿的厂房环境内器身绝缘件内也会含有4％～8％水分，为能充分发挥油浸纸质绝缘电介质的优越性能，从而达到变压器的绝缘要求，提高变压器的可靠性，使之具有良好的工作性能和较长的使用寿命，只有通过干燥处理，使绝缘材料的含水量降至0.5％～0.1％。

[0003] 在此之前，为确保变压器器身绝缘件的干燥质量，国内外的变压器生产厂家通常采用煤油汽相干燥的干燥方法，并将超、特高压产品器身绝缘件内的含水量降至0.3％以下作为干燥结束条件，之后用空气破除干燥罐内的真空。而为了防止空气中大的固体颗粒(特别是金属颗粒)通过破空管道进入干燥罐内，当前大部分厂家都采用在干燥罐的破空阀门上安装空气过滤器的方式进行除尘处理。破空时，直接打开干燥罐破空阀，空气就会经过空气过滤器、干燥罐破空阀进入干燥罐。

[0004] 上述破空方法存在以下缺点：

[0005] 1、没能有效去除充入干燥罐内的空气中的水分，而使处于干燥末期的干燥的器身绝缘件二次吸潮，进而影响其绝缘性能。

[0006] 2、大气破空法的破空时间较长(约40min)，这相当于延长了器身绝缘件的暴空时间，加大了绝缘件二次吸潮的风险，尤其是对1000kV级特高压产品或换流变产品的影响更大。

[0007] 3、空气过滤器多次重复使用后，会因其堵塞而延长干燥罐的破空时间。

[0008] 4、由于充入干燥罐内的为空气，所以当地当时的空气质量(湿度、洁净的)严重影响充入气体质量。发明内容：

[0009] 本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供一种新的汽相干燥罐破空方法及设备，避免或减少器身绝缘件在破空过程中吸潮，破空速度快，时间恒定，不受外部空气影响，质量稳定。

[0010] 本发明采用的技术方案是：

[0011] 一种新的汽相干燥罐破空方法，其具体步骤是：

[0012] 1)、破空前，提前启动空压机，打开干燥机进气阀，开启干燥机，空压机输出的压缩空气经干燥机进气阀、前压缩空气过滤器进入干燥机进行干燥；

[0013] 2)、干燥机输出干燥的压缩空气再次经后压缩空气过滤器过滤，然后经减压阀调节至低压侧压力表示数为1bar；

[0014] 3)、破空时，先打开与干燥罐连接的干燥罐破空阀，再打开两端分别与干燥罐破空阀和减压阀连接的调节阀，进行破空；

[0015] 4)、与干燥罐连接的压力变送器连续检测干燥罐内的压力，待干燥罐内的压力达到1个大气压时，压力变送器通过过程控制器给调节阀一个关闭信号，关闭调节阀，破空结束；

[0016] 5)、保留大气破空装置，作为辅助破空装置：即空气入口、空气过滤器、大气破空阀、干燥罐破空阀依次连接。

[0017] 一种新的汽相干燥罐破空设备，包括依次连接的空压机、压缩空气储气罐、干燥机进气阀、第一前压缩空气过滤器、第二前压缩空气过滤器、干燥机、后压缩空气过滤器、缓冲罐、减压阀、调节阀、干燥罐破空阀、干燥罐；干燥罐连接有压力变送器，压力变送器输出连接过程控制器，过程控制器输出连接并控制调节阀；干燥罐破空阀还连接有大气破空阀，大气破空阀输入端连接空气过滤器。

[0018] 本发明突出特点如下：

[0019] 1、采用洁净(去除到0.01μm的粒子)、干燥的压缩空气(露点≤-70℃)对干燥罐破空可避免或减少器身绝缘件在破空过程中吸潮。

[0020] 2、破空速度快，破空时间至少比以前缩短一半以上，大大缩短了干燥的器身暴露于潮湿空气中的时间。

[0021] 3、破空压力始终保持在1bar(大气压力上再迭加一个大气压)，破空时间恒定。

[0022] 4、此方法不会受外部空气的影响而影响破空气体质量。附图说明：

[0023] 图1为本发明原理图

[0024] 附图标注说明：

[0025] 1——干燥罐 2——干燥罐破空阀 3——空气过滤器

[0026] 4——空压机 5——压缩空气储气罐 6——安全阀

[0027] 7——干燥机进气阀 8——第一前压缩空气过滤器

[0028] 9——第二前压缩空气过滤器 10——干燥机

[0029] 11——后压缩空气过滤器 12——缓冲罐安全阀 13——缓冲罐[0030] 14——减压阀 15——调节阀 16——压力变送器

[0031] 17——过程控制器 18——大气破空阀。具体实施方式：

[0032] 参见图1，本发明的汽相干燥罐破空方法，其具体步骤是：破空前，提前启动空压机4，打开干燥机进气阀7，开启干燥机10，空压机输出的压缩空气经干燥机进气阀7、第一、二前压缩空气过滤器8、9进入干燥机进行干燥；干燥机输出干燥的压缩空气再次经后压缩空气过滤器11过滤，然后经减压阀14调节至低压侧压力表示数为1bar；破空时，先打开与干燥罐1连接的干燥罐破空阀2，再打开两端分别与干燥罐破空阀2和减压阀连接的调节阀15，进行破空；与干燥罐1连接的压力变送器16连续检测干燥罐内的压力，待干燥罐内的压力达到1个大气压时，压力变送器16通过过程控制器17给调节阀一个关闭信号，关闭调节阀，破空结束；保留大气破空装置，作为辅助破空装置：即空气入口、空气过滤器3、大气破空阀18、干燥罐破空阀2依次连接。

[0033] 本发明的汽相干燥罐破空设备，包括依次连接的空压机4、压缩空气储气罐5、干燥机进气阀7、第一前压缩空气过滤器8、第二前压缩空气过滤器9、干燥机10、后压缩空气过滤器11、缓冲罐13、减压阀14、调节阀15、干燥罐破空阀2、干燥罐1；干燥罐1连接有压力变送器16，压力变送器16输出连接过程控制器17，过程控制器17输出连接并控制调节阀；干燥罐破空阀还连接有大气破空阀18，大气破空阀18输入端连接空气过滤器3。

[0034] 与传统技术相比，本发明采用经过净化、干燥处理的压缩空气对干燥罐进行破空。破空前，提前启动空压机4，打开干燥机进气阀7，开启干燥机10，调节减压阀14使其低压侧压力表示数为1bar；破空时，先打开干燥罐破空阀2，再打开调节阀15；破空过程中压力变送器16连续检测干燥罐1内的压力，待干燥罐1内的压力达到1个大气压(与外部大气等压)时，过程控制器17给调节阀15一个关闭信号关闭调节阀15，破空结束。同时，该破空方法保留了大气破空装置，使其作为辅助破空装置，若前述破空装置出现异常时可打开大气破空阀18，打开干燥罐破空阀2，空气则经过空气过滤器3、大气破空阀18、干燥罐破空阀
2进入干燥罐1，以确保干燥罐能够正常破空。