磨片机

摘要

本发明涉及一种磨片机，特别涉及一种对软质片材的表面进行加工的磨片机。本发明包括机架、输送机构、磨辊和压紧机构，在输送机构的传输线路上设有两个磨辊及与磨辊相配的压紧机构，同时在压紧机构上设有可控的升降机构。本发明同时利用正转和反转的磨辊进行打磨拉毛工作，对于软质材料的被加工件能一次性进行完整的打磨拉毛工作，不仅大大提高了效率，而且使加工的质量得到了保障。

权利要求

1.一种磨片机，包括机架、输送机构、磨辊和压紧机构，其特征在于：在输送机构的输送线路上设有两个磨辊及与磨辊相配的压紧机构，同时在压紧机构上设有可控的升降机构，所述的磨辊的旋转方向一个是顺着输送机构的输送方向，一个逆着输送机构的输送方向。

2.根据权利要求1所述的磨片机，其特征在于：位于输送机构输送方向上游的磨辊的旋转方向与输送方向一致，位于输送机构输送方向下游的磨辊的旋转方向与输送方向相反。

3.根据权利要求1所述的磨片机，其特征在于：所述的输送机构由若干个输送辊组按顺序排列组成，输送辊组由上下相互靠近的输送辊组成。

4.根据权利要求1所述的磨片机，其特征在于：所述的压紧机构是位于磨辊上方的压紧辊。

5.根据权利要求1所述的磨片机，其特征在于：所述的升降机构是设置在压紧辊上方并与压紧辊相连的气缸。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的磨片机，其特征在于：还设有感应机构，感应机构通过联动结构控制升降机构动作。

7.根据权利要求6所述的磨片机，其特征在于：所述的感应机构是位于一个输送辊组的输送方向下游的光电反射检测探头，该输送辊组位于对应的磨辊的输送方向下游且与该磨辊最接近。

8.根据权利要求6所述的磨片机，其特征在于：所述的联动结构是电气控制系统，该电气控制系统连接光电反射检测探头和升降机构。

说明书

磨片机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磨片机，特别涉及一种对软质片材的表面进行加工的磨片机。

背景技术

[0002] 鞋材领域中片材产品的表面需要经过磨片机的打磨拉毛处理后，才能进行后续的油墨印刷、涂胶、喷涂等工艺。磨片机的结构包括机架、输送机构、磨辊和压紧机构，磨辊负责将被加工件的被加工面打磨拉毛，压紧机构由磨辊的相对方向将被加工件的被加工面压紧在磨辊，输送机构负责将被加工件输送到磨辊和压紧机构之间的工作区域再将被加工过的被加工件由该工作区域输送出去。在被加工件被输送机构传输时是被输送机构所夹置的，在工作区域时是被磨辊和压紧机构所夹置的，但是和工作区域最近的输送机构夹置点不可能与工作区域的夹置点无限接近，在它们之间存在着一段被加工件不受约束的自由区域。这段区域对于硬质的被加工件来说，由于被加工件本身具有一定的刚性支撑作用，因此是没有问题的，但是在加工软质的被加工件时存在着以下的缺陷。

[0003] 当磨辊的旋转方向与输送机构的输送方向一致时，软质的被加工件的前端能顺利地进入到工作区域，但是在被加工件的末端在离开输送机构但还未进入到工作区域时，由于失去了输送机构的夹置，该末端会跟随磨辊做同步运动，迅速地穿过工作区域，使得该末端不能被磨辊所加工。有时候为了使整个被加工件能被完整的加工，必须将加工过一次的被加工件换个方向再做一次加工。这样不仅使加工的效率低下，加工的质量也不能得到保障。而且在该结构下，磨辊在加工时产生的粉尘会被带到加工过的被加工件一侧并大量粘附在被加工件的表面，被加工件往往在被加工后还需要进行专门的除尘工作。

[0004] 当磨辊的旋转方向与输送机构的输送方向相反时，虽然能避免粉尘大量粘附在被加工件上，但是，软质的被加工件的前端一接触磨辊就会被带回到其被传输进来的一侧，使加工不能进行。而要使其能被正常加工则需要将被加工件的前端移动到工作区域的输送方向下游一侧的输送机构，并将被加工件被输送机构所夹置以后再让磨辊工作。这样的结果是被加工件的前端不能被机器加工，同样存在着加工的效率低下，加工的质量不能得到保障的缺陷。同时，该种工作方式还需要解决被加工件先通过工作区域再使磨辊工作的问题，必然会使机器的机构变的复杂，成本变大。所以，现有技术中磨片机都是采用前面一种工作方式，即磨辊的旋转方向与输送机构的输送方向一致。

[0005] 现有的磨片机只设有一个磨辊，不管其采用哪一种工作方式，都存在的上述的缺陷。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能一次性完整加工软质被加工件的磨片机。

[0007] 本发明包括机架、输送机构、磨辊和压紧机构，在输送机构的传输线路上设有两个磨辊及与磨辊相配的压紧机构，同时在压紧机构上设有可控的升降机构。

[0008] 采用上述结构的磨片机，其上的两个磨辊的旋转方向一个是顺着输送机构的输送方向，一个逆着输送机构的输送方向。其中，顺方向旋转的磨辊对应的压紧机构在被加工件未被送入工作区域时被控制其的升降机构的带动下处于与磨辊贴近的工作位置，当被加工件的前端被该磨辊加工过后再被输送到输送机构的输送方向下游离该磨辊最近的输送机构夹置点并被夹置后，该升降机构带动压紧机构上升使压紧机构离开其工作位置。

[0009] 逆方向旋转的磨辊对应的压紧机构在被加工件未被送入工作区域时被控制其的升降机构带动下处于离开磨辊的非工作位置，当被加工件的前端通过该磨辊位于的工作区域再被输送到输送机构的输送方向下游离该磨辊最近的输送机构夹置点并被夹置后，该升降机构带动压紧机构下降到靠近磨辊的工作位置并开始对被加工件进行打磨拉毛工作。

[0010] 本发明同时利用正转和反转的磨辊进行打磨拉毛工作，对于软质材料的被加工件能一次性进行完整的打磨拉毛工作，不仅大大提高了效率，而且使加工的质量得到了保障。

附图说明

[0011] 以下结合附图及实施例进一步阐明本发明的具体内容。

[0012] 图1是本实施例的机构示意图。

具体实施方式

[0013] 本实施例包括机架1、输送辊21、22、磨辊31、32和压紧辊41、42，上下相互靠近的输送辊21、22组成一组输送辊组2，本实施例中，若干组输送辊组2按顺序排列形成输送机构，磨辊31、32位于两个相邻的输送辊组2之间，本实施例中设有两个磨辊31、32，位于输送机构输送方向上游的磨辊31的旋转方向与输送方向一致，位于输送机构输送方向下游的磨辊32的旋转方向与输送方向相反，每个磨辊31、32上方都设有对应的压紧辊41、42，压紧辊41、42的上方设有气缸51、52，气缸51、52的活塞杆与压紧辊41、42连接，每个磨辊31、32都有对应的位于输送方向下游且与其最接近的输送辊组2，在该输送辊组2的输送方向下游设有光电反射检测探头6，该光电反射检测探头6的信号通过机器的电气控制系统控制相对应的压紧辊41、42上方的气缸51、52的动作。

[0014] 本发明中，磨辊可以是砂布和辊筒的组合，也可以是砂带和多条辊筒的组合，或金刚砂和辊筒的组合，或织物磨料辊，或毛刷磨料辊，或砂轮辊；在本发明中，输送机构还可以是其它兼具有夹置功能和输送功能的结构，如输送辊与履带的组合、输送辊与输送带的组合、输送辊与承托平台的组合等等，也可以是多种结构的组合；本发明中，压紧机构还可以是履带、输送带、承托平台等其它机构形式，也可以是多种结构的组合；在上述实施例中，将压紧机构设置在磨辊的上方是为了在增加升降机构的同时不占用机架内传动结构的空间，当然，在对传动结构做出改变的时候也可以将压紧机构设置在磨辊的下方；本发明中，升降机构也可以是液压缸或其它机械升降结构，如带离合器的平面连杆机构；本发明中，控制升降机构动作的感应机构还可以是能感知被加工件在机器中位置的其他机构，如行程开关，或是设置在输送辊上的压力传感器，也可以是按被加工件的传输速度而设置的时间继电器，或者是这些机构的组合。同时，在上述实施例中，通过对电气控制系统的设置，光电反射检测探头的位置也可以设置在输送辊的上游方向；当感应机构和升降机构都是机械结构时，它们之间的联动机构也可以是机械传动结构；在上述实施例中，位于输送机构输送方向下游的磨辊的旋转方向被设置成与输送方向相反，是为了使被加工件在加工时产生的粉尘被带到未被加工过的被加工件一侧，使加工后的被加工件的表面保持干净；在上述实施例中，位于输送机构输送方向上游的磨辊所对应的光电反射检测探头被设置在最接近该磨辊的输送辊组的下游，使被加工件的前端部分一被加工完就将对应的压紧机构上升，其目的是使尽量少的加工产生的粉尘被带到被加工完成的被加工件一侧，保证被加工件的加工质量。