用于灌装机的排包装置

摘要

本发明是涉及一种用于灌装机的排包装置，用于将包装盒(2)从站链(10)终端上排除，包括固定在机架上并具有环形轨迹的凸轮(3)、与该凸轮(3)同轴设置的可转动的驱动盘(4)、以及在该驱动盘(4)的驱动下可沿该凸轮(3)轨迹随动的伸缩杆(5)；其特征在于：所述凸轮(3)、驱动盘(4)、伸缩杆(5)构成的机构成对设置在所述站链(10)终端的两侧；该成对伸缩杆(5)在驱动盘(4)的驱动下可从两侧夹持包装盒(2)并远离该站链(10)。由于采用伸缩杆从两侧夹持包装盒的方式进行排包，保证每一包装盒被平稳地从站链上排出，不会发生包装盒时被挤压、损坏的情况。

权利要求

1.一种用于灌装机的排包装置，用于将包装盒（2）从站链（10）终端上排除，包括固定在机架上并具有环形轨迹的凸轮（3）、与该凸轮（3）同轴设置的可转动的驱动盘（4）、以及在该驱动盘（4）的驱动下可沿该凸轮（3）轨迹随动的伸缩杆（5）；其特征在于：所述凸轮（3）、驱动盘（4）、伸缩杆（5）构成的机构成对设置在所述站链（10）终端的两侧；该成对伸缩杆（5）可分别从两侧夹持站链（10）上的包装盒（2），并在驱动盘（4）的驱动下将包装盒（2）运离站链（10）。

2.如权利要求1所述的排包装置，其特征在于：所述凸轮（3）的环形轨迹具有轴向问距的第一轨迹（31）和第二轨迹（32）、以及连接该第一、二轨迹（31、32）的过渡轨迹(33)；该第一轨迹(31)邻近站链，所述伸缩杆（5）位于第一轨迹（31）处时夹持包装盒（2），位于第二轨迹(32)处时释放包装盒（2）。

3.如权利要求1或2所述的排包装置，其特征在于：所述驱动盘（4）设置在凸轮（3）的内侧且平行于凸轮（3），并开设有供所述伸缩杆（5）伸缩的通孔。

4.如权利要求3所述的排包装置，其特征在于：所述通孔内固定有导向套筒（41）。

5.如权利要求3所述的排包装置，其特征在于：所述伸缩杆（5）具有被所述凸轮（3）的环形轨迹引导的引导部（51）和可在所述通孔内滑动的夹持部（52）；该引导部（51）与夹持部（52）形成L字型。

6.如权利要求5所述的排包装置，其特征在于：所述夹持部（52）的接触包装盒（2）的端部设有弹性材料制成的夹持头（53）。

7.如权利要求6所述的排包装置，其特征在于：所述夹持头（53）螺接在夹持部（52）上，所述引导部（51）上套设有辊轮。

8.如权利要求1或2所述的排包装置，其特征在于：两由所述凸轮（3）、驱动盘（4）、伸缩杆（5）构成的成对设置的机构间设有传输包装盒（2）的输送装置（7）。

9.如权利要求8所述的排包装置，其特征在于：所述输送装置（7）的输出端设有导向装置（8），该导向装置（8）具有引导包装盒（2）的导向斜面。

10.如权利要求8所述的排包装置，其特征在于：在所述包装盒（2）离开站链（10）的位置与所述输送装置（7）之间设有引导板（6），该引导板（6）引导包装盒(2)的底部使包装盒（2）在伸缩杆(5)的夹持下从站链（10）到输送装置（7）平稳地输送。

说明书

用于灌装机的排包装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种灌装机，尤其是涉及一种用于灌装机的排包装置。

背景技术

[0002] 在液体饮料砖式包装（简称砖包）生产过程中，通常将具有保鲜功能的成卷的包装纸材经过消毒、成型、密封、灌装等加工环节后，在成型站链上折角成包装盒，然后将包装盒从站链的下料端排出到输送带上。目前常用的排包方式为：在排包过程中，包装盒在站链节的带动下向站链的下料端移动，到达下料端后，随着站链节沿周向向前向下运动，在离心力和重力的作用下自行从站链节排出到输送带上，这种由离心力和重力合成产生的排包运动不能将包装盒按一定的角度和位置排出，每一包装盒的着落点会有较大的差别，在后续工序中需要调整包装盒的位置，因此，这种排包方式会影响生产效率。

[0003] 为了克服上述的缺陷，中国发明专利说明书CN1094867C公开了一种用于传送和翻倒装有可灌注食品并且各自具有一相应轴线(A)的密封包装盒的装置，如图1所示，所述装置1可沿着一条从一供应站4到一输出站5的第一路径P送进一系列所述包装盒2，并同时从一供应位置到一输出位置翻倒包装盒2，在供应位置上所述轴线A取向一第一方向B，在输出位置上所述轴线A取向一横交于所述第一方向B的第二方向C；它包括许多推送臂杆15，它们配合并用于沿着所述第一路径P送进各个所述包装盒2；致动装置14，它用于沿着一包括至少与所述第一路径P一致的一部分S1的连续第二路径S使所述各臂杆15移动；导引装置17，它基本上沿着所述第一路径P伸展并配合所述包装盒2以便从所述供应位置向所述输出位置逐渐地推动包装盒2；以及控制装置18，它用于控制所述各臂杆15的位置并配合每一所述臂杆15以便沿着与所述第一路径P一致的所述第二路径S的所述部分S1使臂杆15在以下两个臂杆位置之间移动，即一作用并推动相应的所述包装盒2的第一操作位置与一释放所述包装盒2的第二操作位置之间移动。这种排包装置通过的臂杆从一侧推动包装盒，包装盒离开站链沿导引装置滑动实现传送和翻转，然而，由于导引装置是固定的，如果包装盒的滑动过程中有偏差，例如侧翻、倾倒等，那么臂杆推动包装盒时就会发生挤压包装盒，使包装盒发生变形，甚至损坏。

[0004] 中国发明专利申请公布说明书CN1011097060A在上述专利说明书公开的技术方案的基础上，进一步公开了一种用于传递并倒置可倾倒食品的至少一个密封包装的单元和方法，该密封包装包含可倾倒食品并具有第一轴线；该单元具有：至少一个推动构件，和引导机构，该推动构件与该包装合作以沿着第一路径将该包装从进料站馈送到出料站；而且，该引导机构沿着该第一路径与该包装合作以从进料位置到出料位置倒置该包装，在该进料位置，该包装被定位成该第一轴线在第一方向定向，在该出料位置，该包装被定位成该第一轴线在与该第一方向交叉的第二方向定向；该第一方向与第二方向限定范围在四十五度到五十五度之间的角度(β)。这种装置虽然对臂杆的角度进行了限定，使臂杆推动包装盒时发生挤压、损坏包装盒的情况得到一定程度的改善，但还是没有从根本上解决臂杆侧压包装盒使包装盒存在被挤压变形或损坏的风险。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于灌装机的排包装置，可有效防止包装盒在排包过程中发生变形或损坏。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明一种用于灌装机的排包装置，用于将包装盒从站链终端上排除，包括固定在机架上并具有环形轨迹的凸轮、与该凸轮同轴设置的可转动的驱动盘、以及在该驱动盘的驱动下可沿该凸轮轨迹随动的伸缩杆；其中，所述凸轮、驱动盘、伸缩杆构成的机构成对设置在所述站链终端的两侧；该成对伸缩杆可分别从两侧夹持站链上的包装盒，并在驱动盘的驱动下将包装盒运离站链。作为本发明的进一步改进，其中，所述凸轮的环形轨迹具有轴向间距的第一轨迹和第二轨迹、以及连接该第一、二轨迹的过渡轨迹；该第一轨迹邻近站链，所述伸缩杆位于第一轨迹处时夹持包装盒，位于第二轨迹处时释放包装盒。

[0007] 作为本发明的进一步改进，其中，所述驱动盘设置在凸轮的内侧且平行于凸轮，并开设有供所述伸缩杆伸缩的通孔。

[0008] 作为本发明的进一步改进，其中，所述通孔内固定有导向套筒。

[0009] 作为本发明的进一步改进，其中，所述伸缩杆具有被所述凸轮的环形轨迹引导的引导部和可在所述通孔内滑动的夹持部；该引导部与夹持部形成L字型。

[0010] 作为本发明的进一步改进，其中，所述夹持部的接触包装盒的端部设有弹性材料制成的夹持头。

[0011] 作为本发明的进一步改进，其中，所述夹持头螺接在夹持部上，所述引导部上套设有辊轮。

[0012] 作为本发明的进一步改进，其中，两由所述凸轮（3）、驱动盘（4）、伸缩杆（5）构成的成对设置的机构间设有传输包装盒（2）的输送装置（7）。

[0013] 作为本发明的进一步改进，其中，所述输送装置的输出端设有导向装置，该导向装置具有引导包装盒的导向斜面。

[0014] 作为本发明的进一步改进，其中，在所述包装盒离开站链的位置与所述输送装置之间设有引导板，该引导板引导包装盒的底部使包装盒在伸缩杆的夹持下从站链到输送装置平稳地输送。

[0015] 本发明与现有技术相比，由于采用伸缩杆从两侧夹持包装盒的方式进行排包，保证每一包装盒被平稳地从站链上排出，不会发生包装盒时被挤压、损坏的情况，从根本上解决了包装盒被损伤的风险。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

[0017] 图1是本发明现有的一种灌装机的排包装置的结构示意图。

[0018] 图2是本发明用于灌装机的排包装置的立体简易示意图。

[0019] 图3是本发明用于灌装机的排包装置的局部放大立体简易示意图。

[0020] 图4是本发明用于灌装机的排包装置的排包过程的简易示意图。

[0021] 图5是本发明用于灌装机的排包装置的凸轮、驱动盘、伸缩杆之间连接关系的简易示意图。

[0022] 图6是本发明用于灌装机的排包装置的凸轮的简易示意图。

[0023] 图7是本发明用于灌装机的排包装置的凸轮另一角度的简易示意图。

[0024] 图8是本发明用于灌装机的排包装置的伸缩杆的简易示意图。

具体实施方式

[0025] 请参阅图2至图4，本发明一种用于灌装机的排包装置，用于将成型好的包装盒2从站链10的终端上排除，使站链10能循环运转连续输送包装盒2，其包括凸轮3、驱动盘4、伸缩杆5构成的机构；凸轮固定在机架上并具有环形轨迹的3，驱动盘4与凸轮3同轴设置并可转动，在驱动盘4的驱动下伸缩杆5可沿该凸轮3的环形轨迹随动；该机构平行于站链10并成对设置在站链10的终端两侧，伸缩杆5可分别从两侧夹持站链10上的包装盒2，并在驱动盘4的驱动下将包装盒2运离站链10。

[0026] 两机构间设有传输包装盒2的输送装置7，在本实施例中采用输送带，用于将包装盒2进一步地运离站链10的终端，使包装盒进入下一输送工序。

[0027] 如图4所示，在包装盒2的下端离开站链10的位置与输送装置7之间设有引导板6，该引导板6引导包装盒2的底部使包装盒2在伸缩杆5的夹持下从站链10到输送装置
7平稳地输送，包装盒2在输送装置7上被以卧倒的方式运输。

[0028] 为了使包装盒2在进入下一输送工序时处于站立状态，如图2至图4所示，输送装置7的输出端设有导向装置8，该导向装置8具有引导包装盒2的导向斜面，该导向斜面与水平面之间呈45°-90°的夹角，包装盒2经过导向斜面后与站链10上的站立状态正好相反，即包装盒2被翻转了180°。

[0029] 请参看图2和图4，凸轮3、驱动盘4分别平行于站链10，且驱动盘4邻近站链10两两相对；伸缩杆5沿驱动盘4的周向均匀排列并可垂直于驱动盘4伸缩，驱动盘4上开设有供伸缩杆5伸缩的通孔，为了保证伸缩杆5在伸缩过程中被稳定导向，通孔内固定有导向套筒41；两相邻伸缩杆5之间的距离根据驱动盘4的直径大小和包装盒2的高度适当设定，且通过设定站链10的转速和驱动盘4的转速使两者同步，即：站链10每转动一个包装盒2厚度位置，驱动盘4转动两相邻伸缩杆5之间的位置，这样就是每一包装盒2在站链10的输送下到达排出位置时，两相对的伸缩杆5正好能从两侧夹持包装盒2，保证了排包工序的连续性。进一步地，为了安全需要，在凸轮3的外周设有护罩9。

[0030] 参看图5至图7，凸轮3平行于导向盘4，凸轮3的环形轨迹为环形凹槽，具有平行的第一轨迹31和第二轨迹32，该两段轨迹在凸轮3的轴向上存在一定的间距，该第一轨迹31与第二轨迹32相比更邻近站链，且两者两端之间分别由过渡轨迹33连接形成封闭轨迹，使伸缩杆5在凸轮3的限制下循环运动，并始终能处于两种工作状态：伸缩杆5位于第一轨迹31处时伸出驱动盘4夹持站链10上的包装盒2，并在驱动盘3的驱动下将包装盒2运离站链10，直到包装盒2的下端接触输送装置7；在包装盒2接触输送装置7同时或稍后，伸缩杆5开始进入第二轨迹32而远离包装盒2，从而释放包装盒2。

[0031] 请参看图8，伸缩杆5具有被凸轮3的环形轨迹引导的引导部51和可在导向套筒41内滑动的夹持部52；该引导部51与夹持部52形成L字型，为了减小摩擦，引导部51上套设有辊轮。

[0032] 夹持部52的接触包装盒2的端部设有如橡胶、尼龙等弹性材料制成的夹持头53，该夹持头53螺接在夹持部上，可以通过调节夹持头53拧入夹持部52的深度调整其夹持包装盒2的力度。

[0033] 请参阅图4，进一步阐述本发明的排包过程，为了方便说明将包装盒2在站链10上的向上的端部称为上端，向下的称为下端。站链10在转动工作中将包装盒2传递到排包位置时，驱动盘4同时带动伸缩杆5转动到排包位置，两侧相对的伸缩杆5分别在凸轮3的第一轨迹31导向下伸出驱动盘4从包装盒2两侧夹持包装盒2。然后，驱动盘4继续带动伸缩杆5转动使包装盒2离开站链10，包装盒2的下端沿引导板6滑动，当包装盒2的上端接近输送装置7时，包装盒2两侧的伸缩杆5在凸轮3的第二轨迹32导向下回缩释放包装盒2；包装盒2卧倒在输送装置7上被输送远离站链，到达终端后，在导向装置8的导向斜面的导向下进一步翻转，滑入下一工序的输送带上。