本发明公开了一种散装硫磺颗粒的储存以及输送方法，通过形成一倒锥形台容器，散装硫磺颗粒在该容器内形成堆垛进行储存，在散装硫磺颗粒堆垛上形成一层固体硫磺保护层，从而使得散装硫磺颗粒在储存时与外界空气隔绝，以达到良好的储存效果，在需要使用散装硫磺颗粒时，通过容器下方的输送通道进行输送，整个过程安全方便。
1.一种散装硫磺颗粒的储存以及输送方法，其包括以下两个步骤：A.存储步骤：
a.在干燥通风处形成一倒圆锥台形的容器，所述倒圆锥台形容器内壁设置有防潮隔热层，并且所述内壁的最外层设置为光滑表面，所述倒圆锥台形容器底部设置有第一闸板，第一闸板下方设置有缓冲区，缓冲区下端设置有第二闸板，在储存时所述第一闸板和所述第二闸板处于关闭状态，所述第二闸板下方设置有输送散装硫磺颗粒的输送通道，所述输送通道内设置有输送装置；
b.将散装硫磺颗粒填放在所述倒圆锥台形容器内并在所述倒圆锥台形容器上形成圆锥形散装硫磺颗粒堆；
c.在所述圆锥形散装硫磺颗粒堆上覆盖一层碾碎的硫磺粉以形成硫磺粉覆盖层；
d.在所述硫磺粉覆盖层上喷洒一层液体硫磺并凝固形成固体保护层；
f.除去所述苫布，将所述输送装置设置在所述第二闸板的下方；
g.开启所述第一闸板使得散装硫磺颗粒流至所述缓冲区；
i.开启第二闸板将缓冲区的硫磺颗粒排出至输送装置；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述输送装置为多个设置在导轨上的小车或为一输送带。
3.一种散装硫磺颗粒的储存以及输送方法，其包括以下两个步骤：A.存储步骤：
f.在干燥通风处形成一倒圆锥台形的容器，所述倒圆锥台形容器内壁设置有防潮隔热层，并且所述内壁的最外层设置为光滑表面，所述倒圆锥台形容器底部设置有闸板，闸板下方设置有缓冲区，缓冲区中设置有挡板，在储存时所述闸板处于关闭状态，所述缓冲区下方设置有输送散装硫磺颗粒的输送通道，所述输送通道内设置有安装在导轨上的输送小车；
g.将散装硫磺颗粒填放在所述倒圆锥台形容器内并在所述倒圆锥台形容器上形成圆锥形散装硫磺颗粒堆；
h.在所述圆锥形散装硫磺颗粒堆上覆盖一层碾碎的硫磺粉以形成硫磺粉覆盖层；
i.在所述硫磺粉覆盖层上喷洒一层液体硫磺并凝固形成固体保护层；
f.除去所述苫布，将所述输送小车设置在所述缓冲区的下方；
g.开启所述闸板使得散装硫磺颗粒通过所述缓冲区下降至所述输送小车内；
h.当所述输送小车内的散装硫磺颗粒达到一定量时关闭所述闸板；
一种散装硫磺颗粒的储存以及输送方法
技术领域
[0001] 本发明涉及散装物料的储存方法，尤其涉及一种散装硫磺颗粒的储存以及输送的方法。
背景技术
[0002] 硫磺是一种常用的化工原料，主要用于橡胶轮胎、烟花爆竹、农药、化肥等工业制品。硫磺属于易燃物品，通常应储存于阴凉、通风的库房内或者特定的容器中。贮运时应远离火种、热源，以免燃烧，并且不能与氧化剂和磷等物品混储混运。
[0003] 硫磺又可以分为硫磺粉、硫磺块、硫磺颗粒、硫磺片、液体硫磺等。其中硫磺颗粒储存在特定的容器内。但是当工厂需要大量使用硫磺颗粒时，通常将硫磺颗粒进行散装储存。如果直接将散装硫磺颗粒露天放置，则会影响硫磺颗粒的性质，并且不安全。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种散装硫磺颗粒的储存以及输送方法，以安全地存储硫磺颗粒，并在需要使用时，方便地对硫磺颗粒进行输送。
[0005] 本发明的目的可以采取以下方法来实现：
[0006] 一种散装硫磺颗粒的储存以及输送方法，其包括以下两个步骤：
[0007] A.存储步骤：
[0008] a.在干燥通风处形成一倒圆锥台形的容器，所述倒圆锥台形容器内壁设置有防潮隔热层，并且所述内壁最外层设置为光滑表面，所述倒圆锥台形容器底部设置有第一闸板，第一闸板下方设置有缓冲区，缓冲区下端设置有第二闸板，在储存时所述第一闸板和所述第二闸板处于关闭状态，所述第二闸板下方设置有输送散装硫磺颗粒的输送通道，所述输送通道内设置有安装在导轨上的输送小车；
[0009] b.将散装硫磺颗粒填放在所述倒圆锥台形容器内并在所述倒圆锥台形容器上形成圆锥形散装硫磺颗粒堆；
[0010] c.在所述圆锥形散装硫磺颗粒堆上覆盖一层碾碎的硫磺粉以形成硫磺粉覆盖层；
[0011] d.在所述硫磺粉覆盖层上喷洒一层液体硫磺并凝固形成固体保护层；
[0012] e.在所述固体保护层上覆盖苫布；
[0013] B.输送步骤：
[0014] f.除去所述苫布，将所述输送装置设置在所述第二闸板的下方；
[0015] g.开启所述第一闸板使得散装硫磺颗粒流至所述缓冲区；
[0016] h.当所述缓冲区达到一定量时关闭所述第一闸板；
[0017] i.开启第二闸板将缓冲区的硫磺颗粒排出至输送装置；
[0018] j.重复步骤g-i直至硫磺颗粒被完全输送。
[0019] 其中，所述输送装置为多个设置在导轨上的小车或为一输送带。
[0020] 或者通过以下方法来实现：
[0021] A.存储步骤：
[0022] f.在干燥通风处形成一倒圆锥台形的容器，所述倒圆锥台形容器内壁设置有防潮隔热层，并且所述内壁最外层设置为光滑表面，所述倒圆锥台形容器底部设置有闸板，闸板下方设置有缓冲区，缓冲区中设置有挡板，在储存时所述闸板处于关闭状态，所述缓冲区下方设置有输送散装硫磺颗粒的输送通道，所述输送通道内设置有输送装置；
[0023] g.将散装硫磺颗粒填放在所述倒圆锥台形容器内并在所述倒圆锥台形容器上形成圆锥形散装硫磺颗粒堆；
[0024] h.在所述圆锥形散装硫磺颗粒堆上覆盖一层碾碎的硫磺粉以形成硫磺粉覆盖层；
[0025] i.在所述硫磺粉覆盖层上喷洒一层液体硫磺并凝固形成固体保护层；
[0026] j.在所述固体保护层上覆盖苫布；
[0027] B.输送步骤：
[0028] f.除去所述苫布，将所述输送装置设置在所述缓冲区的下方；
[0029] g.开启所述闸板使得散装硫磺颗粒通过所述缓冲区下降至所述输送装置内；
[0030] h.当所述输送装置内的散装硫磺颗粒达到一定量时关闭所述闸板；
[0031] i.重新打开所述闸板并重复步骤g-h直至硫磺颗粒被完全输送。
[0032] 采用以上方法对硫磺颗粒进行储存以及输送，最终将硫磺颗粒输送至使用硫磺的车间中。
[0033] 由于本发明采用了上述的技术措施，使其对比现有技术有如下优点：
[0034] 1.由于在硫磺颗粒堆上覆盖了一层液体硫磺，进而形成固体保护层，从而避免了硫磺颗粒直接暴露在空气中。
[0035] 2.由于在储存容器下方设有输送装置，从而可以很方便地对硫磺颗粒进行输送。
附图说明
[0036] 图1是本发明中的容器的结构示意图；
[0037] 图2是图1中缓冲区内部的结构图；
[0038] 图3是本发明方法的流程图。
具体实施方式
[0039] 下面结合实施例详细描述本发明的实现方案：
[0040] 实施例1，参考附图1，3，首先在通风干燥的地面上形成一个形状为倒圆锥台形式的凹陷部，在凹陷部的内壁上铺设塑胶模作为防潮层，之后在塑胶薄膜上铺设水泥并形成光滑的表面，从而形成最终的倒圆锥台形容器1。在倒圆锥台形容器1的底部设置有第一闸板3，并在第一闸板3的下方设置有一段缓冲区5，使得硫磺颗粒在卸载时不至于全部涌入输送通道内。缓冲区5的下端还设有第二闸板6，在缓冲区5的下方设置有输送通道7，输送通道7内设置有轨道，轨道上设有用于输送的输送小车(未示出)。储存时首先将硫磺颗粒填充到倒圆锥台形容器1内，并继续堆垛以形成一个圆锥形的硫磺颗粒堆垛2，从而能够更多储存硫磺颗粒。之后在圆锥形的硫磺颗粒堆垛2均匀地覆盖一层碾碎的硫磺粉，并在硫磺粉层上均匀地喷洒一层液体硫磺，这样就在硫磺颗粒堆垛2的表面形成一层糊状的硫磺层，使得空气难以进入，等糊状硫磺凝固后就形成一层固体硫磺保护层，使得内部的硫磺与外界的空气隔离。最后在固体层上覆盖苫布，完成储存步骤。当需要使用硫磺颗粒时，首先，除去覆盖的苫布，再将倒圆锥台形容器1底部的第一闸板3打开，此时第二闸板6为关闭状态，硫磺颗粒进入缓冲区5，待缓冲区快要蓄满时关闭第一闸板3，打开第二闸板6，硫磺颗粒继续下降进入输送通道中的输送小车内，小车将硫磺颗粒最终输送至目的地。之后循环上述卸载过程直至硫磺被完全卸载。
[0041] 实施例2，在倒圆锥台形容器1中还设置有搅拌装置(未示出)，从而在硫磺颗粒卸载不顺畅时进行适当搅拌，其它部分与实施例1相同。
[0042] 实施例3，参见附图2，在缓冲区5的下端没有设置第二闸板，而是在缓冲区5内设置有挡板4，以限制硫磺颗粒的下滑速度，其它部分与实施例1相同。
[0043] 实施例4，在输送通道7内设置的是输送带(未示出)，其它部分与实施例3相同。
