一种蓄电池极板化成装置

摘要

本发明公开了一种蓄电池极板化成装置，蓄电池化成装置包括主板、导电铅条和导电连杆，所述导电铅条包括主体部和第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部设置在所述主体部的同一侧面上，所述导电铅条的主体部上的导电面与极耳接触导电；所述导电连杆包括连杆和固定在连杆一端的圆环，所述导电铅条通过所述第二凸出部固定在主板内侧，所述导电连杆通过圆环与所述第一凸出部固定，所述导电连杆固定在主板的外侧。本发明提供的蓄电池极板化成装置导电铅条和导电连杆接触面积大并且紧凑，极板极耳在重力作用下压在导电铅条的楔形导电面上，使得导电电流稳定性和强度较之以前有很大改善，有效的提高了极板化成质量，不易形成白花板。

权利要求

1.一种蓄电池极板化成装置，包括主板（1）、导电铅条（2）和导电连杆（3），其特征在于，所述导电铅条（2）包括主体部（21）、第一凸出部（22）和第二凸出部（23），所述第一凸出部（22）和第二凸出部（23）设置在所述主体部（21）的同一侧面上，所述导电铅条（2）的主体部（21）上的导电面与极耳接触导电；所述导电连杆（3）包括连杆（32）和固定在连杆（32）一端的圆环（31），所述导电铅条（2）通过所述第二凸出部（23）固定在主板（1）内侧，所述导电连杆（3）通过圆环（31）与所述第一凸出部（22）固定，所述导电连杆（3）固定在主板（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述第一凸出部（22）为锥台，所述圆环（31）为锥形环。

3.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述主体部（21）上的导电面为楔形、圆弧、平面中的一种。

4.根据权利要求1所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述第二凸出部（23）为螺纹凸出。

5.根据权利要求1至4任一项所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述第二凸出部（23）的数量为两个。

6.根据权利要求1至4任一项所述的蓄电池极板化成装置，其特征在于，所述主板（1）内侧设置有固定槽，所述导电铅条（2）固定在所述固定槽内。

说明书

一种蓄电池极板化成装置

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池极板化成装置。

背景技术

[0002] 极板化成是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程。极板化成是蓄电池极板制造的一道重要工序，其过程转化的好坏都将直接影响到蓄电池的电性能。化成电流对提高生产效率、降低成本、改善极板质量影响很大。

[0003] 目前，国内铅酸蓄电池大多数企业采用的是直接用铅条将两个充电架的导电条焊在一起。由于焊接水平和工艺的限制，焊缝之间的接触面积差异大，强度不可靠，接触不好，充电接受能力差，致使化成结束时，相当部分的极板化成质量不好，容易形成白花板。

发明内容

[0004] 本发明要解决的主要技术问题是提供一种蓄电池极板化成装置，提高了蓄电池化成质量。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供一种蓄电池极板化成装置，蓄电池化成装置包括主板、导电铅条和导电连杆，所述导电铅条包括主体部、第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部设置在所述主体部的同一侧面上，所述导电铅条的主体部上的导电面与极耳接触导电；所述导电连杆包括连杆和固定在连杆一端的圆环，所述导电铅条通过所述第二凸出部固定在主板内侧，所述导电连杆通过圆环与所述第一凸出部固定，所述导电连杆固定在主板的外侧。

[0006] 一实施例中，所述第一凸出部为锥台，所述圆环为锥形环。

[0007] 一实施例中，所述主体部上的导电面为楔形。

[0008] 一实施例中，所述第二凸出部为螺纹凸出。

[0009] 一实施例中，所述第二凸出部的数量为两个。

[0010] 一实施例中，所述主板内侧设置有固定槽，所述导电铅条固定在所述固定槽内。

[0011] 与现有技术相比，本发明提供的蓄电池极板化成装置设置导电铅条和导电连杆，所述导电铅条包括主体部、第一凸出部和第二凸出部，所述导电铅条的主体部上的导电面与极耳接触导电，所述导电连杆包括连杆和固定在连杆一端的圆环，所述导电连杆通过圆环与所述第一凸出部固定，导电铅条和导电连杆接触面积大并且紧凑，进一步，极板极耳在重力作用下压在导电铅条的楔形导电面上，使得导电电流稳定性和强度较之以前有很大改善，有效的提高了极板化成质量，不易形成白花板。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例提供的一种蓄电池极板化成装置立体结构示意图；

[0013] 图2为本发明实施例提供的一种导电铅条立体结构示意图；

[0014] 图3为本发明实施例提供的一种导电连杆立体结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0016] 请参阅图1所示，图1为本发明提供的一种蓄电池极板化成装置立体结构示意图，如图所示，蓄电池化成装置包括主板1、导电铅条2和导电连杆3，所述主板1内侧设置有固定槽，所述导电铅条2固定在所述固定槽内。

[0017] 请参阅图2所示，图2为本发明提供的导电铅条2立体结构示意图，所述导电铅条2包括主体部21和第一凸出部22和第二凸出部23，所述第一凸出部22和第二凸出部23设置在所述主体部21的同一侧面上，所述导电铅条2的主体部21上的导电面与极耳接触导电。所述导电铅条2通过所述第二凸出部23固定在主板1内侧的固定槽内。优选的，本实施例中设置有两个第二凸出部23，第二凸出部23为螺纹凸出，所述主板上设置有通孔，第二凸出部23穿过通孔使用螺母将导电铅条2固定在主板1上。

[0018] 图2中主体部21上的导电面为楔形，极板极耳在重力作用下与楔形导电面紧密接触导电。当然并不局限于楔形，其他圆弧、平面也在本发明保护范围之类。

[0019] 请参阅图3所示，图3为本发明提供的导电连杆3立体结构示意图，导电连杆3包括连杆32和固定在连杆32一端的圆环31，所述导电连杆3通过圆环31与第一凸出部22固定，导电连杆3固定在主板1的外侧。安装时，导电连杆3从与导电铅条2相连的主板1背后导出，比较方便。

[0020] 优选的，第一凸出部22为锥台，圆环31为锥形环，锥形环32套在锥台22上并焊接。由于圆锥配合压紧后有效减小空隙，接触面积增大，结构紧凑，提高了充电电流的稳定性和强度。

[0021] 本发明提供的蓄电池极板化成装置，导电铅条和导电连杆接触面积大并且紧凑，进一步，极板极耳在重力作用下压在导电铅条的楔形导电面上，使得导电电流稳定性和强度较之以前有很大改善，有效的提高了化成质量，不易形成白花板。

[0022] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。