电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法

摘要

本发明公开了电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法，（1）将酸雾收集起来，通过管道输送到净化处理装置；（2）在净化处理装置内进行净化处理；（3）将酸雾输送到喷洒中和处理装置，将含锰碱性废水通过管道输送到喷洒中和处理装置上方或其内部，含锰碱性废水与酸雾中的气体以及硫酸酸雾进行中和反应；（4）将气体输送到喷凝冷却装置，进行冷却除水蒸汽；将含锰碱性废水通过管道输送到喷凝冷却装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒与酸雾中的气体以及硫酸酸雾进行中和反应。本发明的净化处理方法，能防止酸雾进入大气，基本上能做到酸雾零排放，杜绝硫酸雾对环境的污染；含锰废水的处理和资源化利用，节约了锰资源；有效保护工人的健康。

权利要求

1.电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将酸雾收集起来，通过管道输送到净化处理装置；

（2）在净化处理装置内进行净化处理，以除去包括矿粉粉尘在内的固体颗粒；

（3）将净化处理后的酸雾输送到喷凝冷却处理装置，进行冷却除水蒸汽；

（4）将经过喷凝冷却处理的气体输送到喷洒中和装置，将含锰碱性废水通过管道输送到喷洒中和装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应；将经喷洒中和装置处理后的气体排入大气；

（5）将喷凝冷却装置内的固体、液体进行过滤处理，使固液分离，其中的液体通过管道进入含锰碱性废水池，经常规处理后循环使用，固体的MnCO3作为菱锰矿通过收集后作为炼锰的资源。

2.根据权利要求1所述电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法，其特征在于：将含锰碱性废水通过管道输送到喷凝冷却装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应；将喷洒中和处理装置内的固体、液体进行固液分离处理，其中的液体通过管道进入含锰碱性废水池，经常规的Ph值调节处理、氨氮吹脱处理后，循环使用；固体的MnCO3作为菱锰矿通过收集后作为炼锰的资源。

说明书

电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属锰冶炼过程中酸雾净化处理的方法，尤其是电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法。

背景技术

[0002] 电解锰加工工艺中，在锰矿的浸出过程中（电解锰浸出工位），会产生大量的白色烟雾，其主要成分为水蒸汽、 气体以及少量的硫酸酸雾气体。由于这种混合气体的比重较大，经常会在生产现场地面形成一层较厚的云雾，现场操作人员将之称为“酸雾”；该酸雾不仅对大气环境造成污染，也对生产的安全运行构成了一定威胁；另外，该酸雾对现场操作工人的身体健康构成了很大的威胁，刺激现场操作工人的嗓子、眼睛、鼻子等器官，损害其健康。现有技术中，由于各种原因，对酸雾基本没有进行处理，或者只是简单的抽风收集后就排放入大气，在污染环境的同时，也浪费了资源，不符合节能减排、循环生产的要求。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术基本上没有对锰矿的浸出过程中产生的酸雾进行处理，既污染环境、又损害现场操作工人的身体健康、浪费资源、对生产构成安全隐患等不足，提供一种能将酸雾进行收集、净化、处理的电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法。该方法将锰矿浸出过程中产生的酸雾收集起来，经过中和反应处理后去除其中的 气体以及少量的硫酸酸雾气体，将水蒸气经喷凝冷却后去除，达到环保要求后在排放，同时其中的有用物质能回收利用，节约了资源。

[0004] 本发明的技术方案：电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法，其特征在于包括如下步骤：

[0005] （1）将酸雾收集起来，通过管道输送到净化处理装置；通常在电解锰浸出工位上方设置收集酸雾用的抽风收集装置，通过抽风形成的负压将酸雾、 气体等抽吸进入抽风收集装置的管道；

[0006] （2）在净化处理装置内进行净化处理，以消除或除去包括矿粉粉尘在内的固体颗粒物质，可防止净化处理装置填料塔的堵塞；

[0007] （3）将净化处理后的气体输送到喷凝冷却装置，进行冷却除水蒸汽；随着温度的降低，水蒸汽在喷凝冷却装置中冷却形成水珠，从气体中分离；

[0008] （4）将经过喷凝冷却装置处理的气体输送到喷洒中和装置，进行中和反应；将含锰碱性废水通过管道输送到喷洒中和装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与气体中的气体以及硫酸酸雾进行中和反应， 气体、硫酸酸雾与含锰碱性废水发生反应，进入水中而从气体中分离；将经喷洒中和装置处理后的气体排入大气。将酸雾输送到喷洒中和处理装置，将含锰碱性废水通过管道输送到喷洒中和处理装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应，去除其中的CO2气体以及硫酸酸雾；

[0009] （5）将经喷洒中和装置反应后的含锰碱性废水进行过滤，固体沉淀作为锰矿回收使用；过滤后的含锰碱性废水进入含锰废水收集系统，经常规的PH值调节处理、氨氮吹脱处理后，又进入喷洒中和装置上方或其内部循环使用，参与除去CO2气体以及硫酸酸雾中的和反应。

[0010] 进一步的特征是：将含锰碱性废水通过管道输送到喷凝冷却装置内，从其上方或其内部喷洒出，与气体中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应。

[0011] 进一步的特征是：将喷洒中和处理装置和喷凝冷却装置内的固体、液体进行固液分离处理，其中的液体通过管道进入含锰碱性废水池循环使用，固体的MnCO3作为菱锰矿通过收集后作为炼锰的资源。

[0012] 本发明电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法，具有如下特点：

[0013] 1、将锰矿浸出过程中产生的酸雾首先收集起来，防止酸雾进入大气，基本上能做到酸雾零排放，杜绝硫酸雾对环境的污染，对环境保护的效果非常明显。

[0014] 2、循环利用含锰废水，实现了含锰废水的处理和资源化利用；节约了锰资源，取得了良好的经济效益。

[0015] 3、杜绝了酸雾对现场操作工人身体的损害，有效保护工人的健康。

[0016] 4、消除了酸雾对生产现场构成的安全隐患，确保安全生产的顺利进行。

附图说明

[0017] 图1是本发明方法流程示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1中，电解锰加工工艺中，在锰矿的浸出过程中，浸出桶或浸出槽会产生大量的白色烟雾，其主要成分为水蒸汽、CO2气体以及少量的硫酸酸雾气体，成为酸雾。本发明对该酸雾的处理方法，包括如下步骤：

[0019] 1、将酸雾收集起来，通过管道输送到净化处理装置；具体可以通过常用的抽风装置，在浸出桶或浸出槽上方或其周围设置抽风罩，将酸雾收集到抽风装置中，再通过相连接的管道输送到净化处理装置。

[0020] 2、在净化处理装置内进行净化处理，以消除或去除包括矿粉粉尘在内的固体颗粒，包括某些颗粒度较小的固体颗粒，可有效的防止净化处理装置填料塔的堵塞。

[0021] 3、将经过净化处理的气体输送到喷凝冷却装置，进行冷却除水蒸汽；

[0022] 可以将含锰碱性废水通过管道输送到喷洒中和处理装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应，去除其中的大部分或绝大部分CO2气体以及硫酸酸雾；将喷凝冷却处理装置内的固体（主要是MnCO3沉淀等）、液体进行固液分离处理，其中的液体通过管道进入含锰废水池（渣场碱性废水池）循环使用，固体的MnCO3作为菱锰矿通过收集后作为炼锰的资源，得以回收利用。

[0023] 其反应方程式为：

[0024] CO2+Mn（OH）2=MnCO3↓+H2O (1)

[0025] H2SO4+ Mn（OH）2=MnSO4+H2O （2）

[0026] 由公式（1）可以看出CO2气体被中和除去，而含锰废水也被转化为MnCO3沉淀，而MnCO3正是目前电解锰生产所用原料菱锰矿的含锰化合物，可以通过收集后进行回收资源化利用。

[0027] 对喷洒中和处理装置下面的含锰碱性废水进行过滤，固体沉淀作为锰矿回收使用；过滤后的含锰碱性废水进入含锰废水收集系统，经常规的PH值调节处理、氨氮吹脱处理后，又进入喷洒中和装置上方或其内部循环使用，参与除去CO2气体以及硫酸酸雾中的和反应。

[0028] 4、将喷凝冷却处理后的气体输送到喷洒中和处理装置，将含锰碱性废水通过管道输送到喷洒中和处理装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应，去除其中的大部分或绝大部分CO2气体以及硫酸酸雾；其反应方程式为：

[0029] CO2+Mn（OH）2=MnCO3↓+H2O (1)

[0030] H2SO4+ Mn（OH）2=MnSO4+H2O （2）

[0031] 由公式（1）可以看出CO2气体被中和除去，而含锰废水也被转化为MnCO3沉淀，而MnCO3正是目前电解锰生产所用原料菱锰矿的含锰化合物，可以通过收集后进行回收资源化利用。

[0032] 5、为了进一步除去酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾，将含锰碱性废水通过管道输送到喷凝冷却装置上方或其内部，含锰碱性废水喷洒出，与酸雾中的CO2气体以及硫酸酸雾进行中和反应，进一步去除其中的CO2气体以及硫酸酸雾，保证CO2气体以及硫酸酸雾的含量尽可能低，以达到相关排放标准后排放入大气。同样对喷凝冷却装置内的固体（主要是MnCO3沉淀等）、液体进行过滤处理，使固液分离，其中的液体通过管道进入含锰废水池（渣场碱性废水池），经常规的PH值调节处理、氨氮吹脱处理后，得以循环使用，固体的MnCO3作为菱锰矿通过收集后作为炼锰的资源，得以回收利用。

[0033] 本申请人在生产现场，通过多次反复试验，本发明的方法能够有效去除水蒸汽、CO2气体以及硫酸酸雾气体，完全能够达到相关排放标准，避免了环境污染、使资源得以循环利用，有效保护工人的健康。