低压储罐置换法无气喷涂装置

摘要

本发明涉及喷涂装置，具体是一种低压储罐置换法无气喷涂装置。它包括涂料准备罐、涂料加料输送泵、涂料加压喷涂罐、无气喷涂喷嘴组、冲洗水泵，涂料准备罐出料口与涂料加压喷涂罐入料口通过输料管线连接，该输料管线上装有涂料加料输送泵，涂料加压喷涂罐出料口通过涂料喷涂管线与无气喷涂喷嘴组连接，冲洗水泵通过冲洗水管线分别与涂料准备罐、涂料加料输送泵、涂料加压喷涂罐及涂料喷涂管线连接，输料管线、涂料喷涂管线、冲洗水管线及该涂料加压喷涂罐的压缩空气输入管线上分别装有与电气自动化控制系统构成的气动快切阀组。本发明能够在金属坯料加热前对坯料表面在线喷涂防护涂层，从而降低金属的氧化烧损及坯料缓解表面质量恶化和缺陷问题。

权利要求

1.一种低压储罐置换法无气喷涂装置，包括涂料准备罐、涂料加料输送泵、涂料加压喷涂罐、无气喷涂喷嘴组、冲洗水泵，其特征在于，所述涂料加压喷涂罐的罐体顶部分别设置有排气口、安全阀接口和压力表接口，其罐体侧壁上设置有进料口，其罐体底部设置有出料口，其压缩空气进气管由罐体侧壁上部引入并延伸至罐内的下部涂料中，其工作压力≤1MPa；所述涂料准备罐的出料口与所述涂料加压喷涂罐的入料口通过输料管线连接，该输料管线上装有所述涂料加料输送泵，所述涂料加压喷涂罐的出料口通过涂料喷涂管线与所述无气喷涂喷嘴组连接，所述冲洗水泵通过冲洗水管线分别与涂料准备罐、涂料加料输送泵、涂料加压喷涂罐及涂料喷涂管线连接，所述输料管线、涂料喷涂管线、冲洗水管线及该涂料加压喷涂罐的压缩空气输入管线上分别装有气动快切阀，并与电气自动化控制系统构成自动控制的气动快切阀组。

2.如权利要求1所述的低压储罐置换法无气喷涂装置，其特征在于，所述涂料准备罐为可定时控制运转的带搅拌分散机构的涂料罐。

3.如权利要求1所述的低压储罐置换法无气喷涂装置，其特征在于，所述涂料加压喷涂罐可以是一个，也可以并联设置两个。

说明书

低压储罐置换法无气喷涂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及喷涂装置，具体是一种金属坯料加热前耐高温涂料喷涂用的低压储罐置换法无气喷涂装置。

背景技术

[0002] 金属加热过程中无论是轧制、锻造加热过程，还是单纯的热处理过程，都会有意去克服加热为基体带来的负面影响，包括氧化烧损、表面元素贫化和脱碳、表面质量恶化进而降低产品成材率等等。解决的方法很多，但都不甚理想，近年来出现的应用涂料高温保护的方法经过实际的应用越来越体现出该方法的应用价值。相应的涂料通常为耐高温涂料，采取涂料保护的方法在一定程度上明显降低了金属尤其是钢铁的氧化烧损及坯料表面质量恶化和缺陷问题，提高了生产过程中金属收得率，直接提高产品的产量和质量。

[0003] 由于耐高温涂料的特殊性包括硬度高、粒度较一般的墙体涂料等大，固含量相对较高。现有涂料喷涂装置是简单的人工操作的墙体涂料喷涂装置，难以在高温环境中使用。因此，现有的金属耐高温涂料喷涂所涉及到的涂敷方法及喷涂装置由于局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际的金属高温加热生产工艺不相吻合，限制了金属耐高温涂料应用技术的推广。因此，有必要提供一种金属耐高温涂料的喷涂装置来满足金属加热前耐高温涂料的喷涂需要。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种低压储罐置换法无气喷涂装置，其能够在金属坯料加热前对坯料表面在线喷涂防护涂层，从而降低金属的氧化烧损及坯料缓解表面质量恶化和缺陷问题。

[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种低压储罐置换法无气喷涂装置，包括涂料准备罐、涂料加料输送泵、涂料加压喷涂罐、无气喷涂喷嘴组、冲洗水泵，所述涂料准备罐的出料口与所述涂料加压喷涂罐的入料口通过输料管线连接，该输料管线上装有所述涂料加料输送泵，所述涂料加压喷涂罐的出料口通过涂料喷涂管线与所述无气喷涂喷嘴组连接，所述冲洗水泵通过冲洗水管线分别与涂料准备罐、涂料加料输送泵、涂料加压喷涂罐及涂料喷涂管线连接，所述输料管线、涂料喷涂管线、冲洗水管线及该涂料加压喷涂罐的压缩空气输入管线上分别装有气动快切阀，并与电气自动化控制系统构成自动控制的气动快切阀组。

[0006] 与现有技术相比，本发明实现了按照现场要求对金属坯料加热前进行耐高温涂料的自动化喷涂作业，其采用低压储罐置换法无气喷涂的方法，使涂料能在金属坯料表面形成均匀涂层，以使金属坯料在高温加热过程实现高温防护。

附图说明

[0007] 图1为本发明结构示意图。

[0008] 图2为本发明的涂料加压喷涂罐的主视结构示意图。

[0009] 图3为本发明的涂料加压喷涂罐的俯视结构示意图。

[0010] 图4为本发明的无气喷涂喷嘴组对钢坯喷涂状态示意图。

[0011] 图中：涂料准备罐1；输料管线2；冲洗水泵3；涂料加料输送泵4；涂料加压喷涂罐5；冲洗水管线6；气动快切阀7；涂料喷涂管线8；无气喷涂喷嘴组9；电气自动化控制系统
10；压缩空气管线11；压缩空气泵12；搅拌分散机构13；排气口14；安全阀接口15；压力表接口16；进料口17；压缩空气进气管18，出料口19；钢坯20；钢坯托辊21。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图及实施例详述本发明。

[0013] 参见图1，本发明所述的低压储罐置换法无气喷涂装置由涂料准备罐1、输料管线2、冲洗水泵3、涂料加料输送泵4、涂料加压喷涂罐5、冲洗水管线6；气动快切阀组7、涂料喷涂管线8、无气喷涂喷嘴组9、电气控制及自动化系统10、压缩空气管线11、压缩空气泵12组成。涂料准备罐1的出料口通过输料管线2与涂料加压喷涂罐5的进料口17连接，该输料管线2上装有涂料加料输送泵4，涂料加压喷涂罐5的出料口19通过涂料喷涂管线8与无气喷涂喷嘴组9连接，冲洗水泵3通过冲洗水管线6分别与涂料准备罐1、涂料加料输送泵4、涂料加压喷涂罐5及涂料喷涂管线8连接，压缩空气泵12通过压缩空气管线11与涂料加压喷涂罐5的压缩空气进气管18连接，输料管线2、涂料喷涂管线8、冲洗水管线6、压缩空气管线11上分别装有气动快切阀7，并与电气自动化控制系统10构成自动控制的气动快切阀组。

[0014] 仍参见图1，本实施例中，所述涂料准备罐1为可定时控制运转的带搅拌分散机构13的涂料罐。

[0015] 参见图2、图3，本实施例中，所述涂料加压喷涂罐5的罐体顶部分别设置有排气口14、安全阀接口15和压力表接口16，其罐体侧壁上设置有进料口17，其罐体底部设置有出料口19，其压缩空气进气管18由罐体侧壁上部引入并延伸至罐内的下部涂料中，其工作压力≤1MPa。该压缩空气进气管18既通过加入压缩空气对罐内涂料加压，同时又在加气过程中起搅拌涂料的作用。

[0016] 本实施例中，所述涂料加压喷涂罐5可以是一个，也可以并联设置两个。单个涂料加压喷涂罐5的工作状态为非连续喷涂作业方式；两个涂料加压喷涂罐5的工作状态为为“一工作一备料”连续喷涂作业方式，连续喷涂通过气动快切阀组动作实现。

[0017] 本发明中的涂料加压喷涂罐5是本装置的核心部件，其工作原理是依靠压缩空气进入涂料加压喷涂罐5从而逐步置换涂料所占的空间，提供满足低压无气喷涂需要的喷涂压力。加装涂料的方式为涂料加压喷涂罐5卸压后达到常压状态，将涂料从涂料准备罐1通过涂料加料输送泵4对涂料加压喷涂罐5内进行加料，涂料加压喷涂罐5内涂料料位高低通过电气自动化控制系统10控制。以下是采用本发明进行金属坯料加热前耐高温涂料自动化喷涂作业的工艺流程(参见图1、图4)：

[0018] 涂料从涂料准备罐1通过涂料加料输送泵4将涂料送入到涂料加压喷涂罐5内(常压状态下)，电气自动化控制系统10自动控制涂料加压喷涂罐5内的涂料液面上限和下限范围，达到液面控制范围时，电气自动化控制系统10可自动控制(或通过手动模式控制)涂料加料输送泵4的停止和启动，实现自动加料的功能。涂料加料输送泵4停止后，涂料加压喷涂罐5上方的气动快切阀由电气自动化控制系统10打开(或手动模式打开)，向涂料加压喷涂罐5内充入压缩空气，使涂料加压喷涂罐5内保持一定的喷涂工作压力。当检测信号检测到钢坯20在加热炉前钢坯托辊21上运动，进入无气喷涂喷嘴组9喷涂区域内，涂料加压喷涂罐5下方的出料口19的气动快切阀自动打开，涂料通过无气喷涂喷嘴组9对钢坯20表面进行喷涂；当检测信号检测到钢坯20在加热炉前钢坯托辊21上运动，已通过元气喷涂喷嘴组9喷涂区域，涂料加压喷涂罐5下方的出料口19的气动快切阀自动关闭，无气喷涂喷嘴组9喷涂停止，如此反复实现钢坯20的在线喷涂。当系统检测到涂料加压喷涂罐5内涂料液面达到液面下限时，此时喷涂作业停止，涂料加压喷涂罐5通过其压缩空气进气管18上的气动快切阀进行罐内的气体放空和卸压。卸压可采取两种途径：压缩空气直接排空；也可采取出料口19的气动快切阀控制涂料返回涂料准备罐1，直至涂料加压喷涂罐5内压力卸空。为了保证喷涂在线连续性，避免涂料加压喷涂罐5装料时不能喷涂作业的状态，也可采取两个涂料加压喷涂罐5并联喷涂作业方式，双罐切换作业进行连续在线喷涂，双罐为一工作一备料状态，连续喷涂通过电气自动化控制系统10控制的气动快切阀组动作实现。当喷涂作业完全结束或遇到现场需要停止喷涂的工况下，使用冲洗水泵3(或冲洗水源)、冲洗水管线6对涂料加料输送泵4、涂料加压喷涂罐5、涂料喷涂管线8等进行残余涂料清除，以免残余涂料长时间在管路、阀门内存留沉积造成喷涂罐、加料泵、管路、阀门和喷嘴等的堵塞。电气自动化控制系统10控制整个喷涂系统按照现场的要求进行自动化喷涂作业。