光学等级的表面加工工具

摘要

本发明公开了一种光学等级表面加工工具包括：刚性支承件(60)；可弹性压缩的界面(12)，该界面附接在刚性支承件(60)上；柔性垫(13)，该柔性垫用于压靠要加工的表面(71)，在与刚性支承件(60)相反的一侧附接在界面(12)上；以及返回弹簧装置(14)，该返回弹簧装置布置在所述刚性支承件(60)和所述界面(12)的周边部分(12b)之间；其特征在于：所述返回弹簧装置(14)包括多对重叠的弹性柔性叶片(65、66)，这些弹性柔性叶片分别从刚性支承件(60)横向凸出，第一叶片(65)有远处部分，该远处部分配合成通过第一面而排他地与界面(12)的所述周边部分(12b)支承接合，且第二叶片(66)配合成通过在第一叶片第一面的相反侧的第二面而与第一叶片(65)支承接合。

权利要求

1.一种光学等级表面加工工具，包括：刚性支承件（60），该刚性支承件有横向的端表面（25a）；可弹性压缩的界面（12），该界面附接在刚性支承件（60）上，包括中心部分（12a）和周边部分（12b），该中心部分（12a）与刚性支承件（60）的所述端表面（25a）对齐，该周边部分（12b）横向超过刚性支承件（60）的所述端表面（25a）；柔性垫（13），该柔性垫用于压靠要加工的表面（71），在与刚性支承件（60）相反的一侧附接在界面（12）上，并包括中心部分（13a）和周边部分（13b），该中心部分（13a）与刚性支承件的所述端表面（25a）对齐，该周边部分（13b）横向超过刚性支承件的所述端表面（25a）；以及返回弹簧装置（14），该返回弹簧装置布置在所述刚性支承件（60）和所述界面（12）的周边部分（12b）之间，垫（13）的所述周边部分（13b）、界面（12）的所述周边部分（12b）和返回弹簧装置（14）的组合形成用于在表面加工过程中使得工具（10）稳定的装置，所述工具用于基本在垫（13）的所述中心部分（13a）中进行表面加工；其特征在于：所述返回弹簧装置（14）包括多对重叠的弹性柔性叶片（65、66；65'、66），这些弹性柔性叶片分别从刚性支承件（60）横向凸出，各对叶片中的第一叶片（65；65'）有远处部分，该远处部分配合成通过第一面而排他地与界面（12）的所述周边部分（12b）支承接合，且第二叶片（66）配合成通过在第一叶片第一面的相反侧的所述远处部分的第二面而排他地与第一叶片（65；65'）支承接合。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：各所述对的所述第一叶片（65；65'）的所述远处部分为扁平的。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：各对的所述第二叶片（66）有远处部分（67），该远处部分（67）朝着相关第一叶片（65；65'）弯曲。

4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于：所述第二叶片的所述远处部分（67）弯曲成圆环，这样，第二叶片（66）的端部（68）弯向所述刚性支承件（60）。

5.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：各所述对的所述第一叶片（65'）的所述远处部分和所述第二叶片的远处部分（67）提供有纵向引导装置（75）。

6.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：各所述对的所述第一叶片（65；65'）具有这样的长度以使它横向超过所述界面（12）延伸。

7.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：所述返回弹簧装置（14）由第一星形部件（23）和第二星形部件（24）形成，该第一星形部件和第二星形部件各自包括中心环形部分（45、46），多个分支从该中心环形部分径向伸出，第一星形部件的分支形成所述第一叶片（65；65'），第二星形部件（24）的分支形成所述第二叶片（66）。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于：所述刚性支承件（60）包括本体（35）和头部（36），第一星形部件（23）的所述中心部分（45）和第二星形部件（24）的所述中心部分（46）夹在所述本体（35）和所述头部（36）之间。

9.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：所述刚性支承件（60）是基部（11）的一部分，该基部（11）包括环绕所述支承件的柔性轴环（61），所述可弹性压缩界面（12）压靠和覆盖所述轴环（61）的位于与刚性支承件的所述端表面（25a）相同侧的端表面（25b）。

10.根据权利要求9所述的工具，其特征在于：所述基部（11）包括：刚性芯（20），该刚性芯（20）有横向端表面（40）；以及柔性支持板（21），该柔性支持板压靠和覆盖刚性芯的所述横向端表面（40），所述刚性支承件（60）由所述刚性芯（20）和所述支持板（21）的、定位成与刚性芯（20）的所述横向端表面（40）对齐的中心部分而形成，所述轴环（61）由所述支持板（21）的、横向超过所述刚性芯（20）的所述横向端表面（40）延伸的周边部分（51b、52b）而形成。

说明书

光学等级的表面加工工具

技术领域

[0001] 本发明涉及光学等级的表面加工，用于表面例如眼科镜片、摄影镜头、用于观察远处目标或半导体基质的仪器的表面。

[0002] 表面加工的意思是为了改变在先加工表面的状态的任何操作。它特别是抛光、研磨或精磨操作的问题，目的是改变（减小或增加）表面的粗糙度和/或减小表面的波纹。

背景技术

[0003] 特别由法国专利申请2834662（它对应于美国专利申请2005/0101235）、法国专利申请2857610（它对应于美国专利申请2006/0154581）和法国专利申请2900356（它对应于国际申请WO2007/128894）已知一种用于对光学表面进行表面加工的工具，该工具包括：刚性支承件，该刚性支承件有横向端表面；可弹性压缩的界面，该界面附接在刚性支承件上，包括中心部分和周边部分，该中心部分与刚性支承件的所述端表面对齐，该周边部分横向超过刚性支承件的所述端表面；柔性垫，该柔性垫用于压靠要加工的表面，并在与刚性支承件相反的一侧附接在界面上，并包括中心部分和周边部分，该中心部分与刚性支承件的所述端表面对齐，该周边部分横向超过刚性支承件的所述端表面；以及返回弹簧装置，该返回弹簧装置布置在所述刚性支承件和所述界面的周边部分之间，垫的所述周边部分、界面的所述周边部分和返回弹簧装置的组合形成用于在表面加工中使得工具稳定的装置，所述工具用于基本在垫的所述中心部分中进行表面加工。

[0004] 为了减小光学表面的粗糙度，使工具与光学表面接触，且工具在它上面保持足够压力，这样，通过界面的变形，垫支持光学表面的形状（垫与光学表面的形状吻合）。

[0005] 当用流体来喷射光学表面时，光学表面相对于工具驱动旋转（或者相反），并由工具扫过。

[0006] 通常光学表面驱动旋转，且在光学表面和工具之间的摩擦足以带动工具，这样，光学表面与工具一起旋转。

[0007] 表面操作需要的研磨剂可以包含在垫中或流体中。

[0008] 在表面加工过程中，可弹性压缩的界面补偿在工具支承件的端表面和光学表面之间的曲率差。

[0009] 由这些工具获得的结果通常令人满意，但是有时很难避免某些外观缺陷，即桔皮效应和绵羊状效应。

[0010] 为了克服这些外观缺陷，已经提出了一种柔性垫，它的直径大于界面的直径，这样，垫有超过界面横向凸出的环形部分。

[0011] 形成的工具改善了表面外观，但是在某些情况下仍然保留这些外观缺陷。

发明内容

[0012] 本发明的目的是提供一种在减少外观缺陷方面有特别高性能的表面加工工具，特别是（但不排他）地用于加工凸形表面。

[0013] 为此，提出了一种光学等级表面加工工具，它包括：刚性支承件，该刚性支承件有横向端表面；可弹性压缩的界面，该界面附接在刚性支承件上，包括中心部分和周边部分，该中心部分与刚性支承件的所述端表面对齐，该周边部分横向超过刚性支承件的所述端表面；柔性垫，该柔性垫用于压靠要加工的表面，在与刚性支承件相反的一侧附接在界面上，并包括中心部分和周边部分，该中心部分与刚性支承件的所述端表面对齐，该周边部分横向超过刚性支承件的所述端表面；以及返回弹簧装置，该返回弹簧装置布置在所述刚性支承件和所述界面的周边部分之间，垫的所述周边部分、界面的所述周边部分和返回弹簧装置的组合形成用于在表面加工过程中使得工具稳定的装置，所述工具用于基本在垫的所述中心部分中进行表面加工；其特征在于：所述返回弹簧装置包括多对重叠的弹性柔性叶片，这些弹性柔性叶片分别从刚性支承件横向凸出，第一叶片有远处部分，该远处部分配合成通过第一面而排他地（exclusively）与界面的所述周边部分支承接合，且第二叶片配合成通过在第一叶片第一面的相反侧的所述远端的第二面而排他地与第一叶片支承接合。

[0014] 各对叶片在界面的周边部分上施加力，这特别有利于工具的总体构造和它遵循要加工的表面的高度变化而变形的能力（当要加工的表面为球形凸形时），包括当它有较大高度变化时，这与当它是眼镜镜片的一个面时的情况相同，该眼镜镜片用于校正患有远视、近视和散光的戴眼镜者的视力。

[0015] 因为返回力由两个重叠的叶片来产生，因此叶片的远处部分采取合适构造将使它特别能够获得柔性、渐进和连续的变形阻尼。

[0016] 根据有利于叶片与工具的其余部分配合和/或相互配合的质量的优选特征：

[0017] 各所述对的所述第一叶片为扁平的；

[0018] 各对的所述第二叶片有远处部分，该远处部分朝着相关第一叶片弯曲；

[0019] 所述远处部分弯曲成圆环，这样，第二叶片的端部弯向所述刚性支承件；

[0020] 各所述对的、所述第一叶片的所述远处部分和所述第二叶片的远处部分提供有纵向引导装置；

[0021] 各所述对的所述第一叶片的长度为使得它横向超过所述界面延伸；和/或[0022] 所述返回弹簧装置由第一星形部件和第二星形部件形成，该第一星形部件和第二星形部件各自包括中心环形部分，多个分支从该中心环形部分径向伸出，第一星形部件的分支形成所述第一叶片，第二星形部件的分支形成所述第二叶片。

[0023] 根据为了简单、方便和经济且同时有利于工具性能的其它优选特征：

[0024] 所述刚性支承件包括本体和头部，第一星形部件的所述中心部分和第二星形部件的所述中心部分夹在所述本体和所述头部之间；

[0025] 所述刚性支承件是基部的一部分，该基部包括环绕所述支承件的柔性轴环，所述可弹性压缩界面压靠和覆盖所述轴环的、位于与所述端表面相同侧的端表面；和/或[0026] 所述基部包括：刚性芯，该刚性芯有横向端表面；以及柔性支持板，该柔性支持板压靠和覆盖所述端表面，所述刚性支承件由所述刚性芯和所述支持板的、定位成与芯的所述横向端表面对齐的中心部分而形成，所述轴环由所述支持板的、横向超过所述刚性芯的所述端表面延伸的周边部分而形成。

附图说明

[0027] 下面将通过参考附图对由非限定示例实施例给出的本发明实施例的详细说明来继续介绍本发明。在附图中：

[0028] 图1是本发明的表面加工工具的平面图；

[0029] 图2是沿图1中的线II－II的剖视图；

[0030] 图3和4分别是工具的第一星形部件和第二星形部件沿与图2相同的线的剖视图；

[0031] 图5是类似于图2的视图，表示了工具怎样变形成与要加工的凸形表面接触；以及[0032] 图6是表示叶片的远处部分的变化形式的局部剖视图。

具体实施方式

[0033] 在附图中表示的工具10包括：基部11；可弹性压缩的界面12，该界面12附接在基部11上；柔性垫13，该柔性垫13在与基部11相反的一侧附接在界面12上；以及用于垫13的返回弹簧装置14。

[0034] 除了形成返回弹簧装置14的两个星形部件23和24，工具10的总体形状为圆柱形形状，且工具有对称轴线X，该对称轴线X确定一纵向方向。

[0035] 基部11包括刚性芯20和柔性支持板21。在图2中底部处所示的一侧上，基部11有横向端表面25。

[0036] 当没有应力时，即在未示出的位置，因为弹簧返回装置14作用在支持板21（该支持板21处于图2中所示的静止位置）上，端表面25为平面。

[0037] 界面12有第一端表面26、第二端表面27和侧表面28，该侧表面28从表面26的周边延伸至表面27的周边。

[0038] 当没有应力时，即在未示出的位置，如上面所述，界面12和垫13各自有盘形总体形状，并有类似直径，界面12的厚度大于垫13的厚度。

[0039] 界面12的表面26压靠和覆盖基部11的表面25。

[0040] 垫13压靠和覆盖界面12的表面27。

[0041] 因此，基部11和垫13在界面12的相对侧。

[0042] 这里，垫13通过柔性带15而延伸，该柔性带从垫13的周边延伸至界面12的表面26。

[0043] 带15和垫13由均匀厚度的柔性材料盘制造，它的环形周边条带升高，以便形成带15。

[0044] 这里，基部11和界面12通过在整个表面25和26上将它们粘接在一起而进行相互附接。

[0045] 这里，界面12与由垫13和带15形成的单件式组件通过使垫13和带15的整个表面27和28粘接在一起而进行附接。

[0046] 基部11包括空腔30，该空腔30开口于端表面25的相对侧，并沿纵向方向部分穿过基部11的厚度延伸。

[0047] 空腔30中心布置，并用于将工具10安装在表面加工机器的心轴的头部上。

[0048] 空腔30有：局部球形部分31，该局部球形部分31有球体的四分之三的总体形状；以及柱形部分32，该柱形部分32在部分31和空腔30的开口之间延伸。

[0049] 用于接收至空腔30中的心轴头部包括：局部球形端部，该局部球形端部与部分31类似；以及直径比部分32更小的柱形部分。

[0050] 基部11和机器的心轴简单地夹在一起，柱形部分32周围的材料可变形，这样，心轴头部的球形部分可以装入部分31中。

[0051] 当心轴头部接合入空腔30中时，工具10以球接头的方式与心轴配合。

[0052] 空腔30产生于刚性芯20中，下面将更详细地介绍该刚性芯20。

[0053] 芯20包括本体35和头部36。

[0054] 本体35包括环形凸缘37和螺纹柱38，该螺纹柱38在图2中顶部所示的一侧上从凸缘37凸出，且该螺纹柱38处于凸缘37的中心处。

[0055] 空腔30在螺纹柱38中形成。

[0056] 在图2的底部所示的、本体35的端表面40为扁平和连续的，凸缘37和柱38的各端表面相互平齐。

[0057] 这里，凸缘37实际上为金属，例如钢，而螺纹柱38实际上为模制在凸缘37上的相对刚性的塑料材料。螺纹柱38的硬度选择为使得它不能在表面40的高度处变形，但是能够在柱形部分32的高度处变形，以便能够夹住进入空腔30的心轴头部。

[0058] 在从凸缘37凸出的外部侧向表面上，螺纹柱38有螺纹，从而使螺纹柱能够在头部36中心处的螺纹孔配合，该头部36与本体35以螺母的方式配合。

[0059] 这里，头部36实际上为大致环形形状，具有与凸缘37相同的外径，并有两个侧部切除部分41，从而露出与轴向或纵向方向X平行的两个平行平面42，以便使得头部36能够使用设计成用于转动螺母的普通扳手来相对于凸缘37拧紧和松开。

[0060] 星形部件23的环形中心部分45和星形部件24的环形中心部分46夹在本体35和头部36之间，因此中心部分45和46牢固地固定在芯20上。

[0061] 支持板21包括两个重叠的柔性盘51和52。

[0062] 当没有应力时，盘51和52大致为圆形，盘51的直径与界面12的直径类似，盘52的直径大于芯20的直径，或者更准确地说，这里，芯20的本体35的直径小于界面12的直径。

[0063] 盘51和52与工具的其余部分同心，特别是与界面12和芯20同心。

[0064] 这里，盘51和52有类似于垫13的厚度。

[0065] 盘52通过使它的横向端表面（见图2中的顶部）粘接在整个表面40上而附接在芯20上。

[0066] 盘51通过使它的横向端表面（见图2中的顶部）粘接在盘52的整个横向端表面（见图2中的底部）上而附接在盘52上。

[0067] 盘51的横向端表面（见图2中的底部）形成基部11的横向端表面25。

[0068] 假定芯20的端表面40为刚性，且盘51和52沿轴向或纵向方向X不可压缩，或者在任何情况下它们的可压缩性与界面12的可压缩性相比非常低，盘51和52的定位成与端表面40对齐的中心部分51a和52a可以认为是刚性的，因为它们不能象周边部分51b和52b一样弯曲（该周边部分51b和52b横向超过表面40）。

[0069] 因此，基部11包括：

[0070] 刚性支承件60，该刚性支承件60由芯20以及盘51和52的中心部分51a和52a形成，该刚性支承件有横向端表面，该横向端表面与表面25的、布置成与端表面40对齐的中心部分25a相对应；以及

[0071] 柔性轴环61，该柔性轴环61由盘51和52的周边部分51b和52b形成，该轴环环绕刚性支承件60，可弹性压缩的界面12压靠和覆盖轴环61的端表面25b和刚性支承件60的端表面25a。

[0072] 应当知道，可弹性压缩的界面12包括：中心部分12a，该中心部分12a与横向端表面40或25a对齐；以及周边部分12b，该周边部分12b横向超过横向端表面40或25a。

[0073] 同样，柔性垫13包括：中心部分13a，该中心部分13a与横向端表面40或25a对齐；以及周边部分13b，该周边部分13b横向超过横向端表面40或25a。

[0074] 弹簧返回装置14布置在刚性支承件60的芯20和界面12的周边部分12b之间，在这里，它们通过柔性轴环61而作用在该界面12上。

[0075] 垫13的周边部分13b、界面12的周边部分12b和返回装置14的组合形成用于在表面加工过程中使得工具10稳定的装置（如后面更详细介绍的），工具用于基本在垫13的中心部分13a中进行表面加工。

[0076] 下面将详细介绍弹簧返回装置14。

[0077] 它们包括多对重叠、等角度分布和弹性柔性的叶片65和66，这里表示有7对，它们从芯20横向凸出，以便支承在界面12的周边部分12b上，这里通过柔性轴环61。

[0078] 因此，当纵向力施加在与一对叶片65和66对齐的周边部分13b上时，叶片将变形，从而在周边部分12b上施加与该纵向力相反的反作用力。

[0079] 实际上，如上所述，弹簧返回装置14由星形部件23和24形成，该星形部件23和24包括相应中心环形部分45和46，分支从该中心环形部分45和46径向凸出，部件23的分支形成叶片65，部件24的分支形成叶片66。

[0080] 星形部件23和24相对于芯20进行定心，更通常是相对于工具10的其余部分进行定心。

[0081] 如上所述，中心环形部分45和46通过夹在本体35和头部36之间而刚性安装在芯20上。

[0082] 星形部件23和24的角分度这样进行，使得它们的分支两两重叠，以便形成上述多对叶片。

[0083] 星形部件23布置在与界面12相同的一侧，星形部件24相对于部件23布置在界面12的相反侧上。

[0084] 因此，部件23的叶片65配合成与界面12的周边部分12b支承接合，这里通过柔性轴环61。

[0085] 在相反侧，即在图2中顶部所示的一侧，叶片65配合成与叶片66支承接合，这里直接支承接合。

[0086] 为了能够在相反面上实现这两个支承接合，各叶片65至少在远处部分中有扁平构造，这使得它能够相对于界面12的周边部分12b与相对于相连叶片66一样地滑动。

[0087] 这里，叶片65实际上在它的整个长度上为扁平的。

[0088] 这里，环形中心部分定向在横向平面中，叶片65朝着界面12倾斜。

[0089] 可以看见，叶片65的长度为这样，各叶片横向延伸超过界面12和（这里的）柔性带15。

[0090] 星形部件24的各叶片66有远处部分67，该远处部分67成圆环朝着相关叶片65弯曲，这样，叶片66的端部68弯向支承件60的芯20，在叶片65和66之间的接触区域位于端部68附近。

[0091] 由于这种构造，叶片65和66在变形时能够相互自由滑动，因为叶片66通过相对平的区域与叶片65的扁平远处部分接触。

[0092] 可以看见，当远处部分67构造成使得端部68弯向叶片65，且因此叶片66将通过端部68而支承在叶片65上时，在两个叶片之间的滑移将在较差情况下发生，因为由区域68提供较小的接触面积。

[0093] 实际上，这里，在星形部件24中，环形中心部分46为扁平的，并定向在横向平面中，且各叶片66首先离开叶片65倾斜，然后朝着叶片65弯曲大约半圈。

[0094] 由图2和5可见，这里，在叶片65和66之间的接触区域基本与在叶片65和界面12的周边部分12b（即在界面12的周边附近）之间的接触区域对齐。

[0095] 叶片65和66（以及更通常是星形部件23和24）的构造为这样，在没有外部应力时（图1和2中所示的情况），各叶片65在界面12的周边部分12b的周边上施加朝向该周边部分的力，而叶片66施加朝向叶片65的力，因此，界面12呈现这样的构造，即垫13的、用于与要加工的表面接触的表面70为稍微凹形。

[0096] 当工具10压靠在要加工的凸形表面（例如图5中所示的表面71）上时，可弹性压缩的界面12变形，以便使得表面70能够吻合表面71。

[0097] 应当知道，界面12在中心部分12a中压缩较大，且由叶片65和66施加的力用于迫使周边部分12b变形，这样，垫13的周边部分13b保持与表面71接触。

[0098] 为了进行表面加工，透镜72（表面71是该透镜72的一部分）安装在可旋转支承件（未视出）上，且工具10压靠表面71，同时足够的力用于使得垫13吻合它的形状。

[0099] 这里，工具10自由旋转，不过将相对于光学表面71偏心。

[0100] 在要加工的表面71和垫13之间的摩擦足以带动工具10绕对称轴线X以与透镜72相同的方向旋转。

[0101] 光学表面71由喷射流体来喷射，该喷射流体为非研磨性或研磨性，取决于垫自身是否执行该功能。

[0102] 为了扫过整个光学表面71，工具10在表面加工过程中沿径向轨迹运动，且工具10的轴线X与光学表面71的相交点在两个返回点之间进行来回运动。

[0103] 在表面加工过程中，叶片66在叶片65上施加朝向界面12周边的力的意思是工具10在保持与要加工的表面71接触方面有特别好的性能，包括当表面71的表面特征为在高度上有较大变化时，例如当它是眼镜镜片（该眼镜镜片用于校正患有远视、近视和散光的戴眼镜者的视力）的一个面时。

[0104] 由于它的圆角特性，远处部分67的构造具有提供柔性、渐进和连续阻尼的优点，有利于工具10的良好性能。

[0105] 应当知道，远处部分67可不以圆角方式构成，而是有褶，该褶将用作在两个平部分之间的铰链。因为这样的铰链将失去阻尼的渐进和连续特征，因此这样的构造的性能将较差。

[0106] 叶片65的远处部分的扁平特性不仅能够很好地配合成与相关叶片66的远处部分67支承接合，还有助于力施加在界面12的周边部分12b上，这有利于工具的均匀变形。

[0107] 应当知道，轴环61的存在也有利于均匀分布施加在要加工表面上的压力。

[0108] 还应当知道，柔性带15也有利于压力的均匀分布。

[0109] 图6表示了叶片65的变化形式65'，该叶片提供有两个升高的纵向边缘75，以便纵向引导叶片66，用于在变形中保持导引。

[0110] 在未示出的变化形式中，在叶片（例如叶片65或65'和66）之间的引导装置与升高边缘75不同，例如从叶片（例如叶片65）上凸出的销接入叶片（例如叶片66）的槽中。

[0111] 在未示出的另一变化形式中，为了获得最佳的弹性弯曲特征，星形部件（例如星形部件23和24）的叶片（例如叶片65或65'和66）的宽度并不恒定，而是变化的，例如尺寸在中心部分（例如中心部分45或46）和更窄区域之间逐渐减小，然后逐渐加宽直到远端。

[0112] 在未示出的另一变化形式中，为了优化与界面接触的特征和压力的分布，叶片（例如叶片65或65'）的、配合成与界面（例如界面12）的周边部分（例如周边部分12b）支承接合的远处部分构造成与叶片（例如叶片65或65'）的其余部分不同，例如明显更宽或成叉形。

[0113] 可以看见，在所示工具10中，叶片（例如叶片65或65'）有远处部分，该远处部分配合成在不与界面12直接接触的情况下与界面12的周边部分12b支承接合，轴环61布置在叶片（例如叶片65或65'）和界面12之间。也可选择，叶片（例如叶片65或65'）与界面（例如界面12）的周边部分直接接触。

[0114] 在未示出且当要加工的表面相对简单（基本环形或球形）时产生良好结果的变化形式中（在这种情况下它可以在相对较宽的曲率范围内产生良好结果），叶片（例如叶片66）配合成不通过直接接触而与叶片（例如叶片65或65'）支承接合，而是通过布置在叶片（例如叶片66）的远处部分和叶片（例如叶片65或65'）的远处部分之间的可变形环。

[0115] 在未示出的工具10的变化形式中（用于加工具有比表面71更明显的凸面的表面），端表面（例如端表面40和25a）不是扁平的，而是为凹形；界面（例如界面12）有以相应形式弯曲的初始构造，但是为均匀厚度；和/或星形部件（例如星形部件23和24）的中心部分（例如中心部分45和46）为截头锥形，而不是扁平的，在它们之间夹住中心部分的表面当然也为截头锥形。

[0116] 在未示出的另一变化形式中，星形部件（例如星形部件23和24）的中心部分（例如中心部分45和46）不通过夹在同心地螺纹连接在一起的部件（例如本体35和头部36）的表面之间而安装在刚性支承件（例如刚性支承件60）上，而是以某些其它方式，例如通过多个螺钉，各螺钉螺纹拧入在本体（例如本体35）中的各孔中。

[0117] 在未示出的还一变化形式中，刚性支承件60和轴环61由不同布置的刚性支承件和轴环来代替，例如如法国专利申请2900356（国际申请WO2007/128894与它相对应）中所述，或者没有该轴环。

[0118] 在未示出的还一变化形式中，带（例如带15）进行不同构造，例如它与垫（例如垫13）相对的端部处于离相对端表面（例如端表面26）一定距离处，或者没有带（例如带15）。

[0119] 根据情况可以有多种其它变化形式，且应当指出，本发明并不局限于所述和所示的实例。