电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具

摘要

本发明提供了一种电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具，其冲压工艺步骤是：①复冲定子外圆和转子轴孔、通风孔，②单冲定子槽，③单冲转子槽兼分离定转子片。其关键模具由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模、扣片槽冲头、外标记槽冲头和转子通风孔冲头、轴孔凸模、键槽冲头的上刃口；上刃口固设在上固定板上；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、扣片槽、外标记槽和转子通风孔、轴孔、键槽的位置及尺寸对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。本发明减少二个冲压步骤，降低了劳动强度，提高了冲压效率。避免定子片槽形不齐的现象和转子片波浪度的产生，冲压效果好。

权利要求

1.一种实现电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的关键模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是：所述的上刃口还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头、转子通风孔冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子通风孔、转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口；

所述的定子扣片槽冲头以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接；

所述的定子外标记槽冲头，与一个定子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接；

所述的转子键槽冲头以嵌件形式与转子轴孔凸模固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的关键模具，其特征是：所述的转子通风孔冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。

3.一种由如权利要求1所述的关键模具实现的电机定转子片带通风孔落料冲压工艺，包括以下步骤：①复冲定子外圆和转子轴孔、转子通风孔：复冲定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔、转子键槽、转子通风孔；

②单冲定子槽：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子槽；

③单冲转子槽兼分离定转子片：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定子片和转子片。

说明书

电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具

[0001] 技术领域

[0002] 本发明涉及电机制造技术领域，尤其是一种电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具。

[0003] 背景技术

[0004] 定子和转子是电机的核心部件，是利用模具对整张板料进行冲压，得到定转子片后，分别叠压组成的。电机定子和转子的冲压工序是必不可少的工序，冲压工序占用工时多，在电机成本中占有相当大的比例，大批量生产时，合适的冲压方法直接影响生产效率和生产成本。

[0005] 现有的带通风孔的定转子片冲压工艺，其冲压步骤为：

[0006] ①定转子坯料落料：用“一落二”工艺，落定转子坯料；

[0007] ②冲定位槽：以转子轴孔定位，复冲定子扣片槽、定子外标记槽和转子键槽；

[0008] ③冲定子槽兼分离定转子片：以转子轴孔和转子键槽定位，冲压定子槽，同时分离定转子片；

[0009] ④冲转子通风孔：以转子轴孔和转子键槽定位，复冲转子通风孔；

[0010] ⑤单冲转子槽：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽。

[0011] 共需要五道工序，其中的步骤①、步骤②和步骤④均需复式大模具，只能在较大冲床上完成，模具成本高，制造周期长，效率较低；用已经冲好的转子轴孔及转子键槽多次定位，会产生定位误差的累计，影响定转子片的精度及铁芯的槽形。

[0012] 现有技术冲压工序多，占用冲床时间长，不同的工序用不同的模具甚至不同的冲床，调试模具及冲床的时间多，试冲时的定转子坯料浪费多，生产周期长，定转子坯料不可避免的有磕碰划伤产生，会导致最终的铁芯质量下降；中间需要多次搬运定转子坯料，劳动强度大。

[0013] 实际生产中，步骤③单冲定子槽兼分离得到定子片，由于定子的定位是托盘带动定转子坯料进行的，随着冲压过程的进行，定子冲片与转子坯料相连的部位越来越少，所冲压出的定子片在起落车附近出现槽形不齐的现象。当转子槽为闭口槽时，用现有技术，在步骤⑤冲压出转子槽形会使转子片产生大的波浪度，叠压后在铁芯上十分明显，无法消除，影响电机性能。

发明内容

[0014] 本发明的目的在于提供一种冲压工序少、冲压效率高的电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具。

[0015] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

[0016] 一种电机定转子片带通风孔落料冲压工艺，包括以下步骤：

[0017] ①复冲定子外圆和转子轴孔、转子通风孔：复冲定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔、转子键槽、转子通风孔；

[0018] ②单冲定子槽：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子槽；

[0019] ③单冲转子槽兼分离定转子片：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定子片和转子片。

[0020] 为了配合本发明所述的电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的实施，设计制造了相应的关键模具。

[0021] 一种实现上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的关键模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是：所述的上刃口还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头、转子通风孔冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子通风孔、转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。

[0022] 所述的定子扣片槽冲头以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。

[0023] 所述的定子外标记槽冲头，与一个定子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。

[0024] 所述的转子键槽冲头以嵌件形式与转子轴孔凸模固定连接。

[0025] 所述的转子通风孔冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。

[0026] 本发明提供的上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具，对现有技术进行了改进，将冲定子扣片槽、定子外标记槽和转子键槽、转子通风孔的功能与冲定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，从落料到得到定转子片只需三个步骤，比现有技术减少二个步骤，减少了定转子坯料的搬运次数，降低了劳动强度，提高了冲压效率。批量生产时，效果尤为明显。由于先单冲定子槽，然后单冲转子槽，避免了定子片在起落车附近出现槽形不齐的现象, 避免了转子片波浪度的产生，定子片和转子片的冲压效果好。

附图说明

[0027] 图1：本发明关键模具的结构示意图；

[0028] 图2：本发明关键模具的下模俯视图。

[0029] 图中：1-定子外圆凹模；1’-定子外圆凸模刃口；2-定子扣片槽冲头；2’-定子扣片槽下模刃口；3-定子外标记槽冲头；3’-定子外标记槽下模刃口；4-转子通风孔冲头；4’-转子通风孔下模刃口；5-转子轴孔凸模；5’-转子轴孔凹模刃口；6-转子键槽冲头；
6’-转子键槽下模刃口；7-上固定板。

具体实施方式

[0030] 本发明提供的上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺，包括以下步骤：

[0031] ①复冲定子外圆和转子轴孔、转子通风孔：在冲床上，冲压定子外圆、定子扣片槽和定子外标记槽，同时冲压转子轴孔、转子键槽和转子通风孔，得到定转子坯料；

[0032] ②单冲定子槽：在单槽机上，将定转子坯料以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子槽，得到冲好定子槽的定转子坯料；

[0033] ③单冲转子槽兼分离定转子片：在单槽机上，将冲好定子槽的定转子坯料以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定转子片，得到定子片和转子片。

[0034] 本发明提供的上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺，将现有技术的五个步骤优化整合为三个步骤，冲压时减少了二个步骤，只有步骤①用一副复式冲模，步骤②和步骤③是在高速单槽机上完成的，大型模具只用一副，减少了大冲床的占用时间，减少了大冲床模具的数量，降低了生产成本，设备使用分配合理，利于均衡生产。另外，冲压步骤的减少，减少了中间环节，减小了累计误差，缩短了定转子片的生产周期，减少了加工过程中定转子片的搬运次数，降低了劳动强度，提高了冲压效率，提高了定转子片的质量。 [0035] 单槽机在冲压槽形过程中，冲压一个槽形后定位托盘带动定转子坯料快速转过一个槽形对应的夹角，将定转子坯料定位在下一槽形冲压位置，再继续进行冲压工作。一张定转子坯料在冲压过程中，定位托盘通过转子轴孔与转子键槽进行定位，带动定转子坯料进行高速连续的冲压，直到冲压完最后一个槽形才停止。步骤②是在单槽机上单冲定子槽，冲压过程中，托盘带动定转子坯料整体进行转动定位，可以保证定子槽形的分度均匀性，在后续分离开定转子片后，定子片槽形是整齐的。

[0036] 步骤③是单冲转子槽分离定转子片，在单冲转子槽时，随着分离的进行，定子片与转子片的连接部分越来越少，在冲压最后一个转子槽形时，只有一个转子槽及未分离的部分与定子片相连，由于定位托盘是通过转子轴孔和转子键槽进行定位和分度的，所以单冲转子槽形兼分离时，转子槽形的分度均匀性不会受到定转子片连接部分变化的影响，转子槽形也是整齐的。克服了现有技术中出现的定子片在单冲定子槽形分离过程中，在起落车附近出现定子槽形不齐的现象。

[0037] 当转子槽形为闭口槽形时，由于在单冲转子槽分离时，所冲转子槽形部位的定转子片尚未分离开，所以可以很好的压料，避免了在转子片上波浪度的产生，保证了定转子片的冲压效果，提高了定子片和转子片的质量。

[0038] 为了配合实现上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺，设计制造了相应的关键模具。

[0039] 如图1、图2所示，本发明提供的实现上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的关键模具的实施例中，该模具包括上模部分、下模部分和导向部分，其中：

[0040] 上模部分包括上刃口，上刃口固设在上固定板7上，上刃口包括定子外圆凹模1、定子扣片槽冲头2、定子外标记槽冲头3、转子通风孔冲头4、转子轴孔凸模5和转子键槽冲头6。八个定子扣片槽冲头2以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模1上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模1固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板7固定连接。一个定子外标记槽冲头3，与一个定子扣片槽冲头2集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模1上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模1固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板7固定连接。转子键槽冲头６与转子轴孔凸模５以嵌件形式固定连接。转子通风孔冲头4采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板7上（图示为冷胀合金固定方式）。

[0041] 上模部分上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽及转子通风孔、转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应。

[0042] 下模部分包括与上刃口对应的下刃口，即定子外圆凸模刃口1’、定子扣片槽下模刃口2’、定子外标记槽下模刃口3’、转子通风孔下模刃口4’、转子轴孔凹模刃口5’和 转子键槽下模刃口6’。

[0043] 定子外圆凹模和定子外圆凸模是拼块结构，便于加工，节省材料。

[0044] 本发明提供的实现上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的关键模具的使用过程如下：

[0045] 根据所需的定子片和转子片，准备板料（硅钢片），选择合适的压力机，将设有定子外圆凹模1、定子扣片槽冲头2、定子外标记槽冲头3、转子通风孔冲头4、转子轴孔凸模5和转子键槽冲头6的上模部分及设有定子外圆凸模刃口1’、定子扣片槽下模刃口2’、定子外标记槽下模刃口3’、转子通风孔下模刃口4’、转子轴孔凹模刃口5’和转子键槽下模刃口6’的下模部分的模具，安装在压力机上，将压力机和模具调整合适，将板料放到模具中正确定位，开动压力机，机床滑块带动上模向下运动，压力机的一个冲程就冲压好一张坯料，得到的是已经冲出了定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子通风孔、转子轴孔内圆、转子键槽的定转子坯料。

[0046] 以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域普通技术人员而言，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。