气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器

摘要

一种气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器，百分表插入测量板上带有开口套的孔内并拧紧紧固螺丝，百分表留有0.5毫米压缩余量，把T形百分表测头拧紧在百分表测杆的螺孔内；圆柱销无间隙地插入气门导管孔内，圆柱销外圆模拟气门导管孔的轴线，以此模拟的轴线为基准；把T形百分表测头一侧伸入导柱键槽内靠在导柱键槽右侧，把测量板纵面靠在为基准的两个圆柱销外圆上，压缩百分表后显示数据为a，把测量装置调转180°，用同样的方法测量导柱键槽左侧，压缩后百分表显示数据为b，气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度误差数据为|a-b|之差。测量简便快捷，数据准确。

权利要求

1.一种气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器，是由测量板、开口套、紧固螺丝、百分表、T形百分表测头、圆柱销组成，其特征是：百分表插入测量板上带有开口套的孔内并拧紧紧固螺丝；百分表留有0.5毫米压缩余量，把T形百分表测头拧紧在百分表测杆螺孔内；圆柱销无间隙地插入气门导管孔内，圆柱销外圆模拟气门导管孔的轴线，以此模拟的轴线为基准；测量板装有T形百分表测头的侧面靠紧在气门导管上部的圆柱销外圆上，T形百分表测头一侧伸入导柱键槽内，并靠在导柱键槽一侧。

2.根据权利要求1所述的气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器，其特征是：测量板上带有开口套孔的轴线与测量板纵测量面的垂直度公差为0.01毫米。

3.根据权利要求1所述的气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器，其特征是：T形百分表测头测量面与测量板纵测量面平行度公差为0.005毫米。

说明书

气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械零件尺寸的测量器具，尤其是气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器。

背景技术

[0002] 目前，在某些机械部件上，各个独立位置的零件有相互的要求尺寸，如气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽对称度要求尺寸。如果用基准量具和通用量具测量，测量过程复杂和困难。

发明内容

[0003] 本发明提供一种气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器，通过插入气门导管孔内圆柱销外圆为基准，测量导柱键槽两边数据之差，可以简便、快捷、准确地测量出气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度的误差。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器，是由测量板、开口套、紧固螺丝、百分表、T形百分表测头、圆柱销组成。百分表插入测量板上带有开口套的孔内，并拧紧固定螺丝，百分表留有0.5毫米压缩余量，把T形百分表测头拧紧在百分表测杆螺孔内；圆柱销无间隙地插入气门导管孔内，圆柱销外圆模拟气门导管孔的轴线，以此模拟的轴线为基准。T形百分表测头一边伸入导柱键槽内并靠在导柱键槽右边，压缩百分表使测量板纵面靠在气门导管上部的两个圆柱销为基准的外圆上，压缩后百分表显示的数据为a，测量装置调转180°用同样方法测量导柱键槽左边数据为b，气缸盖导柱键槽对称度误差就是|a-b|之差的数据。气缸盖导柱键槽对称度测量装置可简便、快捷、准确的达到测量目的。

[0005] 本发明的有益效果是：在生产现场可简便、快捷、准确的对产品键槽对称度进行测量，使产品质量得到保证。气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器结构简单，制造方便。

附图说明

[0006] 下面结合附图和实例对本发明作进一步说明

[0007] 附图是气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器结构图

[0008] 图1是俯视图

[0009] 图2是图1的侧视图

[0010] 图中1、测量板，2、圆柱销，3、气门导管，4、导柱键槽，5、导柱，6、T形百分表测头，7、百分表，8、圆柱销，9、气门导管，10、气缸盖，11、开口套，12、紧固螺丝。

具体实施方式

[0011] 附图是大功率16v240柴油机气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器结构图，在附图1、2中，气缸盖气门导管孔轴线对导柱键槽两侧对称度测量器是由百分表(7)插入带有开口套(11)的测量板(1)孔中并拧紧紧固螺丝(12)，百分表(7)留有0.5毫米压缩余量，把T形百分表测头(6)拧紧在百分表(7)的测杆螺孔内；圆柱销(2)无间隙地插入气门导管(3)孔内，圆柱销(8)无间隙地插入气门导管(9)孔内，圆柱销外圆模拟气门导管孔的轴线，以此模拟的轴线为基准。T形百分表测头(6)一侧伸入进导柱键槽(4)内并把T形百分表测头(6)测量面靠在导柱键槽(4)右面，把测量板(1)测量纵面靠在为基准的圆柱销(2)和圆柱销(8)外圆上，百分表(7)受压缩后显示读数为导柱键槽(4)右面的数据为a，把测量装置调转180°，用同样的方法测导柱键槽(4)左边受压缩后百分表显示数据为b，气缸盖导柱键槽对称度误差数据为|a-b|之差。

[0012] 为了使每次测量数据准确，测量板(1)上开口套(11)孔轴线与测量板(1)纵测量面的垂直度公差为0.01毫米；T形百分表测头(6)测量面与测量板(1)纵测量面平行度公差为0.005毫米。