一种工作台气动除屑装置，其包括，进气套，圆柱体，上下两端分别设上、下轴；进气套设于工作台中心孔中，且与工作台中心孔内壁留有间隙；上、下轴与工作台中心孔之间设置轴承；上轴套设一固定轴承的法兰套；进气套中部径向沿周向分布通路，下轴轴向开设与各通路连通的进气道，进气道进口连接一进气接头；工作台中心孔内壁对应进气套中部通路开设孔道，孔道通过工作台内连接通路与工作台上端面T型槽连通，并与进气套中部径向的通路连通；吹气接头，设于工作台上端面T型槽末端，并与工作台内连接通路连通。本发明通过吹气清除残留在工作台T型槽中的微小铁屑，防止微小铁屑堆积在T型槽中影响工作台夹紧装置的正常工作。
进气套，所述进气套为圆柱体，其两端中央设上、下轴；进气套设置于工作台中心孔中，且与工作台中心孔内壁留有可保证工作台旋转时进气套不随着工作台旋转的间隙；上、下轴与工作台中心孔内壁之间设置轴承，并分别由挡圈固定；上轴还套设一固定轴承的法兰套；进气套中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路，下轴轴向开设一与进气套中部径向沿周向分布与外贯通的各通路连通的进气道，进气道进口连接一用于连接外部气源的进气接头；
所述的工作台中心孔内壁对应进气套中部径向沿周向分布与外贯通的各通路开设若干孔道，所述孔道通过工作台内设的连接通路与工作台上端面T型槽连通，并与进气套中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路连通；
所述工作台气动除屑装置还包括若干吹气接头，分别设置于工作台上端面各T型槽末端，并与工作台内设的连接通路连通。
2.如权利要求1所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的上轴与工作台中心孔内壁之间设置的轴承以及下轴与工作台中心孔内壁之间设置的轴承为深沟球轴承。
3.如权利要求1或2所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的进气套的两端上、下轴均有用于固定轴承的轴肩。
4.如权利要求1所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的进气套与工作台中心孔内壁之间设旋转密封。
5.如权利要求4所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的进气套对应工作台中心孔内壁的外侧面设有用于安装旋转密封的沟槽。
6.如权利要求1所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的吹气接头出气口呈喇叭状。
7.如权利要求1或4或5所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的进气套与工作台中心孔内壁的间隙为0.1～0.25mm。
8.如权利要求3所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述的进气套与工作台中心孔内壁的间隙为0.1～0.25mm。
9.如权利要求1或4或5所述的工作台气动除屑装置，其特征在于，所述进气套的中部径向沿周向分布通路的出口端口径具有大于该通路其他部分内径的尺寸。
一种工作台气动除屑装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机床设备，特别涉及一种工作台气动除屑装置。
背景技术
[0002] 我国是一个机床需求大国，每年都需要从国外进口大量机床，特别是大型、重型机床。近年来，对机床操作的宜人性、方便性提出了更改的要求。人们希望在加工完工件后，就能得到自己所需的零件或产品，而不想过多的考虑加工过程中产生的铁屑对后续生产造成的影响，这就要求机床在加工完零件或产品后，可以方便的将铁屑清理完成，而不需要人工干预，做到真正意义上的自动化、宜人化。
[0003] 现存的清屑技术包括：
[0004] 1、人工清屑，虽然可以将机床清理的比较干净，但效率较低，人力成本比较大，同时由于机床内部防护一般都存在斜面，人身安全也存在隐患。
[0005] 2、液体冲洗，此种方法是在工件加工过程中或加工完成后，利用水压对加工区域进行冲洗，可以将大部分形状较大的铁屑冲洗干净，效率较高，但对于工作台上T型槽中铁屑不易清除，特别是对于电磁吸盘，即使在加工完成去磁后，电磁吸盘仍会有残留的磁性，对于位于T型槽中的形状较小的铁屑是很难利用液体冲刷将其冲洗干净的。当T型槽中铁屑积累多了以后，会严重影响工作台夹紧装置的运动，严重的更有可能导致不能夹紧工件，而这一般是不易发现的，在这种情况下进行加工，就有可能发生后果严重的人身伤亡事故。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种工作台气动除屑装置，从而解决人工清屑带来的人力成本过高，效率低下的缺点以及液体清屑带来的清屑不彻底、环境污染等缺点，彻底将人从恶劣的生产环境中解放出来，降低发生人身事故的概率，提高生产安全性。
[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0008] 一种工作台气动除屑装置，其包括，进气套，所述进气套为圆柱体，其两端中央设上、下轴；所述进气套设置于工作台中心孔中，且与工作台内壁留有可保证工作台旋转时进气套不随着工作台旋转的间隙；上、下轴与工作台中心孔之间设置轴承，并分别由挡圈固定；上轴还套设一固定轴承的法兰套；进气套中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路，下轴轴向开设一与进气套中部径向沿周向分布与外贯通的各通路连通的进气道，进气道进口连接一用于连接外部气源的进气接头；所述的工作台中心孔内壁对应进气套中部径向沿周向分布若干与外贯通的各通路开设若干孔道，所述孔道通过工作台内设的连接通路与工作台上端面T型槽连通，并与进气套中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路连通；所述工作台气动除屑装置还包括若干吹气接头，分别设置于工作台上端面各T型槽末端，并与工作台内设的连接通路连通。
[0009] 进一步，所述的上轴与工作台中心孔内壁之间设置的轴承以及下轴与工作台中心孔内壁之间设置的轴承为深沟球轴承。
[0010] 所述的进气套的两端上、下轴均有用于固定轴承的轴肩。
[0011] 另外，所述的进气套与工作台中心孔内壁之间设旋转密封，可以防止气体外泄。
[0012] 又，所述的进气套对应工作台中心孔内壁的外侧面设有用于安装旋转密封的沟槽。
[0013] 所述的吹气接头出气口呈喇叭状。
[0014] 所述的进气套与工作台中心孔内壁的间隙为0.1～0.25mm。
[0015] 所述进气套的中部径向沿周向分布通路的出口端口径具有大于该通路其他部分内径的尺寸，这样可以保证不管工作台的转动停止位置在何处，气体可以直接通入工作台孔道从而进入到吹气接头。
[0016] 本发明安装于在工作台中心孔中，通过吹气接头吹气清除液体清屑后残留在工作台T型槽中的微小铁屑，防止微小铁屑堆积在T型槽中，影响工作台夹紧装置的正常工作，避免了工件装夹不稳定的情况，提高了机床工作的稳定性、安全性及工作效率，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
[0017] 图1为本发明一实施例的结构示意图。
[0018] 图2为图1的A-A剖视图。
[0019] 图3为图1的B部放大示意图。
具体实施方式
[0020] 参见图1～图3，本发明的工作台气动除屑装置，其包括，进气套1，所述进气套为圆柱体，其两端中央设上、下轴101、102；所述进气套1设置于工作台2中心孔201中，且与工作台2内壁留有可保证工作台旋转时进气套不随着工作台旋转的间隙a，该间隙a宽度为0.1～0.25mm；上、下轴101、102与工作台中心孔201之间设置轴承3、4，并分别由挡圈5、
6固定；上轴101还套设一固定轴承3的法兰套7，并通过螺钉10连接；进气套1中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路103，下轴102轴向开设一与进气套1中部径向沿周向分布与外贯通的各通路103连通的进气道104，进气道104进口连接一用于连接外部气源的进气接头11；所述的工作台2中心孔内壁对应进气套1中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路103开设若干孔道202，所述孔道202通过工作台1内连接通路203与工作台2上端面T型槽204连通，并与进气套1中部径向沿周向分布若干与外贯通的通路103连通；所述工作台气动除屑装置还包括若干吹气接头8、8’，分别设置于工作台2上端面各T型槽204末端，并与工作台2内连接通路203连通。
[0021] 在本实施例中，进气套1中部径向沿周向分布6条通路103，对应地，工作台2中心孔内壁设6根孔道202及相应的连接通路203，并连接工作台2上端面6根T型槽204内的吹气接头8、8’，吹气接头8、8’出气口呈喇叭状。
[0022] 另外，所述的上轴101与工作台中心孔201内壁之间设置的轴承3以及下轴102与工作台中心孔201内壁之间设置的轴承4为深沟球轴承。所述的进气套的两端上、下轴均有用于固定轴承的轴肩。
[0023] 所述的进气套1与工作台2中心孔201内壁之间设旋转密封9；所述的进气套1对应工作台2中心孔内壁的外侧面设有用于安装旋转密封9的沟槽105。
[0024] 所述进气套的中部径向沿周向分布通路的出口端口径具有大于该通路其他部分内径的尺寸，这样可以保证不管工作台的转动停止位置在何处，气体可以直接通入工作台孔道从而通过连接通路进入到吹气接头。
[0025] 工作时，工作台旋转，进气套不随着工作台旋转。
[0026] 当工作台停止旋转的同时，启动气源装置，气体通过进气接头，经由进气套和工作台的通路，到达吹气接头进行吹气，将残留在工作台T型槽中的微小铁屑清除干净，从而保证了工作台夹紧装置的正常工作，避免了工件装夹不稳定的情况。
[0027] 本发明一改过去人工清屑带来的人力成本过高，效率低下，人身安全得不到保证等缺点，同时也彻底的解决了液体清屑带来的清屑不彻底、环境污染的缺点，彻底将人从恶劣的生产环境中解放出来，降低发生人身事故的概率，提高生产安全性。该系统结构较为简单，制造成本较低，值得推广。
