利于环保回收用的高导磁添加剂及制备方法

摘要

本发明涉及一种利于环保回收用的高导磁添加剂，环保技术领域，添加于塑料制品，其为一种具有软磁特性的颗粒，该颗粒的粒径范围为[1μm，50μm]。本发明产品的导磁率在30000亨特/米以上，并且粒度较细，可以较为方便地分散沾附在少量的塑料颗粒中，进而将少量粘有磁颗粒的塑料粒子更好的分散到大批的塑料粒子中；或者直接添加至塑料制品中。可以使用的产品包括：塑料袋，方便餐盒，小塑料玩具，笔，小塑料件，塑料膜等。由于其具有软磁特性，且导磁率高，因此可使用电磁体或用高磁能积的强磁体作为分离工具，将此类原本不易分离的白色污染物，加以回收分离，成为改变现有处理方式的关键技术。

权利要求

1.一种利于环保回收用的高导磁添加剂，添加于塑料制品，其特征在于：为一种具有软磁特性的颗粒，该颗粒的粒径范围为[1μm，10μm]，导磁率在30000亨/米以上。

2.根据权利要求1所述利于环保回收用的高导磁添加剂，其特征在于：所述颗粒的粒径范围为[1μm，2μm]。

3.根据权利要求2所述利于环保回收用的高导磁添加剂，其特征在于：所述颗粒的粒径范围为[1.2μm，1.8μm]。

4.根据权利要求1-3任一项所述的利于环保回收用的高导磁添加剂，其特征在于：所述的软磁特性的颗粒为铁氧体软磁颗粒。

5.根据权利要求1-3任一项所述利于环保回收用的高导磁添加剂，其特征在于：所述的颗粒为还原铁颗粒，还原铁颗粒表面涂覆有防氧化漆。

6.一种制备权利要求5所述利于环保回收用的高导磁添加剂的方法，包括如下步骤：第一步、将氧化铁湿磨细化到平均粒径1微米左右；

第二步、用1000目筛网下衬20目筛进行加压过滤，干燥滤得物，并粉碎至3微米以下；

第三步、干燥粉碎后的氧化铁颗粒进入还原炉中进行还原烧结；

第四步、将还原铁浸在防氧化漆溶液中，在隔氧环境下磨制至粒径达1-2微米左右，放慢搅拌速度，利用涡流原理给微细铁粉加热，使漆固化在颗粒表面；

第五步、滤出镀漆后的还原铁颗粒，干燥即得。

7.一种便于分类回收的塑料制品，其特征在于含有质量百分比为0.1％～5.0％的权利要求1-5任一项所述的高导磁添加剂。

8.根据权利要求7所述的便于分类回收的塑料制品，其特征在于：含有质量百分比为

0.15％至2％的权利要求2所述利于环保回收用的高导磁添加剂。

说明书

利于环保回收用的高导磁添加剂及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高导磁添加剂及制备方法，属于环保技术领域。

背景技术

[0002] 塑料制品在日常生活中的使用越来越多，回收困难，且难以降解，故而被称为白色污染。国外发明了一种可降解塑料，可实现自动降解，对环境不产生污染。但是这种可降解塑料应用范围不够广，主要应用于塑料薄膜(农业、医用、食品包装)、降解发泡网、塑料袋和一次性快餐盒。其生产成本较普通塑料稍高，且强度、张力均低于普通塑料，因此其推广受到了一定的限制。

[0003] 中国各大城市都已实行生活垃圾袋装化，对袋装后的垃圾进行填埋或焚烧发电，皆不利于环保。对垃圾进行自动分离回收利用是一种较为环保的做法，但是由于一些不易分离物(如塑料制品)的存在，较快速的自动化的垃圾回收手段不易实现，严重限制了垃圾分类回收的推广应用。针对此问题，申请人经过长期的研究和试验发明了一种应用于塑料的高导磁添加剂，良好的解决了该问题。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：克服现有塑料制品分类回收困难的不足，提供一种利于环保回收用的高导磁添加剂，解决了塑料制品不易分类回收的难题。

[0005] 为了解决以上技术问题，本发明的一种利于环保回收用的高导磁添加剂，添加于塑料制品，其特征在于：为一种具有软磁特性的颗粒，该颗粒的粒径范围为[1μm，50μm]。

[0006] 根据实际需要，颗粒的粒径范围可以适当调整，对于塑料薄膜、塑料袋而言，所述颗粒的粒径范围为[1μm，2μm]；或颗粒的粒径范围为[1.2μm，1.8μm]。对于塑料件而言，颗粒的粒径范围可以是[1μm，10μm]；甚至[1μm，50μm]。

[0007] 进一步的所述高导磁添加剂，所述的软磁特性的颗粒为铁氧体软磁颗粒。

[0008] 除此之外，所述高导磁添加剂中，所述的颗粒还可以是为还原铁颗粒，还原铁颗粒表面涂覆有防氧化漆。

[0009] 本导磁颗粒的其导磁率在30000亨/米以上。

[0010] 本发明还提供了一种制备利于环保回收用的高导磁添加剂的方法，包括如下步骤：

[0011] 第一步、将氧化铁湿磨细化到平均粒径1微米左右；

[0012] 第二步、用1000目筛网下衬20目筛进行加压过滤，干燥滤得物，并粉碎至3微米以下；

[0013] 第三步、干燥粉碎后的氧化铁颗粒进入还原炉中进行还原烧结；

[0014] 第四步、将还原铁浸在防氧化漆溶液中，在隔氧环境下磨制至粒径达1-2微米左右，放慢搅拌速度，利用涡流原理给微细铁粉加热，使漆固化在颗粒表面。

[0015] 第五步、滤出镀漆后的还原铁颗粒，干燥即得。

[0016] 此外，本发明还要求保护一种便于分类回收的塑料制品，该制品含有质量百分比为0.1％～5.0％的本发明所涉及的高导磁添加剂。

[0017] 本发明产品的导磁率在30000亨特/米以上，并且粒度较细，可以较为方便地分散沾附在少量的塑料颗粒中，进而将少量粘有磁颗粒的塑料粒子更好的分散到大批的塑料粒子中；或者直接添加至塑料制品中。可以使用的产品包括：塑料袋，方便餐盒，小塑料玩具，笔，小塑料件，塑料膜等。由于其具有软磁特性，且导磁率高，因此可使用电磁体或用高磁能积的强磁体作为分离工具，将此类原本不易分离的白色污染物，加以回收分离，成为改变现有处理方式的关键技术。

[0018] 实施本发明后，垃圾处理方式可采用如下步骤：打碎塑料包装袋；钩出布料衣服等化纤废料；采用磁分选进行分离，将可回用的物质回收；余下物作采用浮力分离，上为有机肥原料，下为填埋用料进入建筑行业。可见，运用本发明后，垃圾分类的难题得意解决，废物回收利用率得以高，具有巨大的社会价值和经济价值。

[0019] 由于软磁颗粒的熔点远高于塑料的熔点，因此回收后的塑料制品经再次利用，其含有的高导磁添加剂的特性不发生变化，利用回收塑料制造的塑料制品依然保持软磁特性，可继续回收利用，十分方便。制造含有本高导磁添加剂的塑料制品，无需改变现有塑料制品的制造工艺，并且成本几乎没有增加，而获得的社会经济价值确是巨大的。预计推出之后，将受到人们的普遍欢迎，具有良好的市场前景。

具体实施方式

[0020] 下面结合实例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

[0021] 本发明为一种利于环保回收用的高导磁添加剂，添加于塑料制品，其为一种具有软磁特性的颗粒，该颗粒的粒径范围为[1μm，2μm]。本例中，软磁特性颗粒选用还原铁颗粒，其表面涂覆有防氧化漆镀层，其导磁率在30000亨/米以上。除此之外，软磁特性颗粒也可选用铁氧体软磁颗粒，由于铁氧体材料性能相对稳定，因此无需涂覆防氧化层。

[0022] 相同质量的磁性材料，其颗粒度不同，吸力也不相同。以下是申请人做的相关对比试验。

[0023] 10*10柱形磁体吸不同的粒径的高导磁添加剂颗粒的吸力(单位：克，一克吸力相-3当于9.8*10 牛)：

[0024] 1微米：228；1.2微米：230；1.4微米：233；1.6微米：237；1.8微米：240；2微米：242；3微米：257；4微米：279；5微米：311；6微米：356；7微米：416；8微米：513；9微米：
598；10微米：667。

[0025] 从对比实验数据可看出，添加剂的粒径越大吸力越大。

[0026] 由于本发明的添加剂颗粒需要添加于塑料袋中，因此其粒径不能太粗，为了确保吸力，粒径也不能太细，而且太细的粒径制造难度较大。经申请人反复试验，粒径在1微米到2微米之间即可满足要求；而对于塑料件而言，则可以使用较粗颗粒，1微米到10微米，甚至1微米到50微米范围内都可以满足需要。

[0027] 本发明实施例还包括一种添加有高导磁添加剂颗粒的塑料制品，其中，高导磁添加剂颗粒含量(质量百分比)为0.1％～5.0％。

[0028] 塑料制品中，添加剂含量高低也对吸力有影响，申请人也做了相关的对比试验。